一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，包括焚烧炉筒体（1）、耐火衬里（2）、烟气冷兑空气管（3）、尾气切线分配管（5）、炉膛冷兑空气管（7）、燃烧器（8）和烟道挡板（13），所述焚烧炉筒体（1）上端与烟道挡板（13）连接，下端与燃烧器（8）连接，所述耐火衬里（2）与焚烧炉筒体（1）内壁贴合，所述烟气冷兑空气管（3）设置于焚烧炉筒体（1）外侧并且烟气冷兑空气管（3）上端与焚烧炉筒体（1）上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管（5）设置于焚烧炉筒体（1）外侧的下侧并且与焚烧炉筒体（1）的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管（7）设置于焚烧炉筒体（1）外侧的下端并且与焚烧炉筒体（1）的内腔连通。

A Negative Pressure Double Suction Tangent Intake Tail Gas Incinerator

The utility model discloses a negative pressure double suction tangential inlet tail gas incinerator, which comprises an incinerator cylinder (1), a refractory lining (2), a flue gas cooled air pipe (3), a tail gas tangential distribution pipe (5), a furnace cooled air pipe (7), a burner (8) and a flue baffle (13). The upper end of the incinerator cylinder (1) is connected with a flue baffle (13), and the lower end is connected with a burner (8). ) The refractory lining (2) is connected with the inner wall of the incinerator barrel (1). The flue gas cooling air pipe (3) is arranged on the outer side of the incinerator barrel (1) and the upper end of the flue gas cooling air pipe (3) is connected with the inner cavity of the upper side of the incinerator barrel (1). The tail gas tangent distribution pipe (5) is arranged on the lower side of the outer side of the incinerator barrel (1) and is connected with the incinerator barrel (1). The inner cavity is connected, and the furnace cooling air tube (7) is arranged at the lower end of the outer side of the incinerator barrel (1) and is connected with the inner cavity of the incinerator barrel (1).

【技术实现步骤摘要】
一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉
本技术涉及用于尾气处理的焚烧炉领域，尤其涉及一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，用于处理气田开发集输过程中含H2S有毒尾气的焚烧。
技术介绍
集气站是气田开发过程中的一个基本单元，主要负责将上游气井来气汇集、脱水、增压外输至下游天然气处理厂或净化厂进一步处理。国内大部分气田开采的天然气中几乎都含有H2S，天然气在集气站脱水时，其所含的H2S会在集气站脱水装置水汽放散口随水蒸气一起排放至大气中，在集气站周边形成剧毒、恶臭污染带，严重危害周边环境及站内员工健康。目前这种含H2S尾气的主要处理方法是焚烧，就是含H2S尾气通过高温，使其中的H2S氧化为SO2排放，这种处理方法的核心设备便是焚烧炉。现有焚烧炉存在的问题是：1、尾气中的H2S→SO2转化率低；2、焚烧处理后的烟气中SO2排放浓度高；3、焚烧炉炉膛温度难以控制；4、焚烧炉排烟温度难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，克服了现有技术中1、尾气中的H2S→SO2转化率低；2、焚烧处理后的烟气中SO2排放浓度高；3、焚烧炉炉膛温度难以控制；4、焚烧炉排烟温度难以控制等问题。为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，包括焚烧炉筒体、耐火衬里、烟气冷兑空气管、尾气切线分配管、炉膛冷兑空气管、燃烧器和烟道挡板，所述焚烧炉筒体上端与烟道挡板连接，下端与燃烧器连接，所述耐火衬里与焚烧炉筒体内壁贴合，所述烟气冷兑空气管设置于焚烧炉筒体外侧并且烟气冷兑空气管上端与焚烧炉筒体上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管设置于焚烧炉筒体外侧的下侧并且与焚烧炉筒体的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管设置于焚烧炉筒体外侧的下端并且与焚烧炉筒体的内腔连通。优选的，所述焚烧炉筒体为上缩颈圆柱形结构，其中焚烧炉筒体上端通过法兰与烟道挡板连接，下端通过法兰与燃烧器连接，所述焚烧炉筒体内壁焊接有锚固钉，其中耐火衬里通过锚固钉与焚烧炉筒体紧密结合，所述耐火衬里所围成的空腔上部为冷兑段，下部为炉膛。优选的，所述烟道挡板上端通过法兰连接烟囱。优选的，所述烟气冷兑空气管为两个沿与焚烧炉筒体轴线平行的方向设置，其中两个烟气冷兑空气管上端分别从焚烧炉筒体两侧穿过焚烧炉筒体和耐火衬里伸入冷兑段底部，所述烟气冷兑空气管设有控制阀。优选的，所述炉膛冷兑空气管为两个，其中两个炉膛冷兑空气管对称布置于燃烧器两侧，并穿过焚烧炉筒体和耐火衬里伸入炉膛底部，所述炉膛冷兑空气管设有控制阀。优选的，所述焚烧炉筒体的炉膛中间位置设有多个尾气进口，其中尾气进口穿过焚烧炉筒体和耐火衬里伸入炉膛，所述尾气进口与耐火衬里的横截面形成圆与切线的结构，其中多个尾气进口外端与尾气切线分配管连接，所述尾气切线分配管缠绕在焚烧炉筒体上。优选的，所述尾气切线分配管设置于两个烟气冷兑空气管内侧，其中尾气切线分配管较烟气冷兑空气管更靠近焚烧炉筒体。优选的，所述炉膛上部设置有炉膛温度变送器，其中炉膛温度变送器穿过焚烧炉筒体和耐火衬里伸入炉膛中。优选的，所述冷兑段上部设置有烟气温度变送器，其中烟气温度变送器穿过焚烧炉筒体和耐火衬里伸入冷兑段中。优选的，所述焚烧炉筒体下端设置有支腿，所述支腿为多个，多个支腿在焚烧炉筒体下端四周均匀固定。相对于现有技术，本技术的优点在于：(1)本技术焚烧炉采用立式结构，利用高温烟气上升原理，使炉膛内部形成负压，保证炉膛内部含H2S有毒尾气不会泄漏，炉膛冷兑空气管及控制阀控制进入炉膛的冷空气量，配合燃烧器输出功率，炉膛温度变送器进行温度测量，实现炉膛温度有效控制；(2)本技术焚烧炉采用尾气切线分配管，尾气切线分配管使含H2S尾气进入焚烧炉炉膛后，在高温烟气的带动下，形成螺旋上升气流，使尾气与高温烟气充分混合，提高了H2S→SO2转化率；(3)本技术在冷兑段底部设置烟气冷兑空气管，烟气冷兑空气管及控制阀控制进入焚烧炉冷兑段的空气量，降低烟气中SO2排放浓度和控制烟气排放温度，其中烟道挡板控制烟气排出速率，配合燃烧器、炉膛冷兑空气管及控制阀、烟气冷兑空气管及控制阀、烟气温度变送器，实现排烟温度控制；(4)本技术焚烧炉原理清晰、结构简单、易制作、装置安全可靠、经济性好、适应性好，并且操作简单，推广价值高。附图说明图1、本技术的侧视结构示意图；图2、本技术的俯视结构示意图；图3、本技术尾气切线分配管与尾气进口连接的结构示意图。附图标记说明：1-焚烧炉筒体，2-耐火衬里，3-烟气冷兑空气管，4-锚固钉，5-尾气切线分配管，6-支腿，7-炉膛冷兑空气管，8-燃烧器，9-炉膛，10-炉膛温度变送器，11-冷兑段，12-烟气温度变送器，13-烟道挡板，14-烟囱，15-尾气进口。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例1如图1～3所示，本技术公开了一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，包括焚烧炉筒体1、耐火衬里2、烟气冷兑空气管3、尾气切线分配管5、炉膛冷兑空气管7、燃烧器8和烟道挡板13，所述焚烧炉筒体1上端与烟道挡板13连接，下端与燃烧器8连接，所述耐火衬里2与焚烧炉筒体1内壁贴合，所述烟气冷兑空气管3设置于焚烧炉筒体1外侧并且烟气冷兑空气管3上端与焚烧炉筒体1上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管5设置于焚烧炉筒体1外侧的下侧并且与焚烧炉筒体1的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管7设置于焚烧炉筒体1外侧的下端并且与焚烧炉筒体1的内腔连通。实施例2如图1～3所示，本技术公开了一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，包括焚烧炉筒体1、耐火衬里2、烟气冷兑空气管3、尾气切线分配管5、炉膛冷兑空气管7、燃烧器8和烟道挡板13，所述焚烧炉筒体1上端与烟道挡板13连接，下端与燃烧器8连接，所述耐火衬里2与焚烧炉筒体1内壁贴合，所述烟气冷兑空气管3设置于焚烧炉筒体1外侧并且烟气冷兑空气管3上端与焚烧炉筒体1上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管5设置于焚烧炉筒体1外侧的下侧并且与焚烧炉筒体1的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管7设置于焚烧炉筒体1外侧的下端并且与焚烧炉筒体1的内腔连通。如图1～2所示，优选的，所述焚烧炉筒体1为上缩颈圆柱形结构，其中焚烧炉筒体1上端通过法兰与烟道挡板13连接，下端通过法兰与燃烧器8连接，所述焚烧炉筒体1内壁焊接有锚固钉4，其中耐火衬里2通过锚固钉4与焚烧炉筒体1紧密结合，所述耐火衬里2所围成的空腔上部为冷兑段11，下部为炉膛9。所述焚烧炉筒体为上缩颈圆柱形结构(上端尺寸小下端尺寸大)，其中焚烧炉筒体为立式结构，利用高温烟气上升原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉筒体(1)、耐火衬里(2)、烟气冷兑空气管(3)、尾气切线分配管(5)、炉膛冷兑空气管(7)、燃烧器(8)和烟道挡板(13)，所述焚烧炉筒体(1)上端与烟道挡板(13)连接，下端与燃烧器(8)连接，所述耐火衬里(2)与焚烧炉筒体(1)内壁贴合，所述烟气冷兑空气管(3)设置于焚烧炉筒体(1)外侧并且烟气冷兑空气管(3)上端与焚烧炉筒体(1)上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管(5)设置于焚烧炉筒体(1)外侧的下侧并且与焚烧炉筒体(1)的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管(7)设置于焚烧炉筒体(1)外侧的下端并且与焚烧炉筒体(1)的内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉筒体(1)、耐火衬里(2)、烟气冷兑空气管(3)、尾气切线分配管(5)、炉膛冷兑空气管(7)、燃烧器(8)和烟道挡板(13)，所述焚烧炉筒体(1)上端与烟道挡板(13)连接，下端与燃烧器(8)连接，所述耐火衬里(2)与焚烧炉筒体(1)内壁贴合，所述烟气冷兑空气管(3)设置于焚烧炉筒体(1)外侧并且烟气冷兑空气管(3)上端与焚烧炉筒体(1)上侧的内腔连通，所述尾气切线分配管(5)设置于焚烧炉筒体(1)外侧的下侧并且与焚烧炉筒体(1)的内腔连通，所述炉膛冷兑空气管(7)设置于焚烧炉筒体(1)外侧的下端并且与焚烧炉筒体(1)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉筒体(1)为上缩颈圆柱形结构，其中焚烧炉筒体(1)上端通过法兰与烟道挡板(13)连接，下端通过法兰与燃烧器(8)连接，所述焚烧炉筒体(1)内壁焊接有锚固钉(4)，其中耐火衬里(2)通过锚固钉(4)与焚烧炉筒体(1)紧密结合，所述耐火衬里(2)所围成的空腔上部为冷兑段(11)，下部为炉膛(9)。3.根据权利要求2所述的一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，其特征在于：所述烟道挡板(13)上端通过法兰连接烟囱(14)。4.根据权利要求2所述的一种负压双吸切线进气尾气焚烧炉，其特征在于：所述烟气冷兑空气管(3)为两个沿与焚烧炉筒体(1)轴线平行的方向设置，其中两个烟气冷兑空气管(3)上端分别从焚烧炉筒体(1)两侧穿过焚烧炉筒体(1)和耐火衬里(2)伸入冷兑段(11)底部，所述烟气冷兑空气管(3)设有控制阀。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华山，任兴文，雷文贤，黄虎，白玉，刘佳明，付浩，张海曦，刘鸿武，惠学智，卜敏，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61