一种铝锅制造技术

技术编号:20310351 阅读:21 留言:0更新日期:2019-02-12 22:50
本实用新型专利技术涉及烹饪器具领域,具体地涉及一种铝锅。该铝锅包括铝质锅体(2)和形成在所述铝质锅体(2)内侧底部的匀热层(5)。本实用新型专利技术所述的铝锅为“厚底薄壁”的结构,可以实现无烟效果,同时锅具重量不会很重。

An aluminum pot

The utility model relates to the field of cooking utensils, in particular to an aluminium pot. The aluminium pot comprises an aluminium pot body (2) and a uniform heat layer (5) formed at the inner bottom of the aluminium pot body (2). The aluminium pot of the utility model is a \thick bottom and thin wall\ structure, which can achieve smoke-free effect, and the weight of the pot is not very heavy.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅
本技术涉及烹饪器具领域,具体地涉及一种铝锅。
技术介绍
常规的铝锅都是通过片材拉伸成型的,片材厚度均匀一致。为了实现无油烟效果,锅底厚度要足够厚才行,相应的也就需要比较厚的片材来加工,但是这样就增加了材料成本。且片材较厚时锅具会变得比较重,不方便移动和颠锅,影响使用体验。为了使锅具底部足够厚而锅体重量尽可能的轻,需要将锅体做成“厚底薄壁”的结构。这种结构通过常规拉伸方式较难实现,一般采用铝材铸造成型。但是铝材铸造需要专门的铸造设备,比较昂贵,且生产效率相对较低,同时造成高能耗高污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种铝锅,该铝锅具有厚底薄壁结构,可以明显提升使用体验。为了实现上述目的,本技术提供一种铝锅,所述铝锅包括铝质锅体和形成在所述铝质锅体内侧底部的匀热层。优选地,所述铝质锅体向外凸起形成凹槽,所述匀热层位于所述凹槽内,所述匀热层的厚度边缘与所述凹槽的壁面贴合,所述匀热层的上表面与所述铝质锅体的内表面平滑过渡。优选地,所述匀热层边缘与所述铝质锅体焊接在一起以形成密封结构。更优选地,所述匀热层边缘与所述铝质锅体直接焊接在一起。更优选地,所述匀热层边缘与所述铝质锅体通过激光焊接形成密封结构。优选地,所述匀热层的材质为铝或铝合金。优选地,所述匀热层和所述铝质锅体底部形成的结构形式为外平内凹、外平内平、外凸内凹或外凸内平。优选地,所述铝锅还包括形成在所述铝质锅体外侧的复底层。更优选地,所述复底层通过冷铆、钎焊或摩擦压力焊形成在所述铝质锅体外侧。更优选地,所述复底层的材质为导磁金属材料。优选地,所述铝质锅体通过拉伸形成。按照本技术所述的铝锅,采用拉伸和焊接结合的方式即可实现“厚底薄壁”的效果,既可以得到铸铝锅的类似造型,有可以保证拉伸铝锅的生产效率;而且,拉伸设备可以通用,不需要单独引进铸铝设备。而且,本技术所述的铝锅为“厚底薄壁”的结构,可以实现无烟效果,同时锅具重量不会很重。附图说明图1是本技术所述的铝锅的外平内凹结构示意图;图2是本技术所述的铝锅的外平内平结构示意图;图3是本技术所述的铝锅的外凸内凹结构示意图;图4是本技术所述的铝锅的外凸内平结构示意图;图5是本技术所述的铝锅的一种优选实施方式的结构示意图;图6是本技术所述的铝锅的一种优选实施方式的结构示意图;图7是本技术所述的铝锅的俯视图。附图标记说明2铝质锅体5匀热层6复底层具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1-7所示,本技术所述的铝锅包括铝质锅体2和形成在所述铝质锅体2内侧底部的匀热层5。在优选情况下,如图1-6所示,所述铝质锅体2向外凸起形成凹槽,所述匀热层5位于所述凹槽内,所述匀热层5的厚度边缘与所述凹槽的壁面贴合,所述匀热层5的上表面与所述铝质锅体2的内表面平滑过渡。在本技术所述的铝锅中,优选地,所述匀热层5的边缘与所述铝质锅体2焊接在一起以形成密封结构。更优选地,所述匀热层5边缘与所述铝质锅体2直接焊接在一起。通过形成密封结构,可以防止使用过程中水的渗入。在本技术中,所述焊接的方式只要能够实现能够形成密封结构即可。优选情况下,所述匀热层5与所述铝质锅体2通过激光焊接形成密封结构。当所述焊接的方式为激光焊接时,一方面能够确保匀热层6与铝质锅体2之间紧密结合,形成密封结构,另一方面焊接面焊痕均匀,焊接熔伤区域小,无明显的焊疤,焊接后可得到较好的外观,后续加工不需要对焊接位做特殊处理。在本技术中,所述铝质锅体2与所述匀热层5的材质可以相同或不同,具体地,所述铝质锅体2的材质可以为铝或铝合金,所述匀热层5的材质可以为铝或铝合金。优选地,所述铝质锅体2与所述匀热层5的材质相同。在本技术中,所述匀热层5和所述铝质锅体2底部形成的结构形式可以为本领域常规的选择,例如可以为外平内凹(如图1和5所示)、外平内平(如图2和6所示)、外凸内凹(如图3所示)或外凸内平(如图4所示)。由于当所述铝质锅体2或所述匀热层5具有一定弧度时,可以分散膨胀力,从而能够防止匀热层5和铝质锅体2发生变形,因此,所述匀热层5和所述铝质锅体2底部形成的结构形式优选为外平内凹(即铝质锅体2具有一定弧度)、外凸内凹(即铝质锅体2和匀热层5均具有一定弧度)或外凸内平(即匀热层5具有一定弧度)。在优选的实施方式中,如图5和6所示,所述铝锅还包括形成在所述铝质锅体2外侧的复底层6。特别是,当所述复底层6的材质为导磁金属材料时,所述铝锅可适用于电磁炉。所述导磁金属材料例如可以为铁或不锈铁等常规的导磁材料。在本技术中,所述复底层6可以通过常规的方法形成在所述铝质锅体2外侧。优选地,所述复底层6通过冷铆、钎焊或摩擦压力焊形成在所述铝质锅体2外侧(如底部外侧)。在本技术中,所述铝质锅体2优选通过拉伸形成。因此,本技术可以避免采用铸造形成锅体所带来的不利影响。在本技术中,所述铝质锅体2可以为单层或多层结构。所述铝质锅体2的厚度可以为2~5毫米。在本技术中,所述复底层6的厚度可以为0.3~5毫米。在本技术中,所述匀热层5可以为均匀厚度的层结构,也可以为从锅底中心到四周具有逐渐渐变厚度的层结构。所述匀热层5的最小厚度可以为1.2~5毫米。根据本技术的一种优选实施方式,所述铝锅包括锅体2和形成在锅体2内侧的匀热层5;所述锅体2的材料为铝或铝合金,所述匀热层5的材料为铝或铝合金;所述匀热层5通过焊接(优选通过激光焊接方式)与锅体2连接形成密封结构;所述锅体2外侧设置复底层6,使铝锅可适用于电磁炉;所述复底层6的材质为铁或不锈铁等导磁金属材料;所述复底层6通过冷铆、钎焊、摩擦压力焊等方式连接到锅体2底部。按照本技术所述的技术方案,可以采用拉伸和焊接相结合的方式实现“厚底薄壁”的效果,既可以得到铸铝锅的类似造型,又可以保证拉伸铝锅的生产效率。而且拉伸设备可以通用,不需要单独引进铸铝设备。因为“厚底薄壁”,可以实现无油烟效果,同时锅具重量不会很重,方便使用。另外,在锅体底部复合一层复底层,复底层材质为铁基材料或不锈铁材料,使得铝锅可以在电磁炉上使用。以上详细描述了本技术的优选实施方式,但是,本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内,可以对本技术的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容,均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锅,其特征在于,所述铝锅包括铝质锅体(2)和形成在所述铝质锅体(2)内侧底部的匀热层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种铝锅,其特征在于,所述铝锅包括铝质锅体(2)和形成在所述铝质锅体(2)内侧底部的匀热层(5)。2.根据权利要求1所述的铝锅,其特征在于,所述铝质锅体(2)向外凸起形成凹槽,所述匀热层(5)位于所述凹槽内,所述匀热层(5)的厚度边缘与所述凹槽的壁面贴合,所述匀热层(5)的上表面与所述铝质锅体(2)的内表面平滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的铝锅,其特征在于,所述匀热层(5)边缘与所述铝质锅体(2)焊接在一起以形成密封结构。4.根据权利要求3所述的铝锅,其特征在于,所述匀热层(5)边缘与所述铝质锅体(2)直接焊接在一起。5.根据权利要求3所述的铝锅,其特征在于,所述匀热层(5)边缘与所述铝质锅体(2)通过激光焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明李志猛黄宇华熊君赵国尧
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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