PCB板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB板生产线，属于PCB板生产制造技术领域，解决了现有的PCB板生产线的输送轨道难以更换的技术问题，其技术方案要点是一种PCB板生产线，包括依次设置的锡膏印刷机、贴片机、回流焊机，所述锡膏印刷机内设置有第一输送轨道、贴片机内设置有第二输送轨道、回流焊机内设置有第三输送轨道，第一输送轨道和第二输送轨道之间可拆卸连接有连接组件，连接组件包括与第二输送轨道固接的连接板，连接板平行于第二输送轨道且连接板的两端开设有插孔，第一输送轨道上固接有与插孔相适配的插条，达到降低输送轨道的更换难度的效果。

PCB Board Production Line

The utility model discloses a PCB board production line, which belongs to the technical field of PCB board production and manufacturing, and solves the technical problem that the conveying track of the existing PCB board production line is difficult to replace. The key technical scheme is a PCB board production line, which includes a solder paste printing machine, a laminator and a reflow soldering machine arranged in sequence. The solder paste printing machine is provided with a first conveying track and a laminating machine. The second conveying track and the reflow welder are provided with a third conveying track. The first conveying track and the second conveying track are detachably connected with connecting components. The connecting components include a connecting plate fixed to the second conveying track. The connecting plate is parallel to the second conveying track and there are sockets at both ends of the connecting plate. The sockets adapted to the sockets are fixed on the first conveying track to achieve descent. The effect of difficulty in replacing low-conveying track.

【技术实现步骤摘要】
PCB板生产线
本技术涉及PCB板生产制造领域，特别涉及PCB板生产线。
技术介绍
PCB板又称为印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，并且具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，因此PCB板的使用极为广泛。现有的PCB板生产线依次包括锡膏印刷机、贴片机以及回流焊机，PCB板首先进入锡膏印刷机进行锡膏印刷，然后进入贴片机内对电子元器件进行贴装，贴装完毕后再进入回流焊机进行回炉加热，使得贴装的电子元器件更好地粘结在PCB板上。但是现有的PCB生产线上用以输送PCB板的输送轨道是从锡膏印刷机完全贯通至回流焊机的，当输送轨道出现问题需要进行检修更换时，往往需要将整条输送轨道进行拆除，难度较大、且成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供PCB板生产线，达到降低输送轨道的更换难度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板生产线，包括依次设置的锡膏印刷机、贴片机、回流焊机，所述锡膏印刷机内设置有第一输送轨道、贴片机内设置有第二输送轨道、回流焊机内设置有第三输送轨道，第一输送轨道和第二输送轨道之间可拆卸连接有连接组件，连接组件包括与第二输送轨道固接的连接板，连接板平行于第二输送轨道且连接板的两端开设有插孔，第一输送轨道上固接有与插孔相适配的插条。通过上述技术方案，PCB板依次经过锡膏印刷机、贴片机和回流焊机，在锡膏印刷机内对PCB板进行锡膏漏印，然后进入贴片机中自动贴片，贴片完成后再进入到回流焊机中，通过回流焊机的加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。锡膏印刷机、贴片机以及回流焊机均有独立的输送轨道，且彼此之间通过连接组件进行可拆卸固定连接，正常使用时，将插条插入插孔内，便将第一轨道和第二输送轨道连为一体，PCB板从第一输送轨道顺利进入第二输送轨道内；当第一输送轨道或第二输送轨道出现问题需要检修时，可以将插条从插孔内拔出，令第一输送轨道和第二输送轨道脱离，便可逐一对第一输送轨道和第二输送轨道进行检查或更换，大大降低了更换的难度和成本。较佳的，所述第一输送轨道上固接有卡块，卡块的端面尺寸与连接板的端面尺寸相适配，插条与卡块的端面固接，且当插条插入插孔内时，卡块与连接板无缝抵接。通过上述技术方案，插条插入插孔时，卡块与连接板的端面形成无缝抵接，因此能够将插条稳定地插在插孔内，防止插条从插孔内脱落，提高了第一输送轨道和第二输送轨道的连接紧密性。较佳的，所述连接板的一个侧面上开设有与插孔连通的固定孔，插条上开设有与固定孔相对应的带有内螺纹的锁紧孔，固定孔内插设有固定螺栓，固定螺栓与锁紧孔螺纹配合。通过上述技术方案，将插条插入插孔后，固定孔和锁紧孔对正，将固定螺栓插入固定孔和锁紧孔，并与锁紧孔螺纹配合，可以将插条更加稳定地插入在插孔中，大大提高了连接紧密性，同时进行拆卸时用扳手将固定螺栓拧松抽出即可，方便快捷、稳定可靠。较佳的，所述贴片机和回流焊机之间设置有过渡轨道，过渡轨道和第二输送轨道之间可拆卸设置有连接组件。通过上述技术方案，贴片机和回流焊机之间设置有过渡轨道，因此将整个的输送轨道划分的更细致，检修更换更加方便，同时，过渡轨道和第二输送轨道之间也是通过连接组件可拆卸固定连接，因此同样地拆装方便、更换起来不费力，大大降低了检修成本。较佳的，所述过渡轨道和第三输送轨道的连接位置处设置有固定组件，固定组件包括与输送架体固接的固定柱和固定盒，固定柱呈圆柱状，固定柱的圆周面上开设有固定槽，固定盒包括开设有固定孔的固定片，固定柱插入固定孔内，固定孔的边缘与固定槽卡接配合。通过上述技术方案，固定组件可以将过渡轨道以及输送轨道进行相对固定连接，使得PCB板能够顺利地从过渡轨道进入到输送轨道，其固定原理如下：固定柱插于固定孔内，固定孔的边缘卡接于固定槽内，因此无论过渡轨道以及输送轨道如何运动，固定柱都不会从固定孔内脱落，从而确保了固定组件的稳定性。较佳的，所述锡膏印刷机和贴片机之间、贴片机和回流焊机之间均设置有输送架，第一输送轨道的一部分以及过渡轨道搭均搭设于输送架上，第一输送轨道、第二输送轨道、过渡轨道以及第三输送轨道均包括左右对称的两条单轨，输送架上以及回流焊机内均插设有垂直于PCB板传送方向的间距调整丝杠，间距调整丝杠水平穿过两条单轨且与输送架以及回流焊机转动连接，间距调整丝杠与其中一条单轨螺纹连接。通过上述技术方案，当PCB板的型号尺寸发生变化时，可以通过转动间距调整丝杠，带动与其螺纹连接的单轨平移，从而调整左右两条单轨之间的距离，进而使得第一输送轨道、第二输送轨道、过渡轨道以及第三输送轨道的两条单轨之间的距离与新型号和尺寸的PCB板相适配，使得本条生产线可以生产不同型号尺寸的PCB板。较佳的，所述间距调整丝杠的一端固定连接有调整电机。通过上述技术方案，当需要生产不同型号的PCB板时，可以通过调整电机带动间距调整丝杠转动，从而调整两条对称的单轨之间的距离，以适应不同型号的PCB板，调整电机的设置使得调整过程稳定可靠。较佳的，所述输送架上以及回流焊机内还固接有限位轴，限位轴与间距调整丝杠平行，与间距调整丝杠螺纹连接的那条单轨和限位轴滑动连接。通过上述技术方案，限位轴与间距调整丝杠平行，且与其中一条单轨滑动连接，因此限位轴的设置可以在转动间距调整丝杠的同时，对单轨的移动方向进行引导，从而确保两条对称单轨之间的距离调整较为稳定。较佳的，所述第三输送轨道的每条单轨内设置有传送链条，传送链条相互正对的一侧固定连接有多个支撑柱。通过上述技术方案，第三输送轨道在输送PCB板时，PCB板搭在相互正对的支撑柱上，PCB板不是直接搭设于传送链条上，降低了PCB板在输送时对传动过程的干涉和影响。较佳的，每两个相邻所述支撑柱之间固定连接有挡条。通过上述技术方案，将PCB板搭设于支撑柱上时，挡条可以将PCB板与传送链条隔离开来，进一步避免了PCB板对传送链条的干涉，提高了PCB板的输送稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在第一输送轨道和第二输送轨道的连接处设置连接组件，降低了第一输送轨道以及第二输送轨道的更换难度；2、通过在第二输送轨道和第三输送轨道之间连接过渡轨道，进一步降低了第而输送轨道以及第三输送轨道的更换难度；3、通过设置间距调整丝杠，使得该生产线可以生产不同型号的PCB板。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图。附图标记：1、锡膏印刷机；11、第一输送轨道；2、贴片机；21、第二输送轨道；3、回流焊机；31、第三输送轨道；4、过渡轨道；5、输送架；6、间距调整丝杠；61、限位轴；62、调整电机；7、连接组件；71、连接板；711、插孔；712、固定孔；72、卡块；73、插条；731、锁紧孔；732、固定螺栓；8、固定组件；81、固定柱；811、固定槽；82、固定盒；821、固定片；8211、卡孔；822、连接片；823、引导轮；9、传送链条；91、支撑柱；92、挡条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板生产线，包括依次设置的锡膏印刷机(1)、贴片机(2)、回流焊机(3)，其特征在于：所述锡膏印刷机(1)内设置有第一输送轨道(11)、贴片机(2)内设置有第二输送轨道(21)、回流焊机(3)内设置有第三输送轨道(31)，第一输送轨道(11)和第二输送轨道(21)之间可拆卸连接有连接组件(7)，连接组件(7)包括与第二输送轨道(21)固接的连接板(71)，连接板(71)平行于第二输送轨道(21)且连接板(71)的两端开设有插孔(711)，第一输送轨道(11)上固接有与插孔(711)相适配的插条(73)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产线，包括依次设置的锡膏印刷机(1)、贴片机(2)、回流焊机(3)，其特征在于：所述锡膏印刷机(1)内设置有第一输送轨道(11)、贴片机(2)内设置有第二输送轨道(21)、回流焊机(3)内设置有第三输送轨道(31)，第一输送轨道(11)和第二输送轨道(21)之间可拆卸连接有连接组件(7)，连接组件(7)包括与第二输送轨道(21)固接的连接板(71)，连接板(71)平行于第二输送轨道(21)且连接板(71)的两端开设有插孔(711)，第一输送轨道(11)上固接有与插孔(711)相适配的插条(73)。2.根据权利要求1所述的PCB板生产线，其特征在于：所述第一输送轨道(11)上固接有卡块(72)，卡块(72)的端面尺寸与连接板(71)的端面尺寸相适配，插条(73)与卡块(72)的端面固接，且当插条(73)插入插孔(711)内时，卡块(72)与连接板(71)无缝抵接。3.根据权利要求2所述的PCB板生产线，其特征在于：所述连接板(71)的一个侧面上开设有与插孔(711)连通的固定孔(712)，插条(73)上开设有与固定孔(712)相对应的带有内螺纹的锁紧孔(731)，固定孔(712)内插设有固定螺栓(732)，固定螺栓(732)与锁紧孔(731)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的PCB板生产线，其特征在于：所述贴片机(2)和回流焊机(3)之间设置有过渡轨道(4)，过渡轨道(4)和第二输送轨道(21)之间可拆卸设置有连接组件(7)。5.根据权利要求4所述的PCB板生产线，其特征在于：所述过渡轨道(4)和第三输送轨道(31)的连接位置处设置有固定组件(8)，固定组件(8)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方木兰，
申请(专利权)人：天津智新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12