The utility model discloses a shell structure for rapid solidification of vacuum suction casting inner runner, which comprises a shell body, in which a straight runner, an inner runner, a feeding riser, an inner runner, and a plurality of cavities are arranged inside the shell body, and a buffer part is arranged at the top of the direct runner. A plurality of cavities are connected with the straight runner through an inner runner, a feeding riser, an inner runner and a plurality of cavities are surrounded by a feeding riser center. Circumferential equidistant distribution, straight runner connected with inner runner, inner runner connected with feeding riser, feeding riser connected with inner runner, inner runner connected with cavity. The shape and structure of the inner runner are rectangular and flat, and chilled iron is arranged below and in the middle of the inner runner. The shell structure can remarkably shorten the solidification closure time of the ingot, reduce the holding time of vacuum suction casting and improve the production efficiency of vacuum suction casting by regulating the rapid quenching solidification of the ingot with chilled iron.
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构
本技术属于特种铸造
,具体涉及一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构。
技术介绍
真空吸铸工艺是将铸型置于密封的吸铸室中,下端陶瓷升液管浸入到液态金属中,然后将吸铸室抽真空,使金属液在负压下自下而上充型,并在负压下保压进行补缩凝固冷却的成形方法。保压凝固完毕后泄压,陶瓷升液管里的金属液回流坩埚熔池。我们采用真空吸铸工艺生产汽车涡轮增压器耐热钢产品,如涡轮壳,铸件质量大为提高,其铸件工艺出品率比传统的重力铸造提高20-30%以上,其铸件废品率比传统的重力铸造降低到2%以下,大大降低了生产成本。由于耐热钢涡壳的结构复杂,呈三维曲面流线结构,质量仅几千克,涡壳主要壁厚4~5mm,且壁厚厚薄不均,铸件质量要求极高,不允许有任何铸造缺陷,要经过荧光PT、RT探伤检测;且耐热钢材质的凝固收缩大,钢液流动性差,铸造工艺性能差,铸件易产生气孔、夹渣、缩孔缩松等铸造缺陷。故此耐热钢涡轮壳吸铸工艺设计较为复杂,一般采用壳型铸型真空吸铸工艺,吸铸钢液温度控制在1550℃以上,其壳型铸型的造型制芯采用热芯盒及冷芯盒制作,并由2个上下外壳和多个砂芯组芯而成,外壳由覆膜砂壳型机或三乙胺冷芯盒制芯机制作,内腔砂芯由高强度覆膜砂壳芯机制作。一般耐热钢涡轮壳设计为一模四件或一模多件,壳型铸型的外形尺寸及合型重量较大(30-60Kg)。根据耐热钢涡轮壳铸件的结构特点和技术质量要求,采用真空吸铸工艺的关键是真空充型+重力冒口补缩技术,发挥真空快速充型的优势,提高钢液的充型能力,充分利用重力补缩冒口对铸件的热节进行补缩。现真空吸铸工艺的内浇道凝固封闭缓慢 ...
【技术保护点】
1.一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构,包括壳型本体(1),其特征在于:所述壳型本体(1)的内部设有直浇道(2)、内浇道(3)、补缩冒口(4)、内浇口(41)、和多个型腔(7),所述直浇道(2)顶部设有缓冲部(21),所述多个型腔(7)通过内浇口(41)、补缩冒口(4)、内浇道(3)与直浇道(2)连通,且多个型腔(7)围绕补缩冒口(4)中心圆周等距分布,直浇道(2)与内浇道(3)连接,内浇道(3)与补缩冒口(4)连接,补缩冒口(4)与内浇口(41)连接,内浇口(41)与型腔(7)连接,所述内浇道(3)的下方及中部设置有激冷冷铁(5)。
【技术特征摘要】
1.一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构,包括壳型本体(1),其特征在于:所述壳型本体(1)的内部设有直浇道(2)、内浇道(3)、补缩冒口(4)、内浇口(41)、和多个型腔(7),所述直浇道(2)顶部设有缓冲部(21),所述多个型腔(7)通过内浇口(41)、补缩冒口(4)、内浇道(3)与直浇道(2)连通,且多个型腔(7)围绕补缩冒口(4)中心圆周等距分布,直浇道(2)与内浇道(3)连接,内浇道(3)与补缩冒口(4)连接,补缩冒口(4)与内浇口(41)连接,内...
【专利技术属性】
技术研发人员:纪汉成,汤叶卫,
申请(专利权)人:溧阳市联华机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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