云母板电热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云母板电热元件，涉及电加热技术领域，包括电热单体，该电热单体包括云母板和电加热丝，云母板缠绕电加热丝的边缘部设置有齿形槽，齿形槽的齿形和齿间距根据预设定的电加热丝的分布位置和缠绕圈数设置；电加热丝按照齿形槽的设置缠绕在云母板上。由上述可知，在齿形槽的作用下，电加热丝不易发生移位，在云母板上的分布位置稳定，从而实现了稳定、均匀升温的目的；同时再根据预设定的电加热丝分布位置和缠绕圈数去设置齿形槽的齿形和齿间距，使电热单体能够达到所需的温度、功率、热辐射方式。可见，本实用新型专利技术达到了理想的电控和升温效果。而且，还避免发生因电加热丝移位而发生的短路情况，提高了安全系数。

Mica plate electrothermal element

The utility model discloses an electric heating element of mica plate, which relates to the technical field of electric heating, including an electric heating monomer. The electric heating monomer includes a mica plate and an electric heating wire. The edge of the mica plate wound an electric heating wire is provided with a toothed groove, and the toothed shape and spacing of the toothed groove are set according to the preset distribution position of the electric heating wire and the number of winding rings. Wrap it around the mica board. It can be seen from the above that under the action of the dentate groove, the electric heating wire is not easy to shift, and the distribution position on the mica plate is stable, thus achieving the goal of stable and uniform heating. At the same time, according to the preset distribution position of the electric heating wire and the number of winding circles, the tooth shape and the tooth spacing of the dental groove are set, so that the electric heating monomer can achieve the required temperature, power and thermal radiation mode. It can be seen that the utility model achieves ideal electric control and heating effect. Moreover, the short circuit caused by the displacement of the electric heating wire is avoided, and the safety factor is improved.

【技术实现步骤摘要】
云母板电热元件
本技术涉及电热
，尤其涉及一种云母板电热元件。
技术介绍
目前，市面上很多家用电器或设备，大量应用以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，做成板状、圆柱状等异形云母板的电热元件。现应用异形云母板制成的加热器件，在应用过程中，尤其是利用加热板贴附工件加热时，由于电加热丝缠绕在云母板上的位置不固定，疏密不一致，使得加热板的发热部位分散加热不均匀，导致被加热工件升温不均匀，造成电加热效率下降，能耗损失加大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种根据云母板电热元件，该电热元件能够达到理想的加热和电控效果。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种云母板电热元件，包括电热单体，所述电热单体包括云母板以及缠绕在所述云母板上的电加热丝，所述云母板缠绕所述电加热丝的边缘部设置有齿形槽，所述齿形槽的齿形和齿间距根据预设定的所述电加热丝的分布位置和缠绕圈数设置；所述电加热丝按照所述齿形槽的设置缠绕在所述云母板上。优选方式为，所述电加热丝的分布位置和缠绕圈数根据升温功率和所述电加热丝的横截面积预设定。优选方式为，所述齿形槽均匀排列设置。优选方式为，所述齿形槽设在所述云母板相对两侧的边缘部，且两侧所述齿形槽设置方式一致。优选方式为，所述齿形槽的齿形为矩形齿、三角齿或梯形齿。优选方式为，所述云母板电热元件还包括两相对设置的云母绝缘板，两所述云母绝缘板的周边设有包边条；两所述云母绝缘板之间设置所述电热单体。优选方式为，两所述云母绝缘板之间至少设置两组所述电热单体，各所述电热单体的所述电加热丝串联或并联设置。优选方式为，所述云母板电热元件还包括两根设在所述云母绝缘板外侧的耐温导线，两根所述耐温导线分别与所述电热单体连接。优选方式为，所述云母板上设置有固定孔，所述固定孔处固定所述电加热丝的端部。优选方式为，所述云母板电热元件卷制成棱柱形或圆柱形。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的云母板电热元件，包括电热单体，该电热单体包括云母板以及缠绕在云母板上的电加热丝，云母板缠绕电加热丝的边缘部设置有齿形槽，齿形槽的齿形和齿间距根据预设定的电加热丝的分布位置和缠绕圈数设置；电加热丝按照齿形槽的设置缠绕在云母板上。由上述可知，在齿形槽的作用下，电加热丝不易发生移位，使电加热丝在云母板上的分布位置稳定，从而实现了稳定均匀升温的目的；再根据预设定的电加热丝分布位置和缠绕圈数去设置齿形槽的齿形和齿间距，使电热单体通电后，达到了所需的温度、功率、热辐射方式。可见，本技术的云母板电热元件，达到了理想的电控和升温效果。而且，还避免发生因电加热丝移位而发生的短路情况，提高了安全系数。由于电加热丝的分布位置和缠绕圈数根据升温功率和电加热丝的横截面积预设定；使进一步提高了升温和电控效果。综上所述，本技术的云母板电热元件与现有技术中相比，解决了现有的云母板电热元件中因电加热丝容易发生移位，引起的升温不均匀的问题；而本技术的云母板电热元件，在云母板边缘部齿形槽的作用下，电加热丝不会发生移位，并且通过齿形槽的齿形和齿间距的控制，使电加热丝升温和电控能够达到理想的效果，还提高了安全性能。附图说明图1是本技术云母板电热元件的结构示意图；图2是本技术电热单体的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是实施例中云母板电热元件展开状态的结构示意图；图中：1-云母板，10-齿形槽，11-固定孔，2-电加热丝，3-云母绝缘板，4-包边条，5-耐温导线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，一种云母板电热元件，包括电热单体，电热单体包括云母板1以及缠绕在云母板1上的电加热丝2，云母板1缠绕电加热丝2的边缘部设置有齿形槽10，齿形槽10的齿形和齿间距根据预设定的电加热丝2的分布位置和缠绕圈数设置；本实施例所使用的一种电热单体，其电加热丝2的分布位置和缠绕圈数(或缠绕匝数)根据待升温功率和电加热丝2的横截面积预设定；电加热丝2按照齿形槽10的设置缠绕在云母板1上。本实施例中，云母板电热元件还包括两相对设置的云母绝缘板3，两云母绝缘板3的周边设有包边条4；两云母绝缘板3之间设置所述电热单体，同时，云母板电热元件还包括两根设在云母绝缘板3外侧的耐温导线5，两根耐温导线5分别与电热单体连接。如图1至图4所示，本技术的云母板电热元件，因其所使用的电热单体，其上缠绕的电加热丝2被齿形槽10作用，不会发生移动的情况，使电加热丝2在云母板1上的位置固定，当通过两耐温导线5通电加热后，实现了均匀、稳定升温的目的。又因齿形槽10是根据预设定的电加热丝2的分布位置和缠绕圈数而设置，使电热单体的升温达到预期的效果，使本技术的云母板电热元件，达到了理想的电控效果。进一步的，当电加热丝2的分布位置和缠绕圈数根据待升温功率和电加热丝2的横截面积预设定时，使本技术能可靠的、实现被加热工件的升温需求，达到产品预期的加热效率和温升需求。举例说明：被加热工件的功率：P＝U*U/R，其中U＝220V，根据Cr20Ni80电阻标准，电阻8.674Ω/米，电加热丝横截面积为0.1257mm，根据实际电加热丝测量Ω/米值；根据以上条件可计算出，电加热丝槽数，例如：需求电热单体的功率为550w，电压220V，那么电阻是？答：电阻＝220*220/550＝88Ω，假设10.8Ω/米，那么长度L＝88/10.8＝8.15米。再将该电加热丝在云母板上布置间距。如图2至图4所示，本技术的云母板1上的齿形槽10设置方式，还可采用以下几种方式：齿形槽10均匀排列设置在云母板1的边缘部，可使电加热丝2均匀的缠绕在云母板1上，达到了均匀升温的效果；或/和，齿形槽10设在云母板1相对两侧的边缘部，且两侧齿形槽10设置方式一致，此设置方式，可调整电加热丝2依次经过的两侧的齿形槽10，来调整电加热丝2的缠绕路径、疏密分布位置等，可方便的达到预期的效果；或/和，齿形槽10的齿形为矩形齿、三角齿或梯形齿，具体设置时，齿形可根据电加热丝2的形状、缠绕走向等设置，使电加热丝2可靠的、快速的、方便的缠绕在云母板1上。还可以根据被加热工件的形状、尺寸、电加热丝的规格，来计算电加热丝的缠绕圈数，进而设计处齿形槽的齿形和齿间距。无论按照上述哪种方式设置的齿形槽10，均可使电加热丝2的边缘部位得到限位，实现电加热丝2的位置固定，避免发生移位的情况，解决了现有技术中云母板电热元件上电加热丝2分布疏密不一致，甚至发生电加热丝2相接触而引起的短路故障。如图4所示，一种优选方案，本技术的云母板电热元件，其两云母绝缘板3之间，可至少设置两组电热单体，各电热单体的电加热丝2串联或并联设置。另外，本技术的云母板1上设置有固定孔11，固定孔11处固定电加热丝2的端部，这样，方便了电加热丝2端部的固定，也方便了两组电热单体之间的串联或并联的设置，两耐温导线5与对应电加热丝2端部之间的固定。本技术的云母板电热元件可卷制成棱柱形或圆柱形，也可制成板状使用，具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.云母板电热元件，包括电热单体，所述电热单体包括云母板以及缠绕在所述云母板上的电加热丝，其特征在于，所述云母板缠绕所述电加热丝的边缘部设置有齿形槽，所述齿形槽的齿形和齿间距根据预设定的所述电加热丝的分布位置和缠绕圈数设置；所述电加热丝按照所述齿形槽的设置缠绕在所述云母板上。

【技术特征摘要】
1.云母板电热元件，包括电热单体，所述电热单体包括云母板以及缠绕在所述云母板上的电加热丝，其特征在于，所述云母板缠绕所述电加热丝的边缘部设置有齿形槽，所述齿形槽的齿形和齿间距根据预设定的所述电加热丝的分布位置和缠绕圈数设置；所述电加热丝按照所述齿形槽的设置缠绕在所述云母板上。2.根据权利要求1所述的云母板电热元件，其特征在于，所述电加热丝的分布位置和缠绕圈数根据升温功率和所述电加热丝的横截面积预设定。3.根据权利要求1所述的云母板电热元件，其特征在于，所述齿形槽均匀排列设置。4.根据权利要求1所述的云母板电热元件，其特征在于，所述齿形槽设在所述云母板相对两侧的边缘部，且两侧所述齿形槽设置方式一致。5.根据权利要求1所述的云母板电热元件，其特征在于，所述齿形槽的齿形为矩形齿、三角齿或...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泓恺，徐莉娜，仵德云，李松林，
申请(专利权)人：山东佩特来电机驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37