焊接装置制造方法及图纸

技术编号:20314129 阅读:26 留言:0更新日期:2019-02-13 00:14
本实用新型专利技术涉及一种焊接装置,包括:机台、底座、压合装置及盖板。其中,底座设于所述机台上,所述底座用于承载中板和边框,所述边框上设置有凹槽或凸块,所述中板上设置有与所述凹槽或凸块间隙配合的凸块或凹槽;压合装置安装在所述底座或所述机台上用于对所述中板和边框施加压力,以使所述中板和所述边框保持拼合状态;至少一个盖板,当所述盖板为一个时,所述盖板与所述底座共同夹持所述中板和边框,当所述盖板为两个时,两个盖板共同夹持所述中板和边框。能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂,提高良品率。

Welding device

The utility model relates to a welding device, which comprises a machine stand, a base, a pressing device and a cover plate. The base is arranged on the machine platform, the base is used for carrying the mid-plate and the frame, and the frame is provided with grooves or bumps, and the mid-plate is provided with bumps or grooves matching the gap between the grooves or bumps; the pressing device is installed on the base or the machine platform to exert pressure on the mid-plate and the frame so as to keep the mid-plate and the frame together. At least one cover plate, when the cover plate is one, the cover plate and the base jointly clamp the middle plate and the frame, and when the cover plate is two, the two cover plates jointly clamp the middle plate and the frame. It can realize the assembling of die-casting aluminum plate and CNC aluminum frame without the cylindrical holes being extruded and the yield of good products being improved.

【技术实现步骤摘要】
焊接装置
本技术涉及焊接辅助工具
,特别是涉及一种焊接装置。
技术介绍
目前终端(特别是如智能手机等移动终端)框架制造行业内,大多采用锻压和CNC(Computernumericalcontrol,计算机数字控制机床)加工工艺方案来实现终端中框的制造。例如一种手机中框,由压铸铝中板与CNC铝边框组合而成。其中,压铸铝中板上设有柱体,CNC铝边框上设有圆孔,柱体和圆孔过盈配合。组装时,将柱体对准圆孔,然后用铆压治具压合使柱体插入圆孔内。虽然上述方式能够实现压铸铝中板和CNC铝边框的固定连接,但是在通过铆压治具压合使柱体插入圆孔的过程中,柱体容易将圆孔挤裂,造成不良品。
技术实现思路
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种焊接装置。能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂,提高良品率。一种焊接装置,包括:机台;设于所述机台上的底座,所述底座用于承载中板和边框,所述边框上设置有凹槽或凸块,所述中板上设置有与所述凹槽或凸块间隙配合的凸块或凹槽;安装在所述底座或所述机台上的压合装置,用于对所述中板和边框施加压力,以使所述中板和所述边框保持拼合状态,所述压合装置包括驱动源及由所述驱动源驱动的压爪,所述压爪上设置有槽体,所述压爪通过锁紧件穿过所述槽体锁紧于驱动源的输出端,所述压爪远离所述槽体一端设有抵压部,通过调节锁紧件在所述槽体的锁紧位置来调节所述抵压部伸出的长度;以及至少一个盖板,当所述盖板为一个时,所述盖板与所述底座共同夹持所述中板和边框,当所述盖板为两个时,两个盖板共同夹持所述中板和边框。在其中一个实施例中,所述槽体为长条形。在其中一个实施例中,所述压爪还包括压紧件,所述抵压部上设有安装槽,所述压紧件可拆卸的安装于所述安装槽内。在其中一个实施例中,所述驱动源至少有两个,且分别设置在所述底座的至少一组相对边的两侧,所述驱动源的输出轴伸出方向相同,通过所述驱动源驱动所述压爪将所述中板和边框压在所述底座上。在其中一个实施例中,所述中板和边框的侧边承载于所述底座,所述驱动源至少有两个,至少两个所述驱动源的输出轴伸出方向相反,通过至少两个所述驱动源驱动所述驱动源对应的压爪夹持所述中板和边框。在其中一个实施例中,所述压爪对所述中板或所述边框的压合部位位于所述中板或所述边框所在边的中部。在其中一个实施例中,所述压紧件一端嵌入所述安装槽内,另一端突出所述安装槽,所述压紧件突出所述安装槽的一面设有抵压平面。在其中一个实施例中,当所述盖板为一个时,所述盖板放置在所述中板和边框顶部,通过所述盖板和所述底座共同夹持所述中板和边框;当所述盖板为两个时,所述边框的侧面支撑在所述底座上,两个所述盖板共同夹持所述中板和边框。在其中一个实施例中,所述底座包括立板、底板和模板,所述立板支撑于所述机台,所述底板安装在所述立板上,所述模板安装在所述底板上,所述模板上设置有用于对所述中板和边框进行定位的模块。在其中一个实施例中,所述盖板包括主框体和压板,所述主框体与所述压板合围成用于容置中板和边框的容置槽,所述压板朝向容置槽的面设置有若干压块,若干所述压块共同组成了用于抵压所述中板和边框的抵压面。采用上述技术方案,通过底座支撑中板和边框,该中板和边框通过凸块和凹槽以间隙配合的方式进行连接,通过压合装置将中板和边框进行固定,通过盖板将压合装置的压力进行均衡以防止局部压力过大导致中板和边框变形,然后对凸块和凹槽进行焊接,如此能够实现压铸铝中板和CNC铝边框组装时柱体不会将圆孔挤裂,提高良品率。附图说明图1为本技术一实施例中的焊接装置的结构示意图;图2为图1中A处的放大图;图3为本技术一实施例中的压合装置的部分结构示意图;图4为本技术一实施例中的盖板的结构示意图;图5为本技术一实施例中的底座和盖板的分解结构示意图。附图标记:100、机台;200、底座;210、立板;220、底板;230、模板;231、抓槽;240、模块;250、定位销;260、销子;300、压合装置;310、驱动源;320、压爪;330、槽体;340、抵压部;350、抵压平面;360、安装槽;361、主槽;362、辅槽;370、压紧件;400、盖板;410、主框体;420、压板;430、容置槽;440、压块;450、抵压面;510、中板;520、边框;530、凹槽;540、凸块。具体实施方式为了便于理解本技术,下面参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术较佳实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本技术公开内容的理解更佳透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称为“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。参见图1和图2,一种焊接装置,包括机台100、底座200、压合装置300、焊接头(图中未示出)以及盖板400。其中,底座200设置在机台100上,用于承载中板510和边框520。压合装置300安装在底座200或机台100上,用于对中板510和边框520施加压力,以使中板510和边框520保持拼合状态。上述的中板510和边框520共同组成了中框,中板510例如可以采用铝材、钢材等金属材料经压铸工艺压铸而成,边框520例如可以采用铝材、钢材等金属材料在CNC机床加工而成。中板510大致呈平板状,边框520为环形框结构。边框520环绕中板510的边缘设置。中板510和边框520采用凹槽530和凸块540进行配合。例如在中板510上设置凹槽530,在边框520上设置与该凹槽530间隙配合的凸块540。又如在中板510上设置凸块540,在边框520上设置与该凸块540间隙配合的凹槽530。在其中一个实施例中,上述的中框还可以包括塑胶件(图中未示出),塑胶件例如可以通过注塑成型的方式填充在中板510和边框520之间,塑胶件可以起到缓冲减震的作用。上述的边框520和中板510采用分体式的设计,两者独立加工完毕之后再通过间隙配合的方式进行装备,以保证装配时边框520和中板510位置关系准确。然后通过焊接的方式将边框520和中板510进行固定连接。如此避免了中框自身结构的限制而导致难以走刀或走刀次数增加的现象,节省了CNC工艺的加工量,减少了对异形刀具和夹具的使用,有利于提高中板510和边框520的表面处理质量。同时采用间隙配合和焊接的方式来完成边框520和中板510的固定连接,有效的避免单独采用中板510和边框520之间由过盈配合的方式进行连接产生的缺陷,例如避免了凸块540将凹槽530撑破,又如避免了在使凸块540和凹槽530过盈配合时因施加的压力较大使中板510和边框520产生弯曲变形,从而减少了后续的整形工序,提高了工作效率,提升了产品质量。所述盖板400至少设置有一个。例如,中板510和边框520以图1所示的状态支撑于底座200上时,所述盖板400设置有一个,且盖板400用于放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置,其特征在于,包括:机台(100);设于所述机台(100)上的底座(200),所述底座(200)用于承载中板(510)和边框(520),所述边框(520)上设置有凹槽(530)或凸块(540),所述中板(510)上设置有与所述凹槽(530)或凸块(540)间隙配合的凸块(540)或凹槽(530);安装在所述底座(200)或所述机台(100)上的压合装置(300),用于对所述中板(510)和边框(520)施加压力,以使所述中板(510)和所述边框(520)保持拼合状态,所述压合装置(300)包括驱动源(310)及由所述驱动源(310)驱动的压爪(320),所述压爪(320)上设置有槽体(330),所述压爪(320)通过锁紧件穿过所述槽体(330)锁紧于驱动源(310)的输出端,所述压爪(320)远离所述槽体(330)一端设有抵压部(340),通过调节锁紧件在所述槽体(330)的锁紧位置来调节所述抵压部(340)伸出的长度;以及至少一个盖板(400),当所述盖板(400)为一个时,所述盖板(400)与所述底座(200)共同夹持所述中板(510)和边框(520),当所述盖板(400)为两个时,两个盖板(400)共同夹持所述中板(510)和边框(520)。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置,其特征在于,包括:机台(100);设于所述机台(100)上的底座(200),所述底座(200)用于承载中板(510)和边框(520),所述边框(520)上设置有凹槽(530)或凸块(540),所述中板(510)上设置有与所述凹槽(530)或凸块(540)间隙配合的凸块(540)或凹槽(530);安装在所述底座(200)或所述机台(100)上的压合装置(300),用于对所述中板(510)和边框(520)施加压力,以使所述中板(510)和所述边框(520)保持拼合状态,所述压合装置(300)包括驱动源(310)及由所述驱动源(310)驱动的压爪(320),所述压爪(320)上设置有槽体(330),所述压爪(320)通过锁紧件穿过所述槽体(330)锁紧于驱动源(310)的输出端,所述压爪(320)远离所述槽体(330)一端设有抵压部(340),通过调节锁紧件在所述槽体(330)的锁紧位置来调节所述抵压部(340)伸出的长度;以及至少一个盖板(400),当所述盖板(400)为一个时,所述盖板(400)与所述底座(200)共同夹持所述中板(510)和边框(520),当所述盖板(400)为两个时,两个盖板(400)共同夹持所述中板(510)和边框(520)。2.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述槽体(330)为长条形。3.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述压爪(320)还包括压紧件(370),所述抵压部(340)上设有安装槽(360),所述压紧件(370)可拆卸的安装于所述安装槽(360)内。4.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述驱动源(310)至少有两个,且分别设置在所述底座(200)的至少一组相对边的两侧,所述驱动源(310)的输出轴伸出方向相同,通过所述驱动源(310)驱动所述压爪(320)将所述中板(510)和边框(520)压在所述底座(200)上。5.根据权利要求1所述的焊接装置,其特征在于,所述中板(510)和边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭升刚
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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