一种箱体法兰内外自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在法兰内侧，第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧和上方，第一支撑杆两端设置有支架，支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，第一支撑杆另一端设置有驱动电机，驱动电机的转轴动力连接有滚轮，滚轮抵设在箱体法兰上，驱动电机上方设置有控制箱，驱动电机和焊枪电性连接控制箱。上述方案中，将机械臂或人工焊接改为通过支撑杆架于箱体法兰上圆周焊接的方式，使得焊接更为稳定，有效降低了成本，安全性和效率大大提高。

An Automatic Welding Device for Inside and Outside Flanges of Box

The utility model discloses an automatic welding device inside and outside the box flange, which comprises a first support rod and a second support rod. The center of the second support rod is fixed at the center position of the first support rod through a screw, and the first support rod and the second support rod are cross-structured on the inside of the box flange. One end of the first support rod is set on the inside of the flange through a universal positioning wheel, and both ends of the second support rod are equal. The first supporting rod is clamped with a welding gun through a torch holder. The other end of the first supporting rod is equipped with a driving motor. The rotating shaft of the driving motor is powerfully connected with a roller. The roller is positioned on the flange of the box. A control box is arranged above the driving motor, and the driving motor and the welding torch are electrically connected and controlled. Making boxes. In the above scheme, the mechanical arm or manual welding is replaced by circumferential welding on the flange of the box by supporting rod, which makes the welding more stable, effectively reduces the cost, and greatly improves the safety and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种箱体法兰内外自动焊接装置
本技术涉及一种焊接装置，具体为一种箱体法兰内外自动焊接装置。
技术介绍
随着工业的发展，法兰的应用越来越广，在很多的领域中都需要用到法兰；法兰是一种常用于管道之间、管道与设备之间的互相连接或者两个设备之间相互连接的部件，因其连接方式的不同可分为螺纹连接(丝扣连接)法兰、卡夹法兰和焊接法兰，其中箱体设备之间的连接就需要用到焊接法兰，以保证设备与设备之间有着良好的密封性和稳定性，如今在箱体法兰的焊接中一般采用人工焊接或者机器人焊接，人工焊接成本低但是焊缝不均匀、不美观、质量无保障，并且对人体会有较大伤害，非常不安全，而机器人焊接成本又过高，经济效益也得不到显著提升。因此有必要设计一种箱体法兰内外自动焊接装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，实用性强，工作效率高，焊接质量好的一种箱体法兰内外自动焊接装置，既保障焊接质量，又可以提高焊接效率，降低焊接成本，大大提高经济效益。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，其特征在于：所述第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆另一端还设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有控制箱，所述驱动电机的转轴动力连接有滚轮，所述滚轮抵设在箱体法兰上，所述第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧以及上方，所述第一支撑杆两端均设置有支架，所述支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，所述焊枪和驱动电机均电性连接于控制箱，所述控制箱控制电机和焊枪的启停。本技术进一步设置为所述焊枪为直柄气保焊枪。本技术进一步设置为所述焊枪与所述控制箱采用插入式连接。本技术进一步设置为所述箱体法兰内外径的范围为300-1200mm。本技术进一步设置为所述滚轮两侧设置有配重块。本技术进一步设置为所述控制箱上还设置有手动旋钮，所述驱动电机还电性连接于手动旋钮。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：1、本技术将传统的机械臂或人工焊接改为通过支撑杆架于箱体法兰上焊接的方式，从而使得焊接更为稳定，降低了劳动强度，且本装置体积相对较小，有效降低了成本，减少了人工的参与，安全性大大提高，安装快速可调节适应不同规格的箱体法兰，操作简易。2、本技术运用两只焊枪对箱体法兰内外进行同时焊接，提高工作效率，本技术理论焊接速度比人工焊快2倍以上，并可实现一人操作多工位，且比机器人焊接成本大幅度降低，效率、焊接质量均有显著提升。3、本技术使用驱动电机带动滚轮在箱体法兰上行走，从而带动抵设在箱体法兰内侧的第一支撑杆、第二支撑杆沿箱体法兰内侧边缘绕中心旋转，实现对箱体法兰进行周期性的稳定焊接，有效节能，符合环保的要求，也无需外部辅助，自动化程度高更安全，进一步提高效率，且焊接均匀，焊缝精致、美观，焊角高度保持一致，一次成型，无咬边、接口、偏弧等缺陷，无需补焊。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视示意图；图3为本技术俯视示意图；图4为本技术仰视示意图。附图标记：1—第一支撑杆、2—第二支撑杆、3—驱动电机、4—滚轮、5—配重块、6—箱体法兰、7—支架、8—手动旋钮、9—控制箱、10—万向定位轮、11—支撑定位轮、12—焊枪夹持器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图1-4所示一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、第一支撑杆1前端设置有驱动电机3，驱动电机3动力连接有滚轮4，滚轮4抵设在箱体法兰6上，滚轮4两侧设置有配重块5，给滚轮4增重，保证滚轮4在箱体法兰6上运动的稳定性，使整装置运行平稳无打滑现象，第二支撑杆2中心通过螺钉安装于第一支撑杆1中心位置，第一支撑杆1一端通过滚轮4抵设于箱体法兰6上方，第一支撑杆1另一端通过万向定位轮10抵设于箱体法兰6内侧，第二支撑杆2两端设置有支撑定位轮11，第二支撑杆2两端的支撑定位轮11均抵设在箱体法兰6的内侧以及上方，以保证本装置沿箱体法兰6边缘固定路线进行焊接，不会因随意晃动或脱离设定路线而导致焊接失败或是不合格，第一支撑杆1两端均设置有支架，支架7上分别设置有焊枪夹持器12，支架上通过焊枪夹持器12夹持有焊枪，焊枪均为直柄气保焊枪，且可调节焊枪夹持器12使得焊枪分别对准对应箱体法兰6的内外环，以实现对箱体法兰6内外同时焊，焊枪夹持器12为市场通用型(图中所画的焊枪夹持器12仅起引导作用以便于理解，并不限定焊枪夹持器12的样式)，获取非常方便，且无需特别设计，造价便宜，有着良好的可替换性，且可多方位调节，有效控制成本，提升效率，驱动电机3电性连接手动旋钮8和控制箱9，焊枪电性连接于控制箱9，且焊枪与控制箱9采用插入式连接，在焊枪损坏或达不到焊接要求时可方便迅速更换，控制箱9可以通过遥控控制驱动电机3的启停(在焊接完成后控制箱9可控制本装置自动停止焊接)，通过控制箱9上的手动旋钮8可调节驱动电机3转速从而实现调节焊接转速，且控制箱9可自动控制焊枪随驱动电机3的启停而启停，从而控制整个装置的启动停止，控制箱9还可控制焊枪在正向旋转焊接180度后自动反转反向旋转焊接180度，并以此为一个焊接周期，一个周期焊接完成自动停止，以避免焊枪之间管道和电线的相互缠绕，同时又保证了焊接质量优良，焊缝一次成型合格率100％，无需补焊等后续处理，第一支撑杆1、第二支撑杆2可调节自身的长短来适应不同的箱体法兰6，可适应的箱体法兰6直径范围在300-1200mm。本技术的创新点在于，实用性强，安全性高，成本较低，内外同时焊接，自动化程度高，焊接质量优良，且一次成型无需补焊，大大提高焊接效率，节能又安全。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，其特征在于：所述第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆另一端还设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有控制箱，所述驱动电机的转轴动力连接有滚轮，所述滚轮抵设在箱体法兰上，所述第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧以及上方，所述第一支撑杆两端均设置有支架，所述支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，所述焊枪和驱动电机均电性连接于控制箱，所述控制箱控制电机和焊枪的启停。

【技术特征摘要】
1.一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，其特征在于：所述第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆另一端还设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有控制箱，所述驱动电机的转轴动力连接有滚轮，所述滚轮抵设在箱体法兰上，所述第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧以及上方，所述第一支撑杆两端均设置有支架，所述支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，所述焊枪和驱动电机均电性连接于控制箱，所述控制箱控制电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佑龙，刘甜，
申请(专利权)人：长沙瑞捷机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43