树脂磨盘连续磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了树脂磨盘连续磨机，树脂磨盘连续磨机，包括支撑腿、水平板、研磨装置、滑块和滑槽，所述支撑腿设有四条，且垂直固定在地面上，所述支撑腿的顶部固定有水平板，水平板具有一定的厚度，所述水平板内部设有六个滑槽，滑槽内部均放置有滑块，所述滑块的一侧固定在气压缸一的活塞头部，所述气压缸一固定放置在一侧支撑腿上方的内部，所述滑块的底部固定在研磨装置中气压缸二上，所述气压缸二活塞头部固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上通过联轴器固定有磨盘座，所述磨盘座的上固定有树脂磨盘，所述研磨装置的正下方设有传送带一，传送带一两端的带轮通过固定轴固定在支撑腿上。

Resin Disc Continuous Mill

The utility model discloses a continuous resin grinding disc mill, which comprises a support leg, a horizontal plate, a grinding device, a slider and a sliding groove. The support leg has four legs and is vertically fixed on the ground. The top of the support leg is fixed with a horizontal plate, which has a certain thickness. The horizontal plate is internally provided with six sliding grooves, and the sliding groove is internally placed with a sliding groove. One side of the slider is fixed on the piston head of the pneumatic cylinder, the pneumatic cylinder is fixed on the inside of the supporting leg on one side, the bottom of the slider is fixed on the pneumatic cylinder 2 of the grinding device, the two piston heads of the pneumatic cylinder are fixed with a servo motor 2, the output shaft of the servo motor 2 is fixed with a grinding disc seat through a coupling, and the upper part of the grinding disc seat is fixed. A resin grinding disc is fixed, and a conveyor belt is arranged directly below the grinding device. The pulleys at both ends of the conveyor belt are fixed on the support leg through a fixed shaft.

【技术实现步骤摘要】
树脂磨盘连续磨机
本技术涉及机械打磨
，具体是树脂磨盘连续磨机。
技术介绍
在国内，板材加工企业的饰面板材磨抛设备除少数用普通四爪、六爪磨头的布拉磨块的连续磨机外，大多用手扶式或桥式磨抛机，手扶式或桥式磨抛机价格低、效率低，在石材业发展的初期人工成本低的情况下非常实用，但随着中国经济的不断发展，人工成本也在不断提高，从而也提高了生产使用成本，目前国内已经有不少的石材加工企业使用多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的应用大大提高了生产效率，降低了人工成本，减轻了劳动强度，但是这种机型存在着不可逾越的缺点，频繁停机更换磨盘，装卸板材上机麻烦，每次装板材上机还要调整行程，不能同时加工不同长度的板材，所以设计一种连续磨机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供树脂磨盘连续磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：树脂磨盘连续磨机，包括传送带一、水平水管、支撑腿、固定轴、水平板、研磨装置、滑块、竖直水管、喷头、滑槽、挡板、带轮一、滚动轴承、带轮二、气压缸一、减速箱、伺服电机一、伺服电机二、气压缸二、磨盘座、树脂磨盘和传送带二，所述支撑腿设有四条，且垂直固定在地面上，所述支撑腿的顶部固定有水平板，水平板具有一定的厚度，所述水平板内部设有六个滑槽，滑槽内部均放置有滑块，所述滑块的一侧固定在气压缸一的活塞头部，所述气压缸一固定放置在支撑腿上方一侧内部，所述滑块的底部固定在研磨装置中气压缸二上，所述气压缸二活塞头部固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上通过联轴器固定有磨盘座，所述磨盘座上固定有树脂磨盘，相邻两研磨装置之间远离气压缸一的一侧均设有竖直水管，所述竖直水管的底部焊接固定有水平水管，水平水管与竖直水管贯通，所述竖直水管的另一端固定在靠近气压缸一的支撑腿上，所述水平水管的下部安装有多个喷头，所述研磨装置的正下方设有传送带一，所述传送带一的上方在支撑腿的内侧固定有挡板，传送带一两端的带轮通过固定轴固定在支撑腿上，在支撑腿内部的固定轴上设有滚动轴承，滚动轴承与固定轴过盈配合，所述滚动轴承固定在支撑座内部，所述传送带一两侧与支撑座之间在固定轴上均过盈配合有带轮二，所述带轮二上均连接有传送带二，传送带二的另一端连接在带轮一上，所述带轮一的一侧通过固定轴固定在支撑腿上，在支撑腿内部的固定轴上设有滚动轴承，滚动轴承与固定轴过盈配合，滚动轴承固定在支撑座内部，所述带轮一的另一端通过联轴器连接在减速箱的输出端，所述减速箱的输入端连接在伺服电机一的输出轴上。作为本技术进一步的方案：所述滑槽与滑块均进行了抛光处理，从而使得气压缸一能够顺利的推动滑块，从而使得打磨更加顺利。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机一与伺服电机就二均放置在密封箱体内，防止受潮而影响正常工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用设计合理，结构简单、新颖，在进行对钢板的连续打磨时，首先启动气压缸二将研磨装置调试到合适位置，然后启动伺服电机一和伺服电机二，打开喷头开关，通过减速箱的作用，从而使得传送带一能够缓慢的移动，达到充分研磨的目的，最后将钢板放置在传送带一上，通过气压缸一带动研磨装置移动，使得树脂磨能够移动的打磨钢板，在加上传送带的运输，喷头喷出的水对研磨除的粉末及时清理，从而完成树脂磨盘的连续打磨。附图说明图1为树脂磨盘连续磨机的前视图。图2为树脂磨盘连续磨机的侧视图。图3为树脂磨盘连续磨机中研磨装置的平面图。图中：传送带一1、水平水管2、支撑腿3、固定轴4、水平板5、研磨装置6、滑块7、竖直水管8、喷头9、滑槽10、挡板11、带轮一12、滚动轴承13、带轮二14、气压缸一15、减速箱16、密封箱体17、伺服电机一18、伺服电机二19、气压缸二20、磨盘座21、树脂磨盘22、传送带二23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，树脂磨盘连续磨机，包括传送带一1、水平水管2、支撑腿3、固定轴4、水平板5、研磨装置6、滑块7、竖直水管8、喷头9、滑槽10、挡板11、带轮一12、滚动轴承13、带轮二14、气压缸一15、减速箱16、密封箱体17、伺服电机一18、伺服电机二19、气压缸二20、磨盘座21、树脂磨盘22和传送带二23，所述支撑腿3设有四条，且垂直固定在地面上，所述支撑腿3的顶部固定有水平板5，水平板5具有一定的厚度，所述水平板5内部设有六个滑槽10，滑槽10内部均放置有滑块7，所述滑块7的一侧固定在气压缸一15的活塞头部，所述气压缸一15固定放置在支撑腿3上方一侧内部，所述滑块7的底部固定在研磨装置6中气压缸二20上，所述气压缸二20活塞头部固定有伺服电机二19，所述伺服电机二19的输出轴上通过联轴器固定有磨盘座21，所述磨盘座21上固定有树脂磨盘22，通过气压缸一15的驱动可以使滑块7在滑槽10内滑动，从而达到移动打磨的目的，相邻两研磨装置6之间远离气压缸一15的一侧均设有竖直水管8，所述竖直水管8的底部焊接固定有水平水管2，水平水管2与竖直水管8贯通，所述竖直水管8的另一端固定在靠近气压缸一15的支撑腿3上，所述水平水管2的下部安装有多个喷头9，所述研磨装置6的正下方设有传送带一1，所述传送带一1的上方在支撑腿3的内侧固定有挡板11，传送带一1两端的带轮通过固定轴4固定在支撑腿3上，在支撑腿3内部的固定轴4上设有滚动轴承13，滚动轴承13与固定轴4过盈配合，所述滚动轴承13固定在支撑座内部，所述传送带一1两侧与支撑座之间在固定轴4上均过盈配合有带轮二14，所述带轮二14上均连接有传送带二23，传送带二23的另一端连接在对应的带轮一12上，所述带轮一12的一侧通过固定轴4固定在支撑腿3上，在支撑腿3内部的固定轴4上设有滚动轴承13，滚动轴承13与固定轴4过盈配合，滚动轴承13固定在支撑座内部，所述带轮一12的另一端通过联轴器连接在减速箱16的输出端，所述减速箱16的输入端连接在伺服电机一18的输出轴上，所述伺服电机一18与伺服电机就二均放置在密封箱体17内，防止受潮而影响正常工作。本技术的工作原理是：在进行对钢板的连续打磨时，首先启动气压缸二20将研磨装置6调试到合适位置，然后启动伺服电机一18和伺服电机二19，打开喷头9开关，通过减速箱16的作用，从而使得传送带一1能够缓慢的移动，达到充分研磨的目的，最后将钢板放置在传送带一1上，通过气压缸一15带动研磨装置6移动，使得树脂磨能够移动的打磨钢板，在加上传送带的运输，喷头9喷出的水对研磨除的粉末及时清理，从而完成树脂磨盘22的连续打磨。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂磨盘连续磨机，包括传送带一、水平水管、支撑腿、固定轴、水平板、研磨装置、滑块、竖直水管、喷头、滑槽、挡板、带轮一、滚动轴承、带轮二、气压缸一、减速箱、伺服电机一、伺服电机二、气压缸二、磨盘座、树脂磨盘和传送带二，其特征在于，所述支撑腿设有四条，且垂直固定在地面上，所述支撑腿的顶部固定有水平板，水平板具有一定的厚度，所述水平板内部设有六个滑槽，滑槽内部均放置有滑块，所述滑块的一侧固定在气压缸一的活塞头部，所述气压缸一固定放置在支撑腿上方的一侧内部，所述滑块的底部固定在研磨装置中气压缸二上，所述气压缸二活塞头部固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上通过联轴器固定有磨盘座，所述磨盘座上固定有树脂磨盘，相邻两研磨装置之间远离气压缸一的一侧均设有竖直水管，所述竖直水管的底部焊接固定有水平水管，水平水管与竖直水管贯通，所述竖直水管的另一端固定在靠近气压缸一的支撑腿上，所述水平水管的下部安装有多个喷头，所述研磨装置的正下方设有传送带一，所述传送带一的上方在支撑腿的内侧固定有挡板，传送带一两端的带轮通过固定轴固定在支撑腿上，在支撑腿内部的固定轴上设有滚动轴承，滚动轴承与固定轴过盈配合，所述滚动轴承固定在支撑座内部，所述传送带一两侧与支撑座之间在固定轴上均过盈配合有带轮二，所述带轮二上均连接有传送带二，传送带二的另一端连接在带轮一上，所述带轮一的一侧通过固定轴固定在支撑腿上，在支撑腿内部的固定轴上设有滚动轴承，滚动轴承与固定轴过盈配合，滚动轴承固定在支撑座内部，所述带轮一的另一端通过联轴器连接在减速箱的输出端，所述减速箱的输入端连接在伺服电机一的输出轴上。...

【技术特征摘要】
1.树脂磨盘连续磨机，包括传送带一、水平水管、支撑腿、固定轴、水平板、研磨装置、滑块、竖直水管、喷头、滑槽、挡板、带轮一、滚动轴承、带轮二、气压缸一、减速箱、伺服电机一、伺服电机二、气压缸二、磨盘座、树脂磨盘和传送带二，其特征在于，所述支撑腿设有四条，且垂直固定在地面上，所述支撑腿的顶部固定有水平板，水平板具有一定的厚度，所述水平板内部设有六个滑槽，滑槽内部均放置有滑块，所述滑块的一侧固定在气压缸一的活塞头部，所述气压缸一固定放置在支撑腿上方的一侧内部，所述滑块的底部固定在研磨装置中气压缸二上，所述气压缸二活塞头部固定有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上通过联轴器固定有磨盘座，所述磨盘座上固定有树脂磨盘，相邻两研磨装置之间远离气压缸一的一侧均设有竖直水管，所述竖直水管的底部焊接固定有水平水管，水平水管与竖直水管贯通，所述竖直水管的另一端固定在靠近气压缸一的支撑腿上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈柱，慈福丰，
申请(专利权)人：天津垚宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12