装夹治具制造技术

一种装夹治具，用于装夹新型背板，新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，装夹治具包括：支撑组件及两个限位组件；支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个支撑柱均设置于支撑本体上，安装板位于两个支撑柱之间，安装板设置于支撑本体上，安装板用于安装新型背板；一限位组件位于一支撑柱的一侧，另一限位组件位于另一支撑柱的一侧，限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块。上述装夹治具，通过同时对新型背板的侧框的边角的相对两侧边进行夹紧，来减少新型背板冲压过程中形成的段差及缝隙，还能够便于激光焊接设备对背板进行焊接。

Clamping fixture

A clamping fixture is used to clamp a new type of back plate. The side frame of the new type of back plate has edge angles. The edge angles of the new type of back plate have relative first and second sides. The clamping fixture includes support components and two limit components. The support components include support body, installation plate and two support columns. Both support columns are arranged on the support body, and the installation plate is located between the two support columns. The plate is arranged on the support body, and the installation plate is used to install a new type of back plate. One limit component is located on one side of one support column and the other one is located on the other side of the support column. The limit component includes side limit cylinder, side limit block, top limit cylinder and top limit block. The clamping fixture can reduce the gap and gap formed in the stamping process of the new backplane by clamping the relative sides of the side frame angle of the new backplane at the same time, and can also facilitate the laser welding equipment to weld the backplane.

【技术实现步骤摘要】
装夹治具
本技术涉及治具
，特别是涉及一种装夹治具。
技术介绍
在显示
，目前出现了一种集背板和侧框一体的新型背板，此种新型背板通常是冲压成形制成。然而，由于冲压出来的产品两侧边角焊缝有段差和缝隙，请参阅图1，其为一新型背板20的局部结构图，新型背板20具有侧框21，侧框具有边角22，其边角22具有相对的第一侧边23和第二侧边24，所述第一侧边23和所述第二侧边23的连接处构成侧框的一边角22。新型背板实际冲压之后，其侧框21的边角22具有段差和缝隙，段差和缝隙即图1的标号25所示。为了消除或者减小段差和缝隙，通常需要对边角22处的段差和缝隙25进行焊接打磨。其中，焊接过程中，采用的激光焊接设备对焊缝间隙要求在0.08mm以下，对段差要求0.05mm以下，如此细微的工艺，需要对新型背板的侧框的边角的相对两侧边进行夹紧，以此来实现激光焊接设备对背板的精准焊接，从而来减少冲压过程中形成的段差及缝隙。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够便于激光焊接设备对背板进行焊接以及能够减少背板冲压过程中形成的段差和缝隙的装夹治具。一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，所述装夹治具包括：支撑组件及两个限位组件；所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动；所述顶部限位气缸固定于所述安装板上，所述顶部限位块连接所述顶部限位气缸的伸出轴，所述顶部限位块远离所述顶部限位气缸的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动。在其中一个实施例中，所述限位组件还包括横向限位气缸及横向限位块，所述横向限位气缸固定于所述支撑柱上，所述横向限位块连接所述横向限位气缸的伸出轴，所述横向限位块用于在所述横向限位气缸的伸出轴的带动下向远离或者靠近另一所述支撑柱的方向运动；安装在所述安装板上的所述新型背板位于两个所述限位组件的横向限位块之间，各所述限位组件的所述横向限位块用于在所述横向限位气缸的伸出轴的带动下将所述新型背板向远离或者靠近另一限位组件的方向推动。在其中一个实施例中，两个所述支撑柱垂直设置于所述支撑本体上。在其中一个实施例中，所述安装板上开设有若干安装孔。在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括加强筋，所述加强筋分别连接所述支撑本体及所述安装板。在其中一个实施例中，所述顶部限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角。在其中一个实施例中，所述限位组件还包括折形块，所述折形块的第一端设置于所述安装板上，所述顶部限位气缸固定于所述折形块的第二端。在其中一个实施例中，所述侧边限位气缸的伸出轴的运动方向与所述安装板呈45度夹角。在其中一个实施例中，所述支撑柱具有矩形横截面。在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器电连接所述侧边限位气缸及所述顶部限位气缸。上述装夹治具，通过设置两个限位组件，当需要对新型背板的侧框的一侧边角进行焊接时，通过控制新型背板的侧框的一侧边角对应侧的限位组件的侧边限位气缸和顶部限位气缸，使得侧边限位块的侧边限位槽卡入新型背板的侧框的边角的第一侧边上，顶部限位块的顶部限位槽卡入新型背板的侧框的边角的第二侧边上，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动，通过同时对新型背板的侧框的边角的相对两侧边进行夹紧，来减少新型背板冲压过程中形成的段差及缝隙，还能够便于激光焊接设备对背板进行焊接。附图说明图1为新型背板的局部结构示意图；图2为本技术一实施例的装夹治具的结构示意图；图3为本技术一实施例的装夹治具的另一角度的结构示意图；图4为本技术一实施例的装夹治具的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，所述装夹治具包括：支撑组件及两个限位组件；所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，其特征在于，所述装夹治具包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；及两个限位组件，一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动；所述顶部限位气缸固定于所述安装板上，所述顶部限位块连接所述顶部限位气缸的伸出轴，所述顶部限位块远离所述顶部限位气缸的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动。

【技术特征摘要】
1.一种装夹治具，用于装夹新型背板，所述新型背板的侧框具有边角，其边角具有相对的第一侧边和第二侧边，其特征在于，所述装夹治具包括：支撑组件，所述支撑组件包括支撑本体、安装板及两个支撑柱，两个所述支撑柱均设置于所述支撑本体上，所述安装板位于两个所述支撑柱之间，所述安装板设置于所述支撑本体上，所述安装板用于安装所述新型背板；及两个限位组件，一所述限位组件位于一支撑柱的一侧，另一所述限位组件位于另一所述支撑柱的一侧，所述限位组件包括侧边限位气缸、侧边限位块、顶部限位气缸及顶部限位块，所述侧边限位气缸固定于所述支撑柱上，所述侧边限位块连接所述侧边限位气缸的伸出轴，所述侧边限位块远离所述侧边限位气缸的伸出轴的侧面开设有侧边限位槽，所述侧边限位块的所述侧边限位槽用于在所述侧边限位气缸的伸出轴的带动下将所述第一侧边向靠近所述第二侧边的方向推动；所述顶部限位气缸固定于所述安装板上，所述顶部限位块连接所述顶部限位气缸的伸出轴，所述顶部限位块远离所述顶部限位气缸的伸出轴的侧面开设有顶部限位槽，所述顶部限位块的所述顶部限位槽用于在所述顶部限位气缸的伸出轴的带动下将所述第二侧边向靠近所述第一侧边的方向推动。2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述限位组件还包括横向限位气缸及横向限位块，所述横向限位气缸固定于所述支撑柱上，所述横向限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国湖，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44