一种动力电池盖板压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于动力电池性能测试辅助设备技术领域的动力电池盖板压力检测装置，所述的动力电池盖板压力检测装置的装置底座(3)一侧设置限位板(4)，装置底座(3)另一侧设置支撑板(5)，支撑板(5)上拧装的螺套(6)内拧装打压部件(7)，打压部件(7)上的打压气嘴(8)通过压力气体输送软管与压力气源连通，本实用新型专利技术所述的动力电池盖板压力检测装置，结构简单，能够方便快捷完成动力电池的电池盖板气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力，有效确认动力电池性能，而且适用于不同型号尺寸动力电池的电池盖板检测，降低检测设备投入成本，提高检测便利性。

A Pressure Detection Device for Power Battery Cover Plate

The utility model provides a power battery cover plate pressure detection device applied in the technical field of power battery performance test auxiliary equipment. The device base (3) of the power battery cover plate pressure detection device is provided with a limit plate (4), a support plate (5) on the other side of the device base (3), a screw sleeve (6) on the support plate (5), an internal screwing and pressing component (7), and a screwing and pressing component (7). The air nozzle (8) is connected with the pressure gas source through the pressure gas conveying hose. The power battery cover plate pressure detection device of the utility model has simple structure, can conveniently and quickly complete the gas tightness of the battery cover plate of the power battery, the overturning pressure of the overturning valve and the bursting pressure of the explosion-proof film, effectively confirm the performance of the power battery, and is suitable for the battery cover of different size power battery. The board testing can reduce the cost of testing equipment and improve the convenience of testing.

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池盖板压力检测装置
本技术属于动力电池性能测试辅助设备
，更具体地说，是涉及一种动力电池盖板压力检测装置。
技术介绍
随着锂离子电池的大力发展，相应的上游零配件生产企业日益增多，电池生产企业对零配件的选择范围日益增大。电池盖板是锂离子电池的一个非常重要的非极性零件，其与电池铝壳通过激光满焊的方式连成一体，形成一个封闭的腔体，从而将电池其它组成部分封装在其内。出于安全性考虑，所述腔体内的压力需要控制在一定的范围内，因此在电池盖板上集成了很多安全性结构，如翻转阀和防爆膜；所述翻转阀可在电池内部压力意外升高的到一定程度后自动翻转从而造成电池短路，进而在极大的短路电流作用下对电流回路进行熔断从而避免电池压力进一步增加，若翻转阀失效电池内部压力持续增加，防爆膜可先于电池壳爆裂，卸除电池内部压力避免发生爆炸；由上述描述可知，电池盖板上的翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力对于电池的安全性设计至关重要，而电池生产企业使用的电池盖板的翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力是否准确讲直接影响电池产品的安全性；然而，现有技术中尚无有效而简便的手段检测上述两种压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，能够方便快捷完成动力电池的电池盖板气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力，有效确认动力电池性能，而且能够适用于不同型号尺寸动力电池的电池盖板检测，降低检测设备投入成本，提高检测便利性的动力电池盖板压力检测装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种动力电池盖板压力检测装置，所述的动力电池包括电池铝壳、电池盖板，电池盖板与电池铝壳焊接连接，所述的动力电池盖板压力检测装置包括装置底座，装置底座一侧设置限位板，装置底座另一侧设置支撑板，支撑板上拧装螺套，螺套内套装打压部件，所述的打压部件上设置打压气嘴，打压气嘴通过压力气体输送软管与压力气源连通，压力气体输送软管上设置压力表。所述的动力电池盖板压力检测装置还包括铝壳夹具，铝壳夹具包括夹具上盖和夹具下座，夹具上盖和夹具下座之间形成夹紧腔体，电池铝壳设置为能够夹紧在夹紧腔体内的结构。所述的打压部件包括轴杆部和轴肩部，轴杆部穿过螺套，轴肩部侧面设置螺纹孔，轴肩部端面设置凸出的充气嘴，螺纹孔与充气嘴通过气孔连通，螺纹孔通过气管接头与压力气体输送软管连接。所述的装置底座上设置连接螺孔，夹具上盖上设置上通孔，夹具下座上设置下通孔，每个定位螺栓穿过一个上通孔和一个下通孔与一个连接螺孔连接。所述的限位板和支撑板均垂直设置在装置底座上，螺套水平穿过支撑板上的螺纹调节孔，螺套设置为能够相对于螺纹调节孔水平旋转的结构。所述的铝壳夹具固定在限位板和支撑板之间的装置底座位置时，电池盖板设置为靠近支撑板一侧的结构，打压部件的充气嘴设置为能够对准电池盖板上的注液孔位置的结构。所述的压力气体输送软管上还设置气压调节阀。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的动力电池盖板压力检测装置，需要对动力电池的电池盖板压力性能进行检测时，将电池壳体放置在限位板和支撑板之间位置的装置底座上，使电池盖板靠向支撑板一侧。然后移动电池铝壳，使得打压气嘴对准电池盖板上的注液孔，再旋动螺套，带动打压部件向靠近电池盖板方向移动，直到打压气嘴对准插入注液孔内并抵紧。然后打开压力气源，注入压力气体，并调节压力大小，当压力超过设定压力时，电池盖板上的翻转阀翻转，防爆膜爆裂，记录下翻转阀翻转时的实际压力数值和防爆膜爆裂时的实际压力数值，并将实际压力数值与设计的标准压力数值范围对比，在标准压力数值范围之内，表明电池盖板压力符合要求，不再标准压力数值范围之内，表明电池盖板压力不符合要求。这样，能够方便可靠完成电池盖板压力性能检测。上述结构，压力表用于实时显示实际压力，本技术所述的动力电池盖板压力检测装置，结构简单，操作简便，能够方便快捷完成动力电池的电池盖板气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力，有效确认动力电池性能，而且能够适用于不同型号尺寸动力电池的电池盖板检测，降低检测设备投入成本，提高检测便利性。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的动力电池盖板压力检测装置进行动力电池盖板压力检测时的整体结构示意图；图2为本技术所述的动力电池盖板压力检测装置的侧视结构示意图；图3为图2所述的动力电池盖板压力检测装置的A-A面的剖视结构示意图；图4为本技术所述的动力电池盖板压力检测装置的铝壳夹具的结构示意图；图5为本技术所述的动力电池盖板压力检测装置的打压部件的剖视结构示意图；附图中标记分别为：1、电池铝壳；2、电池盖板；3、装置底座；4、限位板；5、支撑板；6、螺套；7、打压部件；8、打压气嘴；9、铝壳夹具；10、夹具上盖；11、夹具下座；12、夹紧腔体；13、轴杆部；14、轴肩部；15、螺纹孔；16、充气嘴；17、气管接头；18、连接螺孔；19、上通孔；20、下通孔；21、定位螺栓；22、螺纹调节孔；23、注液孔；24、气孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图5所示，本技术为一种动力电池盖板压力检测装置，所述的动力电池包括电池铝壳1、电池盖板2，电池盖板2与电池铝壳1焊接连接，所述的动力电池盖板压力检测装置包括装置底座3，装置底座3一侧设置限位板4，装置底座3另一侧设置支撑板5，支撑板5上拧装螺套6，螺套6内套装打压部件7(同轴套装)，所述的打压部件7上设置打压气嘴8，打压气嘴8通过压力气体输送软管与压力气源连通，压力气体输送软管上设置压力表。上述结构，需要对动力电池的电池盖板压力性能进行检测时，将电池壳体放置在限位板和支撑板之间位置的装置底座上，使电池盖板靠向支撑板一侧。然后移动电池铝壳，使得打压气嘴对准电池盖板上的注液孔，再旋动螺套，带动打压部件向靠近电池盖板方向移动，直到打压气嘴对准插入注液孔内并抵紧。然后打开压力气源，注入压力气体，并调节压力大小，当压力超过设定压力时，电池盖板上的翻转阀翻转，防爆膜爆裂，记录下翻转阀翻转时的实际压力数值和防爆膜爆裂时的实际压力数值，并将实际压力数值与设计的标准压力数值范围对比，在标准压力数值范围之内，表明电池盖板压力符合要求，不再标准压力数值范围之内，表明电池盖板压力不符合要求。这样，能够方便可靠完成电池盖板压力性能检测。上述结构，压力表用于实时显示实际压力，本技术所述的动力电池盖板压力检测装置，结构简单，操作简便，能够方便快捷完成动力电池的电池盖板气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力，有效确认动力电池性能，而且能够适用于不同型号尺寸动力电池的电池盖板检测，降低检测设备投入成本，提高检测便利性。所述的动力电池盖板压力检测装置还包括铝壳夹具9，铝壳夹具9包括夹具上盖10和夹具下座11，夹具上盖10和夹具下座11之间形成夹紧腔体12，电池铝壳1设置为能够夹紧在夹紧腔体12内的结构。上述结构，铝壳夹具用于夹紧固定待测试的动力电池的电池铝壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池盖板压力检测装置，所述的动力电池包括电池铝壳(1)、电池盖板(2)，电池盖板(2)与电池铝壳(1)焊接连接，其特征在于：所述的动力电池盖板压力检测装置包括装置底座(3)，装置底座(3)一侧设置限位板(4)，装置底座(3)另一侧设置支撑板(5)，支撑板(5)上拧装螺套(6)，螺套(6)内套装打压部件(7)，打压部件(7)上设置打压气嘴(8)，所述的打压气嘴(8)通过压力气体输送软管与压力气源连通，压力气体输送软管上设置压力表。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板压力检测装置，所述的动力电池包括电池铝壳(1)、电池盖板(2)，电池盖板(2)与电池铝壳(1)焊接连接，其特征在于：所述的动力电池盖板压力检测装置包括装置底座(3)，装置底座(3)一侧设置限位板(4)，装置底座(3)另一侧设置支撑板(5)，支撑板(5)上拧装螺套(6)，螺套(6)内套装打压部件(7)，打压部件(7)上设置打压气嘴(8)，所述的打压气嘴(8)通过压力气体输送软管与压力气源连通，压力气体输送软管上设置压力表。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板压力检测装置，其特征在于：所述的动力电池盖板压力检测装置还包括铝壳夹具(9)，铝壳夹具(9)包括夹具上盖(10)和夹具下座(11)，夹具上盖(10)和夹具下座(11)之间形成夹紧腔体(12)，电池铝壳(1)设置为能够夹紧在夹紧腔体(12)内的结构。3.根据权利要求1或2所述的动力电池盖板压力检测装置，其特征在于：所述的打压部件(7)包括轴杆部(13)和轴肩部(14)，轴杆部(13)穿过螺套(6)，轴肩部(14)侧面设置螺纹孔(15)，轴肩部(14)端面设置凸出的充气嘴(16)，螺纹孔(15)与充气嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正中，王永军，刘仁斌，周德清，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34