一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程技术方案

技术编号:20314629 阅读:28 留言:0更新日期:2019-02-13 00:23
本发明专利技术公开了一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程,本系统由第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔组成。本发明专利技术通过合理选择两种萃取剂,经过两级萃取精馏操作,实现了对含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2‑环氧丁烷等杂质的复杂丙酮残液体系的回收精制。丙酮残液原料先在第一萃取剂的作用下于第一萃取精馏塔内进行萃取精馏提纯,纯化物料进入第二萃取精馏塔内并在第二萃取剂的作用下进行纯化。本发明专利技术工艺流程简单,不涉及化学提纯方法,两种萃取剂可以循环使用,生产中的物耗能耗较低。

A Distillation System for Recovering Acetone Residue and Its Workflow

The invention discloses a distillation system for recovering acetone residue and its working flow. The system consists of a first extractive distillation column, a second extractive distillation column, a first solvent recovery column and a second solvent recovery tower. The method realizes the recovery and refining of complex acetone residual liquid system containing impurities such as methanol, isooctane, water, methyl tert-butyl ether, propylene oxide and 1,2 epoxy butane by reasonably selecting two kinds of extractants and two-stage extractive distillation operation. The raw material of acetone residue was first purified by extractive distillation in the first extractive distillation column under the action of the first extractant. The purified material was entered into the second extractive distillation column and purified under the action of the second extractant. The process flow of the invention is simple and does not involve chemical purification method. The two extractants can be recycled and the material consumption and energy consumption in production are low.

【技术实现步骤摘要】
一种回收丙酮残液的精馏系统及其工作流程
本专利技术涉及有机残液回收领域,具体是一种回收丙酮残液的精馏系统。
技术介绍
丙酮是重要的有机合成原料,用于生产环氧树脂、聚碳酸酯、有机玻璃、医药和农药等。同时,丙酮亦可作为良好的溶剂、稀释剂、清洗剂和萃取剂等。我国的化学工业在这些年不断发展,特别是甲基丙烯酸酯和涂料等行业更是举世瞩目,发展迅速,促使丙酮的需求量不断增大。由于对丙酮的市场需求量较大,我国的生产力无法满足市场需求,丙酮的进口量持续攀升。在工业生产过程中所产生的丙酮残液,往往依然具有比较可观的丙酮含量。如果能够对其进行有效回收,可以显著提高丙酮的产量,创造额外的经济效益,并减小企业所面临的环保压力。精馏是回收化工残液的一种基本方法。当丙酮残液中含有能够与丙酮形成二元或三元共沸物的组分时,需应用共沸精馏或萃取精馏以实现回收目的。不同生产工艺所产生的丙酮残液的组成存在较大差异,因此其具体的精馏工艺亦有所不同。CN101914001A公开了一种应用环丁砜与乙二醇为混合萃取剂的精馏工艺,其适用体系为含有二氯甲烷、甲醇和水的丙酮残液。CN106631744A公开了一种应用水为萃取剂分离水-丙酮-异丙醚三元物系的精馏工艺,上述工艺不适于环氧丙烷生产过程中所产生的丙酮,因为其中可能含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2-环氧丁烷等杂质。其中,丙酮能够分别与甲醇、异辛烷,和甲基叔丁基醚产生二元共沸物,这些都增加了对丙酮残液精馏提纯的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收丙酮残液的精馏系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种回收丙酮残液的精馏系统,包括第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔、第一溶剂回收塔和第二溶剂回收塔,第一萃取精馏塔的顶部设置有用于输送第一萃取剂的第一萃取剂进料管线并且第一萃取精馏塔通过第一萃取剂进料管线与第一溶剂回收塔的底部相连通,第一萃取精馏塔的中部设置有用于输送原料的丙酮残液进料管线,第一萃取精馏塔的顶部通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线与第二萃取精馏塔的中部相连通,第一萃取精馏塔的底部通过第一萃取精馏塔塔底出料管线与第一溶剂回收塔相连通,第二萃取精馏塔的顶部通过第二溶剂回收塔塔底出料管线与第二溶剂回收塔相连通,第二萃取精馏塔的底部通过第二萃取精馏塔塔底出料管线与第二溶剂回收塔相连通,第二溶剂回收塔的顶部设置有第二溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线,第一溶剂回收塔的顶部设置有第一溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线。作为本专利技术进一步的方案:第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔均独立配备塔顶冷凝器和塔底再沸器。所述回收丙酮残液的精馏系统的工作流程,具体步骤如下:步骤一,来自上游罐区的丙酮残液原料经丙酮残液进料管线进入第一萃取精馏塔中,其中丙酮残液原料含有甲醇、异辛烷、水、甲基叔丁基醚、环氧丙烷、1,2-环氧丁烷等杂质;步骤二,第一萃取剂经第一溶剂回收塔底部的第一萃取剂进料管线通入第一萃取精馏塔顶部,第一萃取精馏塔顶部的采出物料通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线进入第二萃取精馏塔进行进一步精制,其中含有丙酮,环氧丙烷,甲基叔丁基醚,塔底采出富溶剂经第一萃取精馏塔塔底出料管线进入第一溶剂回收塔;步骤三,第一溶剂回收塔塔顶采出物料含甲醇、异辛烷、水、1,2-环氧丁烷、含或不含萃取剂,塔底采出经过纯化的贫溶剂通过第一萃取剂进料管线进入第一萃取精馏塔塔顶循环利用;步骤四,第二萃取精馏塔通过第二萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线采出含有环氧丙烷和甲基叔丁基醚的粗丙酮,塔底采出物料通过第二萃取精馏塔塔底出料管线进入第二溶剂回收塔;第二溶剂回收塔塔顶采出丙酮产品,塔底采出经过纯化的贫溶剂通过第二溶剂回收塔塔底出料管线进入第二萃取精馏塔塔顶循环利用。作为本专利技术进一步的方案:采用表压计数时,第一萃取精馏塔塔顶操作压力为0kPa~60kPa;回流比为0.1~6;塔顶温度30℃~80℃;塔底温度90℃~180℃;理论塔板数50块~120块;内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。作为本专利技术进一步的方案:采用表压计数时,第一萃取精馏塔塔顶操作压力为0kPa~30kPa;回流比为1~3;塔顶温度50℃~60℃;塔底温度140℃~160℃;理论塔板数60块~80块;内部填料为丝网填料。作为本专利技术进一步的方案:以质量百分数计,第一萃取精馏塔塔顶物料含有80%~98%的丙酮、含或不含0.1ppm~1ppm的甲醇、含或不含0ppb~0.30ppb的异辛烷、含或不含1ppm-30ppm的水、含3%~6%的甲基叔丁基醚、含或不含1ppm~30ppm的环氧丙烷、含或不含1ppm~30ppm的环氧丁烷、含有0.01%~0.05%的萃取剂;第一萃取精馏塔塔底物料含或不含0.1%~1%的丙酮、含0.3%~1%的甲醇、含0.3%~1%的异辛烷、含0.3%~1%的水、含0.01%~0.5%甲基叔丁基醚、含1ppm~30ppm的环氧丙烷、含0.3%~1%的1,2-环氧丁烷、含95%~99.9%的萃取剂;第一萃取精馏塔所用萃取剂为低共熔溶剂复配二甲基亚砜。作为本专利技术进一步的方案:以表压计,第一溶剂回收塔塔顶操作压力为0kPa~100kPa;回流比为0.1~10;塔顶温度30℃~80℃;塔底温度100℃~200℃;理论塔板数50块~120块;内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。作为本专利技术进一步的方案:以表压计,第一溶剂回收塔塔顶操作压力为0kPa~40kPa;回流比为优选1~3;塔顶温度50℃~70℃;塔底温度160℃~200℃;理论塔板数60块~80块;内部填料为优选丝网填料。作为本专利技术进一步的方案:以质量百分数计,所述第一溶剂回收塔塔顶物料含或不含1%~20%的丙酮、含15%~20%的甲醇、含15%~20%的异辛烷、含15%~20%的水、含3%~10%的甲基叔丁基醚、含1ppm~50ppm的环氧丙烷、含15%~20%的环氧丁烷、含或不含1ppm~20ppm的萃取剂;所述第一溶剂回收塔塔底物料含或不含1ppm~20ppm的丙酮、含或不含1ppm~20ppm的甲醇、含或不含1ppm~20ppm的异辛烷、含5ppm~50ppm的水、含或不含1ppm~20ppm的甲基叔丁基醚、含或不含1ppm~20ppm的环氧丙烷、含或不含1ppm~20ppm的环氧丁烷、含98%~100%的萃取剂。作为本专利技术进一步的方案:以表压记,第二萃取精馏塔塔顶操作压力为0kPa~100kPa;回流比为0.1~10;塔顶温度30℃~80℃;塔底温度50℃~140℃;理论塔板数50块~120块;内部填料为板波纹填料、丝网填料或散堆填料。作为本专利技术进一步的方案:以表压记,第二萃取精馏塔塔顶操作压力为20kPa~40kPa;回流比为0.1~3;塔顶温度50℃~60℃;塔底温度80℃~120℃;理论塔板数60块~80块;内部填料为丝网填料。作为本专利技术进一步的方案:以质量百分数计,第二萃取精馏塔塔顶物料含或不含20%~40%的丙酮、含或不含1ppm~20ppm的甲醇、含或不含1ppm~20ppm的异辛烷、含或不含1ppm~20ppm的水、含10%~20%的甲基叔丁基醚、含40%~60%的环氧丙烷、含或不含1ppm~20ppm的环氧丁烷、含或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收丙酮残液的精馏系统,其特征在于,包括第一萃取精馏塔(1)、第二萃取精馏塔(2)、第一溶剂回收塔(3)和第二溶剂回收塔(4),第一萃取精馏塔(1)的顶部与第一溶剂回收塔(3)的底部相连通,第一萃取精馏塔(1)的中部设置有丙酮残液进料管线(S2),第一萃取精馏塔(1)的顶部与第二萃取精馏塔(2)的中部相连通,第一萃取精馏塔(1)的底部与第一溶剂回收塔(3)相连通,第二萃取精馏塔(2)的顶部与第二溶剂回收塔(4)相连通,第二萃取精馏塔(2)的底部与第二溶剂回收塔(4)相连通,第二溶剂回收塔(4)的顶部设置有第二溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线(S9),第一溶剂回收塔(3)的顶部设置有第一溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线(S8)。

【技术特征摘要】
1.一种回收丙酮残液的精馏系统,其特征在于,包括第一萃取精馏塔(1)、第二萃取精馏塔(2)、第一溶剂回收塔(3)和第二溶剂回收塔(4),第一萃取精馏塔(1)的顶部与第一溶剂回收塔(3)的底部相连通,第一萃取精馏塔(1)的中部设置有丙酮残液进料管线(S2),第一萃取精馏塔(1)的顶部与第二萃取精馏塔(2)的中部相连通,第一萃取精馏塔(1)的底部与第一溶剂回收塔(3)相连通,第二萃取精馏塔(2)的顶部与第二溶剂回收塔(4)相连通,第二萃取精馏塔(2)的底部与第二溶剂回收塔(4)相连通,第二溶剂回收塔(4)的顶部设置有第二溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线(S9),第一溶剂回收塔(3)的顶部设置有第一溶剂回收塔塔顶冷凝器出料管线(S8)。2.根据权利要求1所述的回收丙酮残液的精馏系统,其特征在于,所述第一萃取精馏塔(1)和第二萃取精馏塔(2)均独立配备塔顶冷凝器和塔底再沸器。3.一种如权利要求1-2任一所述的回收丙酮残液的精馏系统的工作流程,其特征在于,具体步骤如下:(1)来自上游罐区的丙酮残液原料经丙酮残液进料管线(S2)进入第一萃取精馏塔(1)中;(2)第一萃取剂经第一溶剂回收塔(3)底部的第一萃取剂进料管线(S1)通入第一萃取精馏塔(1)顶部,第一萃取精馏塔(1)顶部的采出物料通过第一萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线(S3)进入第二萃取精馏塔(2)进行进一步精制,塔底采出富溶剂经第一萃取精馏塔塔底出料管线(S7)进入第一溶剂回收塔(3);(3)第一溶剂回收塔(3)塔底采出物料经过纯化的贫溶剂并且通过第一萃取剂进料管线(S1)进入第一萃取精馏塔(1)塔顶循环利用;(4)第二萃取精馏塔(2)通过第二萃取精馏塔塔顶冷凝器出料管线(S4)采出含有环氧丙烷和甲基叔丁基醚的粗丙酮,第二萃取精馏塔(2)塔底采出物料通过第二萃取精馏塔塔底出料管线(S...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊振寿孔磊华超白芳陆平张旭
申请(专利权)人:雅邦新材料研发南京有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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