一种用于搅拌设备的双杆升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于搅拌设备的双杆升降结构，包括基座、内壁设有螺纹的套管、第一支撑杆、第二支撑杆以及用于安装搅拌设备的安装座，所述安装座包括平行设置的上基板和下基板，所述上基板和下基板间设有第一套筒和第二套筒，所述上基板和下基板对应第一套筒和第二套筒端口位置均设有匹配的通孔；所述套管和第二支撑杆垂直固定在基座上，所述第一支撑杆下端与套管螺纹连接；所述第一支撑杆外壁上设有第一法兰盘，所述安装座套设于第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一套筒套设于第一支撑杆外周，所述第二套筒套设于第二支撑杆外周，所述第一法兰盘与下基板固接。提供了一种结构简单、体积小巧、维修方便的升降结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌设备的双杆升降结构
本技术涉及搅拌设备制造
，特别涉及一种用于搅拌设备的双杆升降结构。
技术介绍
搅拌设备在涂料的生产过程中，用于使两种或多种不同的物质在彼此之中相互分散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传递过程。为了调节搅拌设备在使用中的工位高度，一般会给搅拌设备设置有升降结构，但是现有的升降结构，大多数靠气缸或者液压缸驱动，体积庞大、零件繁多、结构复杂，容易在运行过程中发生故障，并且发生故障后不易维修。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、体积小巧、维修方便的升降结构，即一种用于搅拌设备的双杆升降结构。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种用于搅拌设备的双杆升降结构，包括基座、内壁设有螺纹的套管、第一支撑杆、第二支撑杆以及用于安装搅拌设备的安装座，所述安装座包括平行设置的上基板和下基板，所述上基板和下基板间设有第一套筒和第二套筒，所述上基板和下基板对应第一套筒和第二套筒端口位置均设有匹配的通孔；所述套管和第二支撑杆垂直固定在基座上，所述第一支撑杆下端与套管螺纹连接；所述第一支撑杆外壁上设有第一法兰盘，所述安装座套设于第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一套筒套设于第一支撑杆外周，所述第二套筒套设于第二支撑杆外周，所述第一法兰盘与下基板固接。进一步，所述第一法兰盘上表面同轴设有第一紧固环，所述第一紧固环外径与第一套筒内径匹配。进一步，还包括均套设于第二支撑杆上的第二法兰盘和第三法兰盘，所述第二法兰盘与上基板固接，所述第三法兰盘与下基板固接，所述第二法兰盘下表面同轴设有与第二套筒内径匹配的第二紧固环，所述第三法兰盘上表面同轴设有与第二套筒内径匹配的第三紧固环。进一步，所述第一支撑杆上端设有与第一支撑杆轴向垂直的手柄。进一步，所述安装座侧面设有竖直的安装基板，所述安装基板上设有若干用于安装搅拌设备的安装孔。进一步，所述第二支撑杆的直径大于第一支撑杆。本技术的有益效果是：本技术采用的一种用于搅拌设备的双杆升降结构，包括内壁设有螺纹的套管和第一支撑杆，第一支撑杆下端外壁也设有螺纹，第一支撑杆下端伸入套管中与套管螺纹连接，由于二者螺纹连接，通过转动第一支撑杆，可以调节第一支撑杆的高度，而用于安装搅拌设备的安装座套接在第一支撑杆的第二支撑杆上，安装座通过设置在第一支撑杆上的第一法兰盘与第一支撑杆固接，实现由第一支撑杆轴向转动从而带动安装座上的搅拌设备进行升降。设置与第一支撑杆平行的第二支撑杆，可以减小搅拌设备工作过程中由于晃动给第一支撑杆带来径向的剪切力，同时分担搅拌设备重量，提高该升降结构的牢固性能。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术一种用于搅拌设备的双杆升降结构的立体图；图2是本技术一种用于搅拌设备的双杆升降结构的局部剖视图；图3是图1的分解图；图中，1－基座、2－套管、3－第一支撑杆、31－第一法兰盘、32－第一紧固环、4－第二支撑杆、5－安装座、51－上基板、52－下基板、53－第一套筒、54－第二套筒、55－安装基板、56－通孔、61－第二法兰盘、62－第二紧固环、63－第三法兰盘、64－第三紧固环、7－手柄。具体实施方式参照图1－图3，本技术的一种用于搅拌设备的双杆升降结构，包括基座1、内壁设有螺纹的套管2、第一支撑杆3、第二支撑杆4以及用于安装搅拌设备的安装座5，所述安装座5包括平行设置的上基板51和下基板52，所述上基板51和下基板52间设有第一套筒53和第二套筒54，所述上基板51和下基板52对应第一套筒53和第二套筒54端口位置均设有匹配的通孔56；所述套管2和第二支撑杆4垂直固定在基座1上，所述第一支撑杆3下端设有与套管2内壁匹配的螺纹，所述第一支撑杆3下端与套管2螺纹连接，与套管2通过螺纹连接的第一支撑杆3可以通过转动调节其在周向上的高度。所述第一支撑杆3外壁上设有第一法兰盘31，所述安装座5套设于第一支撑杆3和第二支撑杆4上，所述第一套筒53套设于第一支撑杆3外周，所述第二套筒54套设于第二支撑杆4外周，所述第一法兰盘31与下基板52固接。需要调节高度的时候，先将安装在安装座5上的搅拌设备断电，解除安装座5与第一法兰盘31的固接关系，旋转第一支撑杆3调节第一法兰盘31的高度，确定好高度位置后，再将安装座5与第一法兰盘31固定连接，启动搅拌设备继续工作。优选地，所述第一法兰盘31上表面同轴设有第一紧固环32，所述第一紧固环32外径与第一套筒53内径匹配。在将安装座5固定到第一法兰盘31上时，由于第一紧固环32伸入第一套筒53，方便设置在第一法兰盘31和下基板52上对应的螺孔对正位置，加快安装效率。为了减小安装座5以及设置在安装座5上的搅拌设备对第一支撑杆3的径向的剪切力，还包括均套设于第二支撑杆4上的第二法兰盘61和第三法兰盘63，所述第二法兰盘61与上基板51固接，所述第三法兰盘63与下基板52固接，所述第二法兰盘61下表面同轴设有与第二套筒54内径匹配的第二紧固环62，所述第三法兰盘63上表面同轴设有与第二套筒54内径匹配的第三紧固环64。由于搅拌设备安装在安装座5上远离第一支撑杆3的一端，因此安装座5会通过第一法兰盘31给第一支撑杆3一个径向剪切力，通过设置分别伸入第二套筒54上端和下端空腔内的第二紧固环62和第三紧固环64，用于填充第二套筒54与第二支撑杆4之间的空隙，使得这个第二支撑杆4分担了第一支撑杆3受到的剪切力，提升了本技术的升降结构稳定性能和耐用性能。为了方便调节搅拌设备的高度，所述第一支撑杆3上端设有与第一支撑杆3轴向垂直的手柄7，所述手柄7可以起到省力的作用。优选地，所述安装座5侧面设有竖直的安装基板55，所述安装基板55上设有若干用于安装搅拌设备的安装孔，通过设置若干的安装孔方便将搅拌设备安装在安装座5上。优选地，所述第二支撑杆4的直径大于第一支撑杆3，直径更大的第二支撑杆4可以分担安装座5重量带来的径向剪切力，使第一支撑杆3受力更小，形变更少，获得的更稳定的高度调节效果。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌设备的双杆升降结构，其特征在于：包括基座、内壁设有螺纹的套管、第一支撑杆、第二支撑杆以及用于安装搅拌设备的安装座，所述安装座包括平行设置的上基板和下基板，所述上基板和下基板间设有第一套筒和第二套筒，所述上基板和下基板对应第一套筒和第二套筒端口位置均设有匹配的通孔；所述套管和第二支撑杆垂直固定在基座上，所述第一支撑杆下端与套管螺纹连接；所述第一支撑杆外壁上设有第一法兰盘，所述安装座套设于第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一套筒套设于第一支撑杆外周，所述第二套筒套设于第二支撑杆外周，所述第一法兰盘与下基板固接。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌设备的双杆升降结构，其特征在于：包括基座、内壁设有螺纹的套管、第一支撑杆、第二支撑杆以及用于安装搅拌设备的安装座，所述安装座包括平行设置的上基板和下基板，所述上基板和下基板间设有第一套筒和第二套筒，所述上基板和下基板对应第一套筒和第二套筒端口位置均设有匹配的通孔；所述套管和第二支撑杆垂直固定在基座上，所述第一支撑杆下端与套管螺纹连接；所述第一支撑杆外壁上设有第一法兰盘，所述安装座套设于第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一套筒套设于第一支撑杆外周，所述第二套筒套设于第二支撑杆外周，所述第一法兰盘与下基板固接。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌设备的双杆升降结构，其特征在于：所述第一法兰盘上表面同轴设有第一紧固环，所述第一紧固环外径与第一套筒内径匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：林沃春，
申请(专利权)人：江门市蓬江区柏斯特水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44