一种耐高温旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温旋转接头，包括壳体、空心轴和耐热部件，其中，空心轴左侧插入壳体内与壳体转动连接，耐热部件包括密封垫块、碳化硅环、隔热罩和蝶形环，密封垫块截面为L型，密封垫块外侧的直角端面抵接在壳体中部，碳化硅块嵌入密封垫块内侧的直角端面内，碳化硅块右侧与蝶形环抵接，蝶形环为石墨材料制成，蝶形环右侧插入空心轴左侧内；隔热罩为碳化硅材料制成，隔热罩截面也为L形，隔热罩竖直面抵接在空心轴与密封垫块之间，隔热罩水平面抵接在空心轴与壳体之间，本实用新型专利技术具有耐高温使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温旋转接头
本技术涉及旋转接头领域，具体地说，涉及一种耐高温旋转接头。
技术介绍
旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，凡用蒸气、水、油、煤气、空气、盐水和氨等气体与液体，用于加热、干燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆(转)动任意一个角度的设备，以及用于夹紧和制动的气、液动有关设备均可配用旋转接头。但在运输高温流体时，普通旋转接头内部的旋转部件和固定部件之间的连接件等零件，例如密封垫，以及润滑油均会受到温度影响，其中密封垫表面易被灼伤出现漏洞，影响旋转接头的密闭性，进而降低旋转接头的使用寿命；同时润滑油也会在高温环境下出现凝结的状况，使旋转部件不易转动，影响旋转部件的正常使用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种耐高温旋转接头，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种耐高温旋转接头，包括壳体、空心轴和耐热部件，其中，空心轴左侧插入壳体内与壳体转动连接，耐热部件包括密封垫块、碳化硅环、隔热罩和蝶形环，密封垫块截面为L型，密封垫块外侧的直角端面抵接在壳体中部，碳化硅块嵌入密封垫块内侧的直角端面内，碳化硅块右侧与蝶形环抵接，蝶形环为石墨材料制成，蝶形环右侧插入空心轴左侧内；隔热罩为碳化硅材料制成，隔热罩截面也为L形，隔热罩竖直面抵接在空心轴与密封垫块之间，隔热罩水平面抵接在空心轴与壳体之间。通过采用上述技术方案，利用碳化硅耐磨耐高温的特性，使碳化硅块能够经受高温流体的影响，同时增加石墨制成的蝶形环，进一步提高旋转接头内壳体与空心轴之间连接件的耐热性，进而保证壳体与空心轴之间的密封性不受影响，保证旋转接头可工作较长时间，进而提高旋转接头的使用寿命。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，空心轴内设有密封部件，密封部件包括O型圈、保护垫、平行垫片和弹簧，O型圈抵接在蝶形环右侧，保护垫抵接在O型圈右侧，平行垫片抵接在保护垫右侧，弹簧一端与平行垫片抵接，弹簧另一端与空心轴抵接，以使蝶形环、碳化硅环和密封垫块之间紧密配合。通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹力推动平行挡片、保护垫和O型圈使蝶形环、碳化硅环和密封垫块紧密配合，提高旋转接头的密封性。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，壳体上端开有注油口，注油口与隔热罩抵接。通过采用上述技术方案，设置注油口方便向壳体内注入润滑油，同时利用隔热罩阻挡高温，避免润滑油干结凝固。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，隔热罩右侧抵接有骨架油封，骨架油封内端面与空心轴抵接，骨架油封外端面与壳体抵接。通过采用上述技术方案，设置骨架油封不仅可以起到支撑空心轴的作用，还可使大部分润滑油保留在隔热罩和注油口上，降低隔热罩的磨损度。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，空心轴中部外侧套接有两个轴承，轴承左侧与空心轴抵接。通过采用上述技术方案，设置轴承降低空心轴旋转的摩擦力，使空心轴旋转更为顺滑。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，轴承右侧设有固定部件，固定部件包括孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，孔用弹性挡圈与轴用弹性挡圈左侧均与轴承抵接，孔用弹性挡圈外端面插接在壳体内，轴用弹性挡圈内端面插接在空心轴上。通过采用上述技术方案，设置固定部件不仅能限制轴承的轴向移动，使轴承稳定工作，同时还起到防止润滑油外流的作用，一举两得。作为对本技术所述的一种耐高温旋转接头的进一步说明，优选地，两个轴承之间抵接有轴承隔套。通过采用上述技术方案，避免轴承之间发生干涉，影响对空心轴的降低摩擦力的问题出现。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置碳化硅制成的碳化硅环及石墨制成的蝶形环，降低高温的影响，保证旋转接头的密封性，提高使用寿命；2、通过设置密封部件进一步提高壳体与空心轴之间的密封性，进一步提高旋转接头的使用寿命；3、通过设置轴承降低空心轴的摩擦力，使空心轴更易转动。附图说明图1为本技术的剖面图。附图标记说明：1、壳体；2、空心轴；3、耐热部件；31、密封垫块；32、碳化硅环；33、隔热罩；34、蝶形环；4、密封部件；41、O形圈；42、保护垫；43、平行挡片；44、弹簧；5、注油口；6、骨架油封；7、轴承；8、固定部件；81、孔用弹性挡圈；82、轴用弹性挡圈；9、轴承隔套。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。一种耐高温旋转接头，如图1所示，包括壳体1、空心轴2和耐热部件3，其中，壳体1为空心圆柱状，空心轴2为圆管状，空心轴2左侧插入壳体1右侧内与壳体1转动连接，耐热部件3架设在壳体1与空心轴2之间。如图1所示，耐热部件3包括密封垫块31、碳化硅环32、隔热罩33和蝶形环34，密封垫块31截面为L型，密封垫块31外侧的直角端面抵接在壳体1中部，碳化硅块32嵌入密封垫块31内侧的直角端面内，碳化硅块32右侧与蝶形环34抵接，蝶形环34为石墨材料制成的管状结构，蝶形环34右侧插入空心轴2左侧内；隔热罩33为碳化硅材料制成，隔热罩33截面也为L形，隔热罩33竖直面抵接在空心轴2与密封垫块31之间，隔热罩33水平面抵接在空心轴2与壳体1之间。如图1所示，空心轴2内设有密封部件4，密封部件4包括O型圈41、保护垫42、平行垫片43和弹簧44，O型圈41、保护垫42、平行垫片43均由耐热橡胶制成，具有优良的弹性；O型圈41抵接在蝶形环34右侧，保护垫42抵接在O型圈41右侧，平行垫片43抵接在保护垫42右侧，弹簧44一端与平行垫片43抵接，弹簧44另一端与空心轴2抵接。如图1所示，利用碳化硅耐磨耐高温的特性，使碳化硅块31能够经受高温流体的影响，同时增加石墨制成的蝶形环34，进一步提高旋转接头内壳体1与空心轴2之间连接件的耐热性，在长时间工作时碳化硅块32与蝶形环34结构不会出现破损，配合弹簧44的弹力推动平行挡片43、保护垫42和O型圈41使蝶形环34、碳化硅环32和密封垫块31紧密配合，进而保证壳体1与空心轴2之间的密封性不受影响，保证旋转接头可工作较长时间，进而提高旋转接头的使用寿命。如图1所示，壳体1上端开有注油口5，注油口5与隔热罩33抵接，隔热罩33右侧抵接有骨架油封6，油封骨架6为橡胶制成的环状结构，骨架油封6内端面与空心轴2抵接，骨架油封6外端面与壳体1抵接；当空心轴2旋转时，在摩擦力的作用下使隔热罩33也随空心轴2的转动而转动，设置注油口5方便向壳体1内注入润滑油，降低隔热罩33与壳体1的摩擦力，并通过形成油膜的方式保护隔热罩33的外表面不受磨损，提高隔热罩33的使用寿命；同时利用隔热罩33阻挡高温，避免润滑油干结凝固；设置骨架油封6不仅可以起到支撑空心轴2的作用，还可使大部分润滑油保留在隔热罩22和注油口5上，降低隔热罩33的磨损度。如图1所示，空心轴2中部外侧套接有两个轴承7，两个轴承7之间抵接有轴承隔套9，避免轴承7之间发生干涉，影响对空心轴2的降低摩擦力的问题出现；轴承7最左侧与空心轴2抵接，轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温旋转接头，其特征在于，包括壳体(1)、空心轴(2)和耐热部件(3)，其中，空心轴(2)左侧插入壳体(1)内与壳体(1)转动连接，耐热部件(3)包括密封垫块(31)、碳化硅环(32)、隔热罩(33)和蝶形环(34)，密封垫块(31)截面为L型，密封垫块(31)外侧的直角端面抵接在壳体(1)中部，碳化硅环(32)嵌入密封垫块(31)内侧的直角端面内，碳化硅环(32)右侧与蝶形环(34)抵接，蝶形环(34)为石墨材料制成，蝶形环(34)右侧插入空心轴(2)左侧内；隔热罩(33)为碳化硅材料制成，隔热罩(33)截面也为L形，隔热罩(33)竖直面抵接在空心轴(2)与密封垫块(31)之间，隔热罩(33)水平面抵接在空心轴(2)与壳体(1)之间。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温旋转接头，其特征在于，包括壳体(1)、空心轴(2)和耐热部件(3)，其中，空心轴(2)左侧插入壳体(1)内与壳体(1)转动连接，耐热部件(3)包括密封垫块(31)、碳化硅环(32)、隔热罩(33)和蝶形环(34)，密封垫块(31)截面为L型，密封垫块(31)外侧的直角端面抵接在壳体(1)中部，碳化硅环(32)嵌入密封垫块(31)内侧的直角端面内，碳化硅环(32)右侧与蝶形环(34)抵接，蝶形环(34)为石墨材料制成，蝶形环(34)右侧插入空心轴(2)左侧内；隔热罩(33)为碳化硅材料制成，隔热罩(33)截面也为L形，隔热罩(33)竖直面抵接在空心轴(2)与密封垫块(31)之间，隔热罩(33)水平面抵接在空心轴(2)与壳体(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种耐高温旋转接头，其特征在于，空心轴(2)内设有密封部件(4)，密封部件(4)包括O型圈(41)、保护垫(42)、平行垫片(43)和弹簧(44)，O型圈(41)抵接在蝶形环(34)右侧，保护垫(42)抵接在O型圈(41)右侧，平行垫片(43)抵接在保护垫(42)右侧，弹簧(44)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠玲，朱斌，郑华婷，陈杰峰，陈憬，
申请(专利权)人：福建省闽旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35