水冷板制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件散热领域，具体而言，涉及一种水冷板，采用3D打印的加工方法制得。包括流道底板、流道盖板以及支撑结构。流道底板为中空结构，且在流道底板的表面开设有流道槽。流道盖板为中空结构，流道盖板的形状与流道槽的形状大小匹配。支撑结构为镂空结构；镂空结构设置在流道底板内部和流道盖板内部。通过将流道底板和流道盖板均设置为中空结构，并在这种中空结构中设置镂空结构的支撑结构，极大地降低了整个水冷板的总质量。进一步地，缕空结构地设置，进一步地提高了整个水冷板的散热效果。

Water cooled plate

The utility model relates to the field of heat dissipation of electronic components, in particular to a water-cooled plate, which is manufactured by a processing method of 3D printing. The utility model comprises a runner bottom plate, a runner cover plate and a support structure. The bottom plate of the runner is a hollow structure, and a runner groove is arranged on the surface of the bottom plate of the runner. The runner cover plate is hollow structure, and the shape of the runner cover plate matches the shape and size of the runner groove. The supporting structure is a hollow structure, and the hollow structure is arranged inside the bottom plate of the runner and the cover plate of the runner. By setting the bottom plate and cover plate of the runner as hollow structure, and setting the support structure of the hollow structure in the hollow structure, the total mass of the whole water-cooled plate is greatly reduced. Furthermore, the heat dissipation effect of the whole water-cooled plate is further improved by the arrangement of the hollow structure.

【技术实现步骤摘要】
水冷板
本技术涉及电子元件散热领域，具体而言，涉及一种水冷板。
技术介绍
随着电子科技的发展，电子设备尺寸越来越小，组装密度越来越大，整体功耗越来越大，由此引起的电子设备的高热流问题日益突出。良好的散热对电子设备的性能和寿命至关重要。现有技术中，大多采用水冷板对高密度电子元件进行散热。水冷板具有重量轻、体积小、散热效率高等特点，其内部流道和散热翅片的设计是影响冷板散热效率的最主要因素。现有技术中常见的水冷板主要通过铣削及焊接的方法进行加工，加工难度大，整体重量大，散热性能受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷板，散热效果好。为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：一种水冷板，包括：流道底板；流道底板为中空结构，且在流道底板的表面开设有流道槽；流道盖板；流道盖板为中空结构，流道盖板的形状与流道槽的形状大小匹配；流道盖板被配置为用于盖合在流道槽上；以及支撑结构；支撑结构为镂空结构；镂空结构设置在流道底板内部和流道盖板内部。在本技术较佳的实施例中，镂空结构为网格状。在本技术较佳的实施例中，镂空结构的厚度为0.2-1mm。在本技术较佳的实施例中，网格状的镂空结构的网格之间的间距为0.2-2mm。在本技术较佳的实施例中，流道底板内设置的支撑结构距离流道槽处的壁厚为1-3mm。在本技术较佳的实施例中，流道盖板采用焊接的方式盖合于流道底板上。在本技术较佳的实施例中，水冷板采用3D打印的方法制造。在本技术较佳的实施例中，水冷板的材质为铝合金或者钛合金。在本技术较佳的实施例中，流道槽的开口端的槽宽大于流道槽的底部的槽宽。一种水冷板，包括：流道底板；流道底板为中空结构，且在流道底板的表面开设有流道槽；流道盖板；流道盖板为中空结构，流道盖板的形状与流道槽的形状大小匹配；流道盖板被配置为用于盖合在流道槽上；以及支撑结构；支撑结构为镂空结构；镂空结构设置在流道底板内部和流道盖板内部；支撑结构采用3D打印的加工方法制造。本技术的有益效果是：本技术提供的一种水冷板，包括：流道底板、流道盖板以及支撑结构。其中，流道底板为中空结构，且在流道底板的表面开设有流道槽。流道盖板为中空结构，流道盖板的形状与流道槽的形状大小匹配。流道盖板被配置为用于盖合在流道槽上。支撑结构为镂空结构；镂空结构设置在流道底板内部和流道盖板内部。通过将流道底板和流道盖板均设置为中空结构，并在这种中空结构中设置镂空结构的支撑结构，极大地降低了整个水冷板的总质量。进一步地，缕空结构地设置，进一步地提高了整个水冷板的散热效果。进一步地，采用3D打印的加工方法制得水冷板，能够设计更加复杂地流道底板，进一步地提高散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的水冷板的流道底板的结构示意图；图2为A-A剖面图；图3为本技术第一实施例提供的水冷板的流道底板剖面图局部放大图；图4为本技术第一实施例提供的水冷板的流道盖板的结构示意图；图5为为B-B剖面图。图标：1-流道底板；2-流道槽；3-底板支撑结构；d1-底板支撑结构距离流道处的壁厚；d2-支撑厚度；d3-支撑结构间距；4-流道盖板；5-盖板支撑结构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1-图5，本实施例提供一种水冷板，其包括流道底板1、流道盖板4以及支撑结构。进一步地，流道底板1为中空结构，流道底板1内部设置有底板支撑结构3，且在流道底板1的表面开设有流道槽2。进一步地，流道槽2的开口端的槽宽大于流道槽2的底部的槽宽，有利于散热。进一步地，流道槽2的形状可以根据实际的需要设置。在本实施例中，流道槽2的形状为蜿蜒状，这种形状的流道槽2的设置，能够进一步地提高整个水冷板的散热效果。上述的流道底板1上还设置有散热翅，进一步地提高整个水冷板的散热效果。进一步地，流道盖板4为中空结构，流道盖板4内部设置有盖板支撑结构5。流道盖板4的形状与流道槽2的形状大小匹配。流道盖板4被配置为用于盖合在流道槽2上，从而对流道槽2进行密封。进一步地，在本实施例中，流道盖板4采用焊接的方式盖合于流道底板1上，进一步地提高了密封效果。通过将流道底板1和流道盖板4均设置为中空结构，极大地降低了整个水冷板的总质量。相对于现有技术中常见的水冷板，本实施例提供的水冷板极大地降低了整个水冷板的重量，实现了轻量化。进一步地，缕空结构的底板支撑结构3和盖板支撑结构5的设置，不仅能够对流道底板1和流道盖板4起到支撑作用，而且进一步地提高了整个水冷板的散热效果。进一步地，在本实施例中，该水冷板的材质为铝合金。具体地，前述的流道底板1、流道盖板4以及支撑结构的材质均为铝合金。通过将上述的流道底板1、流道盖板4以及支撑结构的材质选择为铝合金，能够极大提高整个水冷板的散热效果。由于铝合金不仅一定的强度，而且属于散热性能优良的金属材料，因此本实施提高的流道底板1、流道盖板4以及支撑结构的材质选择为铝合金，能够进一步第提高整个水冷板的散热作用。在本技术其他可选的实施例中，上述的流道底板1、流道盖板4以及支撑结构的材质可以选择为钛合金。钛合金材料同样能够增强整个水冷板的强度的同时，极大地降低散热效果，所不同之处在于钛合金成本较高。进一步地，镂空结构为网格状。进一步地，底板支撑结构3距离流道处的壁厚d1为1-3mm。底板支撑结构3和盖板支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷板，其特征在于，包括：流道底板；所述流道底板为中空结构，且在所述流道底板的表面开设有流道槽；流道盖板；所述流道盖板为中空结构，所述流道盖板的形状与所述流道槽的形状大小匹配；所述流道盖板被配置为用于盖合在所述流道槽上；以及支撑结构；所述支撑结构为镂空结构；所述镂空结构设置在所述流道底板内部和所述流道盖板内部。

【技术特征摘要】
1.一种水冷板，其特征在于，包括：流道底板；所述流道底板为中空结构，且在所述流道底板的表面开设有流道槽；流道盖板；所述流道盖板为中空结构，所述流道盖板的形状与所述流道槽的形状大小匹配；所述流道盖板被配置为用于盖合在所述流道槽上；以及支撑结构；所述支撑结构为镂空结构；所述镂空结构设置在所述流道底板内部和所述流道盖板内部。2.如权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述镂空结构为网格状。3.如权利要求2所述的水冷板，其特征在于，所述镂空结构的厚度为0.2-1mm。4.如权利要求3所述的水冷板，其特征在于，网格状的所述镂空结构的网格之间的间距为0.2-2mm。5.如权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述流道底板内设置的所述支撑结构距离所述流道槽处的壁厚为1-3mm。6.如权利要求1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹云，
申请(专利权)人：南京速镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32