金属部品制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属部品，包括：金属部品本体和定位柱，所述金属部品本体开设有定位螺孔；所述定位柱包括一体成型设置的安装部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述安装部与所述第二定位部之间；所述安装部远离所述第一定位部的一端的端面开设有定位凹槽；所述第二定位部的表面设置有螺纹结构，用于螺接于所述定位螺孔内。上述金属部品开设与定位柱螺接的定位螺孔，将定位柱更好地固定锁紧于金属部品本体之上，使得金属部品能够发挥定位作用并具有更佳的定位效果，且安装、拆卸便捷快速，既优化了金属部品与被定位部品的装配时间，增进装配效率，又提高了生产率。

Metal parts

The utility model relates to a metal part, which comprises a metal part body and a positioning column, the metal part body is provided with a positioning screw hole, the positioning column comprises an integral forming installation part, a first positioning part and a second positioning part, the first positioning part is arranged between the installation part and the second positioning part, and the installation part is far from the first positioning part. The end face of the end is provided with a positioning groove, and the surface of the second positioning part is provided with a threaded structure for screwing into the positioning screw hole. The positioning screw holes connected with the positioning pillars are set up to fix the positioning pillars on the body of the metal parts better, so that the metal parts can play a positioning role and have better positioning effect, and the installation and disassembly are convenient and fast, which not only optimizes the assembly time of the metal parts and the positioned parts, improves the assembly efficiency, but also improves the productivity.

【技术实现步骤摘要】
金属部品
本技术涉及模具
，特别是涉及金属部品。
技术介绍
在电视机边框、电视机散热器等的生产过程中往往需要使用定位柱，用于部品与部品之间的位置进行精准定位。传统的定位柱包括冲凸定位柱、铆接定位柱和粘合定位柱，这三种定位柱在应用过程中存在以下几点问题：1、冲凸定位柱的凸起结构较小，无法起到有效的定位作用；2、当待定位部件的厚度大于冲压模具的冲孔直径1.5倍以上时，容易将冲压模具的冲头拉断并压坏模具，对模具进行返修时，冲头需使用钻头再次加工，导致铆接定位柱的定位孔尺寸无法有效保证；3、粘合定位柱对粘合力的要求较高，需达到1.5kg以上，并且在部件运输的过程中，粘合后定位柱容易被碰掉，且粘合后定位柱的周边容易溢胶，导致组装效率低下。综上所述，传统的定位柱的定位效果欠佳，且需要使用冲压模具安装复杂，使得装配效率低下且生产率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够有效发挥定位作用、安装拆卸便捷、提高装配效率、提高生产率的金属部品。一种金属部品，包括：金属部品本体和定位柱，所述金属部品本体开设有定位螺孔；所述定位柱包括一体成型设置的安装部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述安装部与所述第二定位部之间；所述安装部远离所述第一定位部的一端的端面开设有定位凹槽；所述第二定位部的表面设置有螺纹结构螺接于所述定位螺孔内。在其中一个实施例中，所述定位螺孔采用CNC技术钻孔攻牙制作。在其中一个实施例中，所述安装部、所述第一定位部与所述第二定位部的几何中心在同一直线上。在其中一个实施例中，所述安装部的宽度从靠近所述第一定位部的一端向远离所述第一定位部的一端逐渐减小。在其中一个实施例中，所述安装部靠近所述第一定位部的一端的宽度与所述第一定位部的宽度相同。在其中一个实施例中，所述安装部为圆台体。在其中一个实施例中，所述第一定位部的宽度大于所述第二定位部的最大直径。在其中一个实施例中，所述第一定位部靠近所述第二定位部的一端的边缘设置为圆角。在其中一个实施例中，所述安装部靠近所述第一定位部的一端的边缘连接处设置为圆角。在其中一个实施例中，所述定位凹槽为十字槽。上述金属部品开设与定位柱螺接的定位螺孔，将定位柱更好地固定锁紧于金属部品本体之上，使得金属部品能够发挥定位作用并具有更佳的定位效果，且安装、拆卸便捷快速，既优化了金属部品与被定位部品的装配时间，增进装配效率，又提高了生产率。附图说明图1为本技术一实施例的金属部品的一方向的结构示意图；图2为图1所示金属部品的立体结构示意图；图3为本技术另一实施例的金属部品的定位柱的立体结构示意图；图4为图3所示金属部品的定位柱的一方向的剖面结构示意图；图5为图3所示金属部品的定位柱的一方向结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，包括：金属部品本体和定位柱，所述金属部品本体开设有定位螺孔；所述定位柱包括一体成型设置的安装部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述安装部与所述第二定位部之间；所述安装部远离所述第一定位部的一端的端面开设有定位凹槽；所述第二定位部的表面设置有螺纹结构螺接于所述定位螺孔内。如图1及图2所示，其为本技术一实施例的金属部品10的一方向的结构示意图。一种金属部品10，包括：金属部品本体100和定位柱200，所述金属部品本体100开设有定位螺孔110；所述定位柱200包括一体成型设置的安装部230、第一定位部210和第二定位部220，所述第一定位部210设置于所述安装部230与所述第二定位部220之间；所述安装部230远离所述第一定位部210的一端的端面开设有定位凹槽231；所述第二定位部220的表面设置有螺纹结构221螺接于所述定位螺孔110内。本实施例中，所述定位螺孔采用CNC技术钻孔攻牙制作。具体地，在实际生产应用中，根据所述金属部品10的所述螺纹结构221的最大直径尺寸，在所述金属部品本体100上需要定位的位置上采用CNC(ComputerNumericalControl，计算机数字控制机床)技术加工钻孔攻牙形成所述定位螺孔110，使得所述金属部品10的所述螺纹结构221能够螺接于待固定部件的螺孔内，发挥所述金属部品10的定位作用，能够更加精准锁定与被定位部品之间的位置关系。在电视机边框生产应用中，所述金属部品10为电视机上下框，被定位部品为电视机左右框；在电视机散热器生产应用中，所述金属部品10为散热板，被定位部品为PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)。如图3及图4所示，其分别为本技术另一实施例的金属部品10的立体结构示意图及其一方向的剖面结构示意图。一种金属部品10，包括：金属部品本体100和定位柱200，所述金属部品本体100开设有定位螺孔110；所述定位柱200包括一体成型设置的安装部230、第一定位部210和第二定位部220，所述第一定位部210设置于所述安装部230与所述第二定位部220之间，所述第一定位部210的高度大于所述安装部230的高度和所述第二定位部220的高度，所述第二定位部220的高度大于所述安装部230的高度；所述安装部230、所述第一定位部210与所述第二定位部220的中心轴在同一直线上；所述安装部230的宽度从靠近所述第一定位部210的一端向远离所述第一定位部210的一端逐渐减小，所述安装部230靠近所述第一定位部210的一端的宽度与所述第一定位部210的宽度相同，所述第一定位部210的宽度大于所述第二定位部220的最大直径；所述安装部230远离所述第一定位部210的一端的端面开设有定位凹槽231，所述定位凹槽231的中心位于所述安装部230的中心轴上；所述第二定位部220的表面设置有螺纹结构221，用于螺接于所述定位螺孔110内。为了提高所述金属部品10的生产率，如图3及图4所示，本实施例中，所述安装部230为圆台体，所述第一定位部210为圆柱体。这样，能够减少所述定位柱200的棱角对所述金属部品本体100的表面磨损的影响。在其中一个实施例中，所述安装部230为棱台体；在其中一个实施例中，所述第一定位部210为棱柱体。为了进一步提高所述金属部品10的生产率，如图3及图4所示，所述第一定位部210靠近所述第二定位部220的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属部品，其特征在于，包括：金属部品本体和定位柱，所述金属部品本体开设有定位螺孔；所述定位柱包括一体成型设置的安装部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述安装部与所述第二定位部之间，所述安装部远离所述第一定位部的一端的端面开设有定位凹槽，所述第二定位部的表面设置有螺纹结构螺接于所述定位螺孔内。

【技术特征摘要】
1.一种金属部品，其特征在于，包括：金属部品本体和定位柱，所述金属部品本体开设有定位螺孔；所述定位柱包括一体成型设置的安装部、第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设置于所述安装部与所述第二定位部之间，所述安装部远离所述第一定位部的一端的端面开设有定位凹槽，所述第二定位部的表面设置有螺纹结构螺接于所述定位螺孔内。2.根据权利要求1所述的金属部品，其特征在于，所述定位螺孔采用CNC技术钻孔攻牙制作。3.根据权利要求1所述的金属部品，其特征在于，所述安装部、所述第一定位部与所述第二定位部的中心轴在同一直线上。4.根据权利要求1所述的金属部品，其特征在于，所述安装部的宽度从靠近所述第一定位部的一端向远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海，杨建宏，李智超，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44