一种再制造工艺中的转子装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再制造工艺中的转子装配设备，在装配平台上，其前方设置有定位组件，其后方设置有引导组件；定位组件由移动方向相反的左定位板和右定位板构成，左定位板具有朝向右定位板开口的左定位孔，右定位板具有朝向左定位板开口的右定位孔，左定位孔和右定位孔合围成一个完整的中轴孔；引导组件的轴线与中轴孔的轴线重合，引导组件具有沿着轴线延伸的通孔和围绕通孔形成的功能部位，功能部位从前方到后方的方向分别为用于定位电机端盖的第一凸台和定位肩、用于放置限位块的限位凹槽、用于与推动套件螺旋连接的螺纹部；转子的一端与引导组件连接，另一端由中轴孔定位。本实用新型专利技术能够避免转子装配过程中的磕碰和损坏。

Rotor assembly equipment in remanufacturing process

The utility model discloses a rotor assembly device in the remanufacturing process. On the assembly platform, a positioning component is arranged in front of the assembly platform, and a guiding component is arranged behind the assembly platform. The positioning component is composed of a left positioning plate and a right positioning plate with a left positioning hole facing the opening of the right positioning plate and a right positioning hole facing the opening of the left positioning plate. The left positioning hole and the right positioning hole are closed to form a complete central hole; the axis of the guide assembly coincides with the axis of the central hole, and the guide assembly has a through hole extending along the axis and a functional part formed around the through hole. The direction of the functional part from front to rear is respectively the first convex platform and the positioning shoulder for positioning the motor end cover, the positioning groove for positioning the positioning block, and the functional part for positioning the motor end cover. The threaded part spirally connected with the driving kit; one end of the rotor is connected with the guide assembly, and the other end is positioned by the central shaft hole. The utility model can avoid bumping and damage in the process of rotor assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种再制造工艺中的转子装配设备
本技术涉及再制造电机装配领域，特别涉及一种再制造工艺中的转子装配设备。
技术介绍
永磁电机安装转子时，由于转子与定子的吸引，转子的定位问题往往是个难题。一旦转子与轴承内圈产生碰撞，则很有可能会损坏轴承。现有的装配方案一般是先将转子与某一端的轴承装配到位后，再进行另一端轴承的安装。但是，这种装配方式很容易会因为拉力而损伤轴承。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种再制造工艺中的转子装配设备，以避免转子和轴承装配过程中的磕碰和损坏。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种再制造工艺中的转子装配设备，在装配平台上，其前方设置有定位组件，其后方设置有引导组件；所述定位组件由移动方向相反的左定位板和右定位板构成，所述左定位板具有朝向所述右定位板开口的左定位孔，所述右定位板具有朝向所述左定位板开口的右定位孔，所述左定位孔和所述右定位孔合围成一个完整的中轴孔；所述引导组件的轴线与所述中轴孔的轴线重合，所述引导组件具有沿着所述轴线延伸的通孔和围绕所述通孔形成的功能部位，所述功能部位从前方到后方的方向分别为用于定位电机端盖的第一凸台和定位肩、用于放置限位块的限位凹槽、用于与推动套件螺旋连接的螺纹部；所述转子的一端与所述引导组件连接，另一端由所述中轴孔定位。优选的，所述左定位孔和所述右定位孔均由同心的前中轴孔、轴承凹槽、后中轴孔构成。优选的，所述左定位板远离所述右定位板的一侧设置有左推杆，其靠近所述右定位板的一侧设置有左导杆，所述左推杆和所述左导杆均与所述左定位板的移动方向平行；所述右定位板远离所述左定位板的一侧设置有右推杆，其靠近所述左定位板的一侧设置有右导杆，所述右推杆和所述右导杆均与所述右定位板的移动方向平行。优选的，所述定位肩上设置有对称于所述轴线的两个台阶孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：引导组件能够随着推动套件的旋转沿着轴线方向移动，而定位组件能够对转子与轴承进行限位。因此，本技术的转子装配设备能够最大限度地避免转子因为定子吸引而产生的移位，避免转子在装配拆卸过程中的磕碰损伤。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1为本技术一种再制造工艺中的转子装配设备的示意图；图2为本技术一种再制造工艺中的转子装配设备中左定位板的示意图；图3为本技术一种再制造工艺中的转子装配设备的引导组件示意图。图中各符号所表示的含义如下：1-定位组件；2-引导组件；201-通孔；202-第一凸台；203-台阶孔；204-定位肩；205-限位凹槽；206-螺纹部；3-中轴孔；4-左定位板；401-左推杆；402-左导杆；403-定位孔；404-后中轴孔；405-轴承凹槽；406-前中轴孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术再制造工艺中的转子装配设备，主要包括位于装配平台上的定位组件1、引导组件2。在装配平台上，其前方设置有定位组件1，其后方设置有引导组件2。电机位于定位组件1和引导组件2之间。引导组件2能够随着推动套件的旋转沿着轴线方向移动，而定位组件1能够对转子轴承进行限位。定位组件1由移动方向相反的左定位板4和右定位板构成。如图2所示，左定位板4具有朝向所述右定位板开口的左定位孔403。右定位板与左定位板4为镜像关系，所述右定位板具有朝向所述左定位板4开口的右定位孔403。所述左定位孔403和所述右定位孔403合围成一个完整的中轴孔3。定子转轴和轴承能够位于中轴孔3中，以避免移位。具体的左定位孔403的结构由同心的前中轴孔4063、轴承凹槽405、后中轴孔4043构成。所述左定位板4远离所述右定位板的一侧设置有左推杆401。而左定位板4靠近所述右定位板的一侧设置有左导杆402。所述左推杆401和所述左导杆402均与所述左定位板4的移动方向平行。而所述右定位板远离所述左定位板4的一侧设置有右推杆。右定位板靠近所述左定位板4的一侧设置有右导杆。所述右推杆和所述右导杆均与所述右定位板的移动方向平行。因此，在驱动机构的推拉作用下，左定位板4和右定位板能够相互靠近和相互远离。在相互靠近时，左定位板4的左导杆402能够插入右定位板相对应位置处的定位孔403，而右定位板的右导杆能够插入左定位板4相对应位置处的定位孔403，从而使得左定位孔403和右定位孔403组合形成稳定的中轴孔3。如图1和3所示，引导组件2的轴线与所述中轴孔3的轴线重合。所述引导组件2具有沿着所述轴线延伸的通孔201和围绕所述通孔201形成的功能部位。所述功能部位从前方到后方的方向分别为第一凸台202、定位肩204、限位凹槽205以及螺纹部206。第一凸台202和定位肩204能够便于引导组件2定位于电机的端盖。定位肩204上设置有对称于所述轴线的两个台阶孔203，以用于位置固定。推动套件的轴能够沿着通孔201贯穿引导组件2。用于永磁电机的转子安装工装中的推动套件能够螺纹连接于引导组件2的螺纹部206。限位块的一端置于限位凹槽205，另一端抵住推动套件。因此，旋转推动套件能够带动轴引导转子运动，从而避免这一侧的轴承遭到损坏。转子的一端与所述引导组件2连接，另一端由所述中轴孔3定位，以使得转子两端的轴承均受到保护。本技术的转子装配设备能够最大限度地避免转子因为定子吸引而产生的移位，避免转子在装配拆卸过程中的磕碰损伤。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再制造工艺中的转子装配设备，其特征在于，在装配平台上，其前方设置有定位组件，其后方设置有引导组件；所述定位组件由移动方向相反的左定位板和右定位板构成，所述左定位板具有朝向所述右定位板开口的左定位孔，所述右定位板具有朝向所述左定位板开口的右定位孔，所述左定位孔和所述右定位孔合围成一个完整的中轴孔；所述引导组件的轴线与所述中轴孔的轴线重合，所述引导组件具有沿着所述轴线延伸的通孔和围绕所述通孔形成的功能部位，所述功能部位从前方到后方的方向分别为用于定位电机端盖的第一凸台和定位肩、用于放置限位块的限位凹槽、用于与推动套件螺旋连接的螺纹部；所述转子的一端与所述引导组件连接，另一端由所述中轴孔定位。

【技术特征摘要】
1.一种再制造工艺中的转子装配设备，其特征在于，在装配平台上，其前方设置有定位组件，其后方设置有引导组件；所述定位组件由移动方向相反的左定位板和右定位板构成，所述左定位板具有朝向所述右定位板开口的左定位孔，所述右定位板具有朝向所述左定位板开口的右定位孔，所述左定位孔和所述右定位孔合围成一个完整的中轴孔；所述引导组件的轴线与所述中轴孔的轴线重合，所述引导组件具有沿着所述轴线延伸的通孔和围绕所述通孔形成的功能部位，所述功能部位从前方到后方的方向分别为用于定位电机端盖的第一凸台和定位肩、用于放置限位块的限位凹槽、用于与推动套件螺旋连接的螺纹部；所述转子的一端与所述引导组件连接，另一端由所述中轴孔定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，王国培，
申请(专利权)人：江苏瑞斯曼节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32