一种电驱动电机及其定子冷却水套总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电驱动电机及其定子冷却水套总成，其中定子冷却水套总成安装于电驱动电机的定子组件内，包括筒形铸套和冷却水管，冷却水固定于筒形铸套内，轴向伸出筒形铸套的冷却水管进、出水端上均设置有水管法兰盘，水管法兰盘通过螺纹连接件与法兰弯头的法兰端连接。电驱动电机的后盖板位于水管法兰盘和法兰弯头的法兰端的之间，水管法兰盘、法兰弯头的法兰端皆设置有密封槽，密封槽内设置有密封件，三者借助螺纹件固定连接。通过选取适当长度的法兰弯头并通过调整法兰弯头安装的角度，实现了冷却水管的变向，依次满足客户安装空间的需求。同时简单化的结构大大降低了技术成本和维护成本。

An Electrically Driven Motor and Its Stator Cooling Water Jacket Assembly

The utility model discloses an electric drive motor and its stator cooling water jacket assembly, in which the stator cooling water jacket assembly is installed in the stator assembly of the electric drive motor, including a cylindrical casting sleeve and a cooling water pipe. The cooling water is fixed in the cylindrical casting sleeve, and the cooling water pipe flanges are arranged on the inlet and outlet ends of the cooling water pipe extending axially from the cylindrical casting sleeve, and the water pipe flanges are connected by threads. Connect with the flange end of the flange elbow. The back cover plate of the electric drive motor is located between the flange end of the water pipe flange and the flange end of the flange elbow of the flange head of the flange head of the water pipe flange and the flange end of the flange elbow of the flange head of the flange head of the flange head of the water pipe flange and the flange end of the flange elbow are all provided with a sealing By choosing the appropriate length of the flange elbow and adjusting the angle of the flange elbow installation, the direction of the cooling water pipe can be changed to meet the customer's installation space requirements in turn. Simplified structure greatly reduces the cost of technology and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种电驱动电机及其定子冷却水套总成
本技术属于新能源电机
，尤其涉及一种永磁同步的电驱动电机及用于该电驱动电机的定子冷却水套总成。
技术介绍
目前永磁同步的电驱动电机的磁场是由永磁体产生的，避免了通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗，因此转子运行无电流；而且定子采用冷却水套结构，显著降低了电机的温升，同时大大提高了效率值。永磁同步的电驱动电机采用全密闭结构，结构简单，体积小，可以用于车辆的直驱。如图1所示，原电驱动电机的定子冷却水套总成1中的冷却水管12伸出的进、出水端是直立且高度不可调整的，当客户在整车电驱动电机双轴单桥应用布置中，即电机在双轴单桥背靠背使用时，受到后端空间的限制，往往要求冷却水套总成1中冷却水管12侧向输出，或者对冷却水管12的方向进行调整；这使冷却水套总成1的结构受到空间的牵制，无法满足客户的使用要求。如果对冷却水套总成1的整体结构进行改进，将会增加技术成本和后期的维护成本。
技术实现思路
旨在克服上述现有技术中存在的不足，本技术解决的第一个问题是，提出了一种用于电驱动电机的定子冷却水套总成，简单化的结构实现了冷却水管的变向调节，满足了客户安装空间的需求。作为同一个技术构思，本技术所解决的另一个技术问题是，提供一种安装有上述定子冷却水套总成的电驱动电机。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：一种用于电驱动电机的定子冷却水套总成，所述定子冷却水套总成包括筒形铸套和冷却水管，所述冷却水管固定于所述筒形铸套内，轴向伸出所述筒形铸套的冷却水管进、出水端上均设置有水管法兰盘，所述水管法兰盘通过螺纹连接件与法兰弯头的法兰端连接。进一步，所述冷却水管通过铸造镶嵌于所述筒形铸套内部。进一步，所述冷却水管为不锈钢件或铜件，所述筒形铸套为铝铸件。进一步，所述冷却水管沿轴向呈蛇形布置，所述冷却水管包括多个依次连接的直管段和U形管段。进一步，所述筒形铸套圆周上开设有轴向槽口，所述轴向槽口包括一个轴向全通槽口和多个轴向半通槽口，所述轴向全通槽口位于所述冷却水管进、出水端之间，所述轴向半通槽口的位置及开设长度与所述U形管段的开口区相对应。进一步，所述冷却水管为分段焊接成型，或者由一根水管往复折弯成型。进一步，所述筒形铸套外壁周向设有多个轴向设置的定位凹槽和周向设置的定位凸台。进一步，所述水管法兰盘、所述法兰弯头的法兰端皆设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封件。为解决上述第二个技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种电驱动电机，包括后盖板和定子组件，还包括上述的定子冷却水套总成，所述定子冷却水套总成安装于所述定子组件内，所述后盖板位于所述水管法兰盘和所述法兰弯头的法兰端之间，所述水管法兰盘、所述法兰弯头的法兰端皆设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，三者通过所述螺纹连接件固定连接。进一步，所述筒形铸套外壁周向设有多个轴向设置的定位凹槽和周向设置的定位凸台，所述筒形铸套借助所述定位凹槽实现与所述定子组件内部的周向定位，所述筒形铸套借助所述定位凸台实现与所述定子组件内部的轴向定位。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：在轴向伸出筒形铸套的冷却水管进、出水端均焊接上水管法兰盘，水管法兰盘通过螺纹连接件与法兰弯头的法兰端连接。具体使用时，后盖板夹在冷却水管的水管法兰盘和法兰弯头的法兰端之间，水管法兰盘、法兰弯头的法兰端皆设置有密封槽，密封槽内设置有用于密封的密封件，三者通过螺纹连接件固定连接。通过选取适当长度的法兰弯头并通过调整法兰弯头安装的角度，实现了冷却水管的变向，依次满足客户安装空间的需求。同时简单化的结构大大降低了技术成本和维护成本。附图说明图1是原驱动电机定子冷却水套总成冷却水管进、出水端处的局部剖视图；图2是定子冷却水套总成的主视图；图3是图2沿A-A线的剖视图；图4是图1中冷却水管安装示意图；图5是图4的俯视图；图6是图2中B处的放大图；图7是图3中C处的放大图；图8是本技术驱动电机定子冷却水套总成冷却水管进、出水端处的局部剖视图；图中：1-定子冷却水套总成，11-筒形铸套，110-定位凹槽，111-轴向半通槽口，112-定位凸台；113-轴向全通槽口，12-冷却水管，120-水管法兰盘，2-定子组件，3-法兰弯头,4-后盖板；具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。如图2和图3所示，用于电驱动电机的定子冷却水套总成1包括筒形铸套11和冷却水管12，该冷却水管12通过铸造镶嵌于筒形铸套11内部。其中冷却水管12为不锈钢件或者铜件，筒形铸套11为铝铸件。轴向伸出筒形铸套11的冷却水管12进、出水端上均设置有水管法兰盘120，水管法兰盘120通过螺纹连接件(螺栓)与法兰弯头3的法兰端连接。法兰盘120上设置有密封槽(图中未示出)，法兰弯头3上也设置有密封槽，密封槽内设置有密封件。通过选取适当长度的法兰弯头3并通过调整法兰弯头3安装的角度，实现了冷却水管12的变向，依次满足客户安装空间的需求。冷却水管12沿轴向呈蛇形布置，该冷却水管12包括多个依次连接的直管段和U形管段。该冷却水管12为分段焊接成型，或者由一根水管往复折弯成型。下面以由一根水管往复折弯成型的冷却水管12，进行详细叙述：如图4至图5所示，首先通过折弯机把冷却水管12进行沿轴向蛇形弯折，形成规则且大小统一的U形单元，然后把其沿轴向蛇形弯折的冷却水管12折弯形成一个与筒形铸套11在铸造时相适配的筒形结构。其中冷却水管12进、出水端(首端、末端)之间预留间隙，也就是筒形结构周向未进行封闭连接，为后续安装做准备。该筒形结构被铸造在筒形铸套毛坯内部。如图6和图7所示，筒形铸套毛坯圆周经过切削，形成了整圈定位凸台，用于冷却水套总成1中筒形铸套11与定子组件2内壁的轴向定位；筒形铸套毛坯轴向经过切割，可形成定位凹槽110，该定位凹槽110用于定子冷却水套总成1中筒形铸套11与定子组件2内壁的周向定位。该毛坯通过机加工后形成筒形铸套11。如图3所示，在筒形铸套11圆周上开设有轴向槽口，轴向槽口的开设使圆周方向的整圈定位凸台间断开，形成多个不连续的定位凸台112，轴向槽口包括一个轴向全通槽口113和多个轴向半通槽口111，轴向全通槽口113位于冷却水管12进、出水端之间，相当于筒形铸套11周向有个缺口，筒形铸套11外周未封闭连接，同时冷却水管12进、出水端之间也为封闭连接，预留有间隙，轴向半通槽口111的位置及开设长度与U形管段的开口区相对应，避免开设时切到筒形铸套11内部的冷却水管12，轴向全通槽口113和轴向半通槽口111均为了当使用胀套对定子冷却水套总成1进行涨紧安装时，定子冷却水套总成1的筒形铸套11能够紧紧与定子组件2中铁芯的内壁贴合，增加接触面积，从而提高热传导效果。如图8中，一种电驱动电机，包括后盖板4和定子组件2，还包括定子冷却水套总成1，定子冷却水套总成1安装于定子组件2内，后盖板4位于冷却水管12的水管法兰盘120和法兰弯头3的法兰端之间，水管法兰盘120、法兰弯头3的法兰端皆设置有密封槽，密封槽内设置有密封件(密封圈)，三者通过螺纹连接件(螺栓)固定连接。当安装电驱动电机后盖板4前，先根据客户需求选择好法兰弯头4的长度L和安装角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电驱动电机的定子冷却水套总成，所述定子冷却水套总成包括筒形铸套和冷却水管，所述冷却水管固定于所述筒形铸套内，其特征在于，轴向伸出所述筒形铸套的冷却水管进、出水端上均设置有水管法兰盘，所述水管法兰盘通过螺纹连接件与法兰弯头的法兰端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电驱动电机的定子冷却水套总成，所述定子冷却水套总成包括筒形铸套和冷却水管，所述冷却水管固定于所述筒形铸套内，其特征在于，轴向伸出所述筒形铸套的冷却水管进、出水端上均设置有水管法兰盘，所述水管法兰盘通过螺纹连接件与法兰弯头的法兰端连接。2.如权利要求1所述的用于电驱动电机的定子冷却水套总成，其特征在于，所述冷却水管通过铸造镶嵌于所述筒形铸套内部。3.如权利要求2所述的用于电驱动电机的定子冷却水套总成，其特征在于，所述冷却水管为不锈钢件或铜件，所述筒形铸套为铝铸件。4.如权利要求1所述的用于电驱动电机的定子冷却水套总成，其特征在于，所述冷却水管沿轴向呈蛇形布置，所述冷却水管包括多个依次连接的直管段和U形管段。5.如权利要求4所述的用于电驱动电机的定子冷却水套总成，其特征在于，所述筒形铸套圆周上开设有轴向槽口，所述轴向槽口包括一个轴向全通槽口和多个轴向半通槽口，所述轴向全通槽口位于所述冷却水管进、出水端之间，所述轴向半通槽口的位置及开设长度与所述U形管段的开口区相对应。6.如权利要求4所述的用于电驱动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志刚，张力，
申请(专利权)人：北京佩特来电机驱动技术有限公司，山东佩特来电机驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11