水击泄压阀维修工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水击泄压阀维修工具，属于油气储运设备领域。该维修工具包括支撑板和阀芯推杆，支撑板上设置有两个安装通孔，两个安装通孔中均分别插设有螺杆，螺杆的一端设置有轴向止挡结构，螺杆的另一端设置有调节螺母，在进行维修时，将螺杆插设在水击泄压阀的法兰的连接孔中，将阀芯推杆伸入到水击泄压阀内部，在阀芯弹簧的弹力作用下，螺杆上的轴向止挡结构挡在水击泄压阀的法兰上，拧动调节螺母，阀芯推杆则会将阀芯推开，通过在支撑板上设置测量装置，测量装置可以测量螺杆在调节螺母一侧伸出支撑板的长度，在拧动调节螺母的过程中，通过使螺杆伸出支撑板的长度保持一致，可以避免弹簧产生偏移而损坏弹簧，影响阀芯的密封性。

【技术实现步骤摘要】
水击泄压阀维修工具
本技术涉及油气储运设备领域，特别涉及一种水击泄压阀维修工具。
技术介绍
水击泄压阀一般安装于液压管路中，液压管路中常常会出现水击现象，引起压强出现大幅度波动，水击泄压阀可以在管道中的压力达到设定值后释放管道中的流体，降低压强，保护管路的安全。为了保证水击泄压阀正常工作，需要定期对水击泄压阀进行维护和检修。水击泄压阀在关闭时，阀芯在弹簧的作用下压紧在阀体上，在维护和检修过程中，需要推开水击泄压阀的阀芯。在推动阀芯时通常将一丝杠的一端顶在阀芯上，然后采用人力向阀内推动阀芯，由于弹簧的弹力很大，在推动过程中无法保证推力始终沿着弹簧的轴线方向，因此可能会使弹簧偏移，从而损坏弹簧，影响阀芯的密封性。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种水击泄压阀维修工具，能够解决在维修水击泄压阀的过程中，推动阀芯时弹簧容易偏移的问题。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种水击泄压阀维修工具，所述维修工具包括支撑板和垂直设置在所述支撑板的一侧面的阀芯推杆，所述支撑板上设置有两个安装通孔，所述两个安装通孔关于所述阀芯推杆中心对称布置，所述两个安装通孔中均分别插设有用于与水击泄压阀的法兰连接的螺杆，所述螺杆的一端设置有轴向止挡结构，所述轴向止挡结构和所述阀芯推杆位于所述支撑板的同侧，所述螺杆的另一端设置有调节螺母，所述支撑板上设置有用于检测所述螺杆伸出所述支撑板的另一侧面的长度的测量装置。可选地，所述测量装置包括支架和设置在所述支架上的百分表，所述百分表的测头垂直接触在所述螺杆的端面上。可选地，所述支架通过磁力表座可拆卸地安装在所述支撑板上。可选地，所述阀芯推杆的远离所述支撑板的一端设置有阀芯推头，所述阀芯推头上设置有与水击泄压阀的阀芯配合的凹槽。可选地，所述凹槽内设置有压力传感器。可选地，所述支撑板上设置有显示装置，所述压力传感器与所述显示装置连接。可选地，所述阀芯推杆中设置有轴向通孔，所述显示装置和所述压力传感器分别设置在所述轴向通孔的两端。可选地，所述安装通孔为腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向沿所述阀芯推杆的径向。可选地，所述阀芯推杆为不锈钢结构件。可选地，所述轴向止挡结构为止挡螺母。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过在支撑板上设置两个安装通孔，在安装通孔中插设螺杆，螺杆的一端设置有轴向止挡结构，另一端设置有调节螺母，在进行维修时，可以将螺杆插设在水击泄压阀的法兰的连接孔中，将垂直设置在支撑板上的阀芯推杆伸入到水击泄压阀内部，使阀芯推杆抵在阀芯上，在阀芯弹簧的弹力作用下，螺杆上的轴向止挡结构挡在水击泄压阀的法兰上，通过向轴向止挡结构一端拧动调节螺母，则支撑板会在调节螺母的作用下推向阀芯一侧，阀芯推杆则会将阀芯推开，通过在支撑板上设置测量装置，测量装置可以测量螺杆在调节螺母一侧伸出支撑板的长度，在拧动调节螺母的过程中，通过使螺杆伸出支撑板的长度保持一致，就可以使阀芯推杆始终沿着阀芯的弹簧的轴向，避免弹簧产生偏移而损坏弹簧，影响阀芯的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种水击泄压阀维修工具的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种支撑板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种水击泄压阀维修工具的结构示意图。如图1所示，该维修工具包括支撑板10和垂直设置在支撑板10的一侧面的阀芯推杆20。支撑板10上设置有两个安装通孔10a，两个安装通孔10a关于阀芯推杆20中心对称布置。两个安装通孔10a中均分别插设有用于与水击泄压阀的法兰1连接的螺杆30，螺杆30的一端设置有轴向止挡结构31，轴向止挡结构31和阀芯推杆20位于支撑板10的同侧，螺杆30的另一端设置有调节螺母32。支撑板10上设置有用于检测螺杆30伸出支撑板10的另一侧面的长度的测量装置40。通过在支撑板上设置两个安装通孔，在安装通孔中插设螺杆，螺杆的一端设置有轴向止挡结构，另一端设置有调节螺母，在进行维修时，可以将螺杆插设在水击泄压阀的法兰的连接孔中，将垂直设置在支撑板上的阀芯推杆伸入到水击泄压阀内部，使阀芯推杆抵在阀芯上，在阀芯弹簧的弹力作用下，螺杆上的轴向止挡结构挡在水击泄压阀的法兰上，通过向轴向止挡结构一端拧动调节螺母，则支撑板会在调节螺母的作用下推向阀芯一侧，阀芯推杆则会将阀芯推开，通过在支撑板上设置测量装置，测量装置可以测量螺杆在调节螺母一侧伸出支撑板的长度，在拧动调节螺母的过程中，通过使螺杆伸出支撑板的长度保持一致，就可以使阀芯推杆始终沿着阀芯的弹簧的轴向，避免弹簧产生偏移而损坏弹簧，影响阀芯的密封性。可选地，轴向止挡结构31可以为止挡螺母。这样可以方便螺杆30与水击泄压阀的法兰1的连接。两个螺杆30上的轴向止挡结构31与螺杆30的与调节螺母32连接的一端的端面距离相同。轴向止挡结构31也可以固结在螺杆30上，使得轴向止挡结构31无法调整位置，确保两个螺杆30上的轴向止挡结构31与螺杆30的与调节螺母32连接的一端的端面距离相同。如图1所示，测量装置40可以包括支架42和设置在支架42上的百分表41，百分表41的测头垂直接触在螺杆30的端面上。在拧动调节螺母32时，伸出支撑板10的螺杆30的长度会发生变化，百分表41可以准确测量出螺杆30伸出的长度，提高精度。可选地，支架42可以通过磁力表座43可拆卸地安装在支撑板10上。采用磁力表座43安装支架42，可以方便支架42的拆装和改变安装位置。如图1所示，阀芯推杆20的远离支撑板10的一端可以设置有阀芯推头21，阀芯推头21上设置有与水击泄压阀的阀芯2配合的凹槽21a。在通过阀芯推杆20推动阀芯2时，阀芯推头21上的凹槽21a可以与阀芯2的表面贴合，使得推动阀芯2时更加平稳。阀芯推头21与阀芯推杆20可以焊接连接。优选地，凹槽21a内可以设置有压力传感器60。这样在推动阀芯2时，可以检测出对阀芯2的推力大小，便于操作人员控制。对于水击泄压阀，可以根据铭牌信息等获取到阀芯2的弹簧的劲度系数，这样就可以根据检测到的压力和劲度系数计算出阀芯2的弹簧的压缩量，可以避免在维修时推动的距离过大导致弹簧发生塑性变形。进一步地，支撑板10上可以设置有显示装置61，压力传感器60与显示装置61连接。显示装置61可以用于显示压力传感器60检测到的压力，这样可以方便操作人员获取到阀芯2受到的推力大小。此外，该维修工具还可以包括输入模块，输入模块与显示装置61连接，输入模块可以用于输入弹簧的劲度系数，显示装置61可以用于显示弹簧的形变量。输入模块可以是机械按键，也可以是虚拟按键。如图1所示，阀芯推杆20中可以设置有轴向通孔20a，显示装置61和压力传感器60分别设置在轴向通孔20a的两端。轴向通孔20a可以方便布置连接显示装置61和压力传感器60的缆线。图2是本技术实施例提供的一种支撑板的结构示意图，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水击泄压阀维修工具，其特征在于，所述维修工具包括支撑板(10)和垂直设置在所述支撑板(10)的一侧面的阀芯推杆(20)，所述支撑板(10)上设置有两个安装通孔(10a)，所述两个安装通孔(10a)关于所述阀芯推杆(20)中心对称布置，所述两个安装通孔(10a)中均分别插设有用于与水击泄压阀的法兰连接的螺杆(30)，所述螺杆(30)的一端设置有轴向止挡结构(31)，所述轴向止挡结构(31)和所述阀芯推杆(20)位于所述支撑板(10)的同侧，所述螺杆(30)的另一端设置有调节螺母(32)，所述支撑板(10)上设置有用于检测所述螺杆(30)伸出所述支撑板(10)的另一侧面的长度的测量装置(40)。

【技术特征摘要】
1.一种水击泄压阀维修工具，其特征在于，所述维修工具包括支撑板(10)和垂直设置在所述支撑板(10)的一侧面的阀芯推杆(20)，所述支撑板(10)上设置有两个安装通孔(10a)，所述两个安装通孔(10a)关于所述阀芯推杆(20)中心对称布置，所述两个安装通孔(10a)中均分别插设有用于与水击泄压阀的法兰连接的螺杆(30)，所述螺杆(30)的一端设置有轴向止挡结构(31)，所述轴向止挡结构(31)和所述阀芯推杆(20)位于所述支撑板(10)的同侧，所述螺杆(30)的另一端设置有调节螺母(32)，所述支撑板(10)上设置有用于检测所述螺杆(30)伸出所述支撑板(10)的另一侧面的长度的测量装置(40)。2.根据权利要求1所述的维修工具，其特征在于，所述测量装置包括支架(42)和设置在所述支架(42)上的百分表(41)，所述百分表(41)的测头垂直接触在所述螺杆(30)的端面上。3.根据权利要求2所述的维修工具，其特征在于，所述支架(42)通过磁力表座(43)可拆卸地安装在所述支撑板(10)上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永衡，赵东栋，李超，杨五奎，王忠，姜东杰，刘春元，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11