高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法，其处理烟气装置包括圆柱形塔体和中心转轴，中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板上设有变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通。本发明专利技术采用了动态液膜，垂直横扫，强力搅拌，新液接触，多次撞击，气体在塔内有效处理时间长，因此对气体的处理效率高，处理彻底，方便的实现对气体多功能一体化处理，实现达标排放。

High Efficiency Multi-stage Rotary Vane Dynamic Liquid Membrane Flue Gas Treatment Device and Treatment Method

The invention discloses an efficient multi-stage rotary vane type dynamic liquid film flue gas treatment device and its processing method. The flue gas treatment device comprises a cylindrical tower body and a central rotating shaft, the central rotating shaft is penetrated into the central position of the tower, the top of the tower body is provided with a cover plate, a frequency conversion driving device is arranged on the cover plate, and the frequency conversion driving device drives the bottom end of the tower body to rotate with an inverted cone. In the desulfurization zone, there are at least two levels of rotary vane devices, each level of rotary vane devices in the desulfurization zone is located on the central axis, and at least one level of rotary vane devices in the dehydration zone, and the dehydration zone is connected with the flue gas outlet pipe. The invention adopts dynamic liquid film, vertical sweep, strong stirring, new liquid contact, multiple impacts, and long effective treatment time of gas in the tower. Therefore, the gas treatment efficiency is high, the treatment is thorough, and the multi-functional integrated treatment of gas is convenient to achieve the standard discharge.

【技术实现步骤摘要】
高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法
本专利技术属于烟气处理
，具体涉及一种用于湿法烟气除尘脱硫脱硝一体化的装置及处理方法。
技术介绍
对气体污染物的处理是当前环保工作的一项重要任务，典型的是燃烧装置的烟气处理，无论是燃油、燃气、燃煤锅炉或燃汽轮机、内燃机排放的烟气，以及食品、药品、化工产品等行业的污染性气体的排放，都需要将气体中的污染物分离出来，将洁净的气体排放到大气中。近年来，气体处理涌现出许多新方法，主要有干法、半干法、湿法等，装置有流化床、喷淋塔、鼓泡床、水床等多种多样，原理、结构各不相同，各有特色。所有湿法处理装置的原理都是让处理液体与被处理气体充分、有效接触，并保持一定时间，同时要解决气体或液体中的杂质、固形物或不洁物对运行的影响，保证设备的连续稳定运行。现有的处理装置有的处理效果也不错，但处理效果好的设备体积和投资都偏大，希望能开发出设备占地小、功能全、连续运行稳定，运行费用低、适应性广、投资少、效率高的气体处理设备。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种占地小、功能全、连续运行稳定、运行费用低、适应性广、投资少、处理效率高的高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及烟气处理方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括圆柱形塔体和中心转轴，其结构要点是中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通;轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上。进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有脱硝区，脱硝区设在脱硫区上方，脱硝区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硝区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，脱硝区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硝区的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硝区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硝接水槽，环状脱硝接水槽紧邻脱硫区的喷淋管、且设在脱硫区的喷淋管上方；所述的环状脱硝接水槽通过管道与喷淋管构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。进一步地，所述的塔体内自下而上依次还设有热回收区，热回收区设在脱硫区或脱硝区上方，热回收区内设有至少上下两级旋叶式装置，热回收区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，热回收区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，热回收区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，热回收区的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状换热接水槽，环状换热接水槽紧邻脱硝区的喷淋管、且设在脱硝区的喷淋管上方；所述的环状换热接水槽通过管道与喷淋管构成换热循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和热泵；脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。进一步地，所述的旋叶装置包括叶轮，叶轮包括上、下支架和多个叶片，上下支架分别固定安装在中心转轴上，多个叶片竖直方向设在上下支架之间；所述旋叶装置的叶轮数量为偶数，叶轮围绕中心转轴均匀分布，叶轮与中心转轴同步旋转。进一步地，所述的叶片为一个整体叶片，叶片的竖直方向上设有多条百叶状气槽，百叶状气槽避免水膜中的水分被气体带走。进一步地，所述叶轮相邻叶片的百叶状气槽的百叶方向相反而开。优选地，所述的变频驱动装置由变频电机、电机支架、电机三角带轮、轴三角带轮和三角带组成，电机支架固定在盖板上，变频电机固定在电机支架上，轴三角带轮与中心转轴连接，变频电机的电机三角带轮通过三角带与轴三角带轮连接，中心转轴由变频电机带动旋转，进而带动每一级的旋叶式装置上的叶片旋转。进一步地，所述的旋叶式装置上部的喷液管也可替代为在中心转轴采用液体旋转接头由中心管喷出。进一步地，各区的旋叶式装置级数较多时，级与级之间的间隔处可安装固定的阻风板，防止气体与叶片一起转动从而降低了扫风动力，进一步加强对气体的搅拌作用。本专利技术高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置的处理方法，采用圆形塔式结构，将高温烟气自下而上地进行除尘、脱硫、脱硝、热回收、脱水进行一次性处理，在不同的处理区加装独立的环状接水盘，并通过依次设置的过滤器、水泵、补偿装置与各区的喷淋管形成自循环系统，多级地、多功能区顺序叠加，烟气进入一塔内完成全部处理功能，实现达标排放；具体包括如下步骤：S1、高温烟气从塔底的底部进入，从塔底升向塔顶的过程中，先在除尘区进行旋风式除尘；S2、经过除尘后的气体进入脱硫区，在脱硫区的气体与旋转的叶片接触，由于叶片上的通风槽竖直设置，不会对气体产生上下方向的升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体的附壁特性下，喷出的液体会瞬间铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、薄薄的液膜，液体由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向脱硫区下方的环形接水槽，从环形接水槽的下方排出；同时，上升中的烟气不断地被快速旋转中的带动态液膜的叶片横扫，由于叶片的旋转速度比气体上升速度快得多，使得气体不断地与动态液膜多次反复碰撞，叶片将气体强烈搅拌，气体不会形成层流，不会有死角，使得烟气与反应液多次充分接触，而每次接触的反应液又都是新鲜的液体，使得每次接触都是对气体的有效处理；气体中的固形物以及气体与液体接触形成的固形物都在动态液膜的作用下从叶片外侧甩向塔内壁，再从塔内壁流向环形接水槽，从环形接水槽的下方排出；S3、经过脱硫后的气体进入脱水区，在脱水区的气体经过旋叶式装置的叶片横扫、强力搅拌，气体中的水分附壁在旋转的叶片上，附着在叶片上的水滴在离心力作用下由叶片最外侧甩出，甩向塔体的内壁上，顺着内壁流向脱硫区的环形接水槽，因此气体中的水分得到脱除后经过烟气出口管排出。进一步地，本专利技术的处理方法还包括如下步骤：经过脱硫后的气体进入脱硝区，由于叶片上通风槽竖直设置，不会对气体产生上下方向的升力和阻力，中心转轴通过变频电动机带动每一级旋叶式装置中的全部叶片旋转，调整喷液管的喷量，使得喷液管喷出的液体落在旋转叶片上，在离心力和液体附壁作用下，喷出的液体会瞬间铺满每个百叶片表面，使每个叶片的每一处表面都形成一层动态的、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法，包括圆柱形塔体和中心转轴，其特征在于：中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通；中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上；轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。...

【技术特征摘要】
1.高效多级旋叶式动态液膜处理烟气装置及处理方法，包括圆柱形塔体和中心转轴，其特征在于：中心转轴贯穿式安装在塔内的中心位置，塔体的顶端设有盖板，盖板通过法兰固定在塔体顶端，盖板上设有轴承座和变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转；塔体的底端设有倒锥形排渣区；塔体内自下而上依次设有除尘区、脱硫区和脱水区，三区贯通，除尘区与烟气进口管相通，脱硫区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硫区内的每级旋叶式装置均设在中心转轴上，脱硫区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硫区内的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硫区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硫接水槽和轴承座支架，轴承座支架固定在塔体内壁上且设在环状脱硫接水槽上方，环状脱硫接水槽通过中心接管与除尘区相通；环状脱硫接水槽通过管道与喷淋管构成脱硫循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区内设有至少一级旋叶式装置，脱水区与烟气出口管相通；中心转轴的一端通过盖板上的轴承座固定在盖板中心位置上，另一端通过轴承座固定在轴承座支架中心位置上；轴承座支架下方还设有至少两个支撑板，支撑板的一端与塔体内壁连接，另一端与轴承座连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的塔体内自下而上依次还设有脱硝区，脱硝区设在脱硫区上方，脱硝区内设有至少上下两级旋叶式装置，脱硝区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，脱硝区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，脱硝区的每级旋叶式装置的上方设有喷液管，脱硝区内的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状脱硝接水槽，环状脱硝接水槽紧邻脱硫区的喷淋管、且设在脱硫区的喷淋管上方；所述的环状脱硝接水槽通过管道与喷淋管构成脱硝循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和补偿装置，所述的补偿装置为加药装置或反应液补加装置；脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述的塔体内自下而上依次还设有热回收区，热回收区设在脱硫区或脱硝区上方，热回收区内设有至少上下两级旋叶式装置，热回收区内的每级旋叶式装置也设在中心转轴上，热回收区内的每级旋叶式装置的最外围与塔体内壁有一定间隙，热回收区的每级旋叶式装置的上方设有喷淋管，热回收区的下级旋叶式装置的下方设有与塔体内壁密合连接的环状换热接水槽，环状换热接水槽紧邻脱硝区的喷淋管、且设在脱硝区的喷淋管上方；所述的环状换热接水槽通过管道与喷淋管构成换热循环回路，循环管道上依次设有过滤器、循环泵和热泵;脱水区的旋叶式装置的上方设有与塔体内壁密合连接的环状挡水环。4.根据权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于：所述的旋叶装置包括叶轮，叶轮包括上、下支架和多个叶片，上下支架分别固定安装在中心转轴上，多个叶片竖直方向设在上下支架之间；所述的叶片还可以为一个整体叶片，叶片的竖直方向上设有多条百叶状气槽，相邻百叶状气槽的百叶方向相反而开；所述旋叶装置的叶轮数量为偶数，叶轮围绕中心转轴均匀分布，叶轮与中心转轴同步旋转。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的变频驱动装置由变频电机、电机支架、电机三角带轮、轴三角带轮和三角带组成，电机支架固定在盖板上，变频电机固定在电机支架上，轴三角带轮与中心转轴连接，变频电机的电机三角带轮通过三角带与轴三角带轮连接，中心转轴由变频电机带动旋转，进而带动每一级的旋叶式装置上的叶片旋转。6.根据权利要求1或2或3所述的装置，其特征在于：所述的旋叶式装置上部的喷液管也可替代为在中心转轴采用液体旋转接头由中心管喷出。7.根据权利要求1或2或3所述的装置，其特征在于：旋叶式装置级数较多时，级与级之间的间隔处可安装固定的阻风板，防止气体与叶片一起转动从而降低了扫风动力，进一步加强对气体的搅拌作用。8.权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，陈闽钢，
申请(专利权)人：沈阳天航环保科技有限公司，陈坚，
类型：发明
国别省市：辽宁,21