本实用新型专利技术公开了一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，包括传动装置和机架，机架用于固定传动装置；传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，第一太阳轮驱动行星轮旋转，行星轮驱动第二太阳轮旋转；第二太阳轮与一外筒连接，主轴与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；电机带动所述主轴旋转，带动第一太阳轮和第二太阳轮转动方向相反，使得螺旋主轴和外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。本实用新型专利技术采用行星式齿轮传动装置，同时驱动差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片，使外筒和螺旋叶片以相反的转动方向同时旋转，克服了传统的皮带传动输送量不稳定、效率低、易损耗、占用空间大等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置
本技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置。
技术介绍
差动垂直螺旋输送机是一种新型的垂直螺旋输送机，能够垂直输送散体物料。其工作原理是通过外筒和螺旋反向同时旋转达到输送散体物料的目的；如何驱动外筒和螺旋的旋转是差动垂直螺旋输送机的核心。现有差动垂直螺旋输送机变速装置如图3所示，由一台电机通过两条圆带分别驱动外筒和螺旋，一条圆带平行传动，另一条圆带交叉传动，从而使差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片以方向相反的转速同时旋转。现有差动垂直螺旋输送机变速装置采用圆带传动，圆带传动属于带传动的一种，其缺点如下：第一，由于带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证固定的传动比。传动比对差动垂直螺旋输送机的输送量有很大影响，采用圆带传动造成差动垂直螺旋输送机的转速不确定，造成输送量与设计不相符；第二，带传动的传动效率低，造成大量无用功的损耗；第三，圆带寿命短。尤其交叉传动时，不仅圆带和带轮之间存在摩擦，而且交叉传动的圆带之间也存在摩擦，圆带磨损严重，因此，需要经常进行维护，更换圆带；第四，占用空间大，带传动占用空间大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，采用行星式齿轮传动装置，同时驱动差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片，使外筒和螺旋叶片以相反的转动方向同时旋转。本技术的技术方案如下：一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，包括传动装置和机架，所述机架用于固定所述传动装置；所述传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，所述第一太阳轮、行星轮均为外齿轮，所述第二太阳轮设置为一中空的筒状结构，所述第二太阳轮一端设置有内齿轮；所述第一太阳轮卡设在与所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述行星轮固定设置于所述第一太阳轮侧面，所述第一太阳轮的外齿与所述行星轮的外齿啮合连接，所述行星轮的外齿与所述第二太阳轮内齿啮合连接；所述第一太阳轮驱动所述行星轮旋转，所述行星轮驱动第二太阳轮旋转；所述第二太阳轮另一端与一外筒连接，所述主轴上靠近所述外筒的一端与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；所述主轴上远离所述外筒的一端与一电机连接，所述电机带动所述主轴旋转，所述第一太阳轮随所述主轴一起同向旋转，同时带动所述螺旋主轴同向旋转；所述第一太阳轮通过所述行星轮而带动所述第二太阳轮反向旋转，所述外筒随所述第二太阳轮同向旋转；所述第一太阳轮和所述第二太阳轮转动方向相反，使得所述螺旋主轴和所述外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。采用齿轮的连接方式，由于各个齿轮的齿数和模数固定后，使得传动比可靠，先对于圆带传动方式传动比更稳定，输送量相对稳定；而且齿轮传动机械效率高，减少能量损耗；并且齿轮的机械寿命相对于皮带的更长，维护工作量小，运行更可靠；齿轮连接的方式使得连接更为紧凑，占用空间小。根据本技术的一实施例，所述主轴设置为阶梯状圆柱体，所述主轴与所述电机连接端的半径小于所述主轴与所述螺旋叶片主轴连接端的半径。根据本技术的一实施例，所述第一太阳轮与所述第二太阳轮之间还设置的行星轮为一个或者多个。根据本技术的一实施例，所述机架内固定设置有行星架，所述行星轮的转动轴与所述行星架同轴线设置。根据本技术的一实施例，所述机架包覆在所述传动装置外侧。根据本技术的一实施例，所述第二太阳轮活动卡设于所述主轴和/或所述机架之间。根据本技术的一实施例，所述第二太阳轮外侧面周向设置有一圈阶梯状的第一卡位，所述机架内侧面对应所述第一卡位处周向设置有一圈第一卡块，所述第一卡位与所述第一卡块配合使得所述第二太阳轮卡设在所述机架内。根据本技术的一实施例，所述第二太阳轮内侧面周向设置有一圈梯状的第二卡位，所述主轴外侧面对应所述第二卡位处周向设置有一圈第二卡块，所述第二卡位与所述第二卡块配合使得所述第二太阳轮卡设在所述主轴外。根据本技术的一实施例，所述第二卡位外侧周向设置有一圈凸边，所述第二太阳轮的内侧面对应所述凸边处周向设置有一圈与所述凸边匹配的凹槽，所述凸边伸进所述凹槽内，使得所述第二太阳轮卡设在所述主轴外。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一传动比可靠，本专利技术采用齿轮传动，传动比可靠，对于圆带传动方式传动比更稳定，输送量相对稳定；第二齿轮传动机械效率高，减少能量损耗；第三机械寿命长，维护工作量小，运行更可靠；第四差动垂直螺旋输送机专用差动传动装置结构紧凑，占用空间小；当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术一实施例的差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置剖视图；图2为本技术一实施例的差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置立体图；图3为现有差动垂直螺旋输送机变速装置传动示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本技术，而不用于限定本技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本技术做出的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。为了更好的说明本技术，下方结合附图对本技术进行详细的描述。本技术的差动垂直螺旋输送机专用差动传动装置结构图如图1所示。主轴2用来与电机相连，行星架1相对于机架4静止不动，第一太阳轮3与主轴2固定连接，第一太阳轮3驱动行星轮5旋转，行星轮5驱动第二太阳轮6旋转，第二太阳轮6一端的与外筒连接，所述主轴2一端与螺旋叶片主轴连接。电机开启后，电机带动主轴旋转2，第一太阳轮3和随主轴2一起旋转，同时带动螺旋主轴旋转；第一太阳轮3通过行星轮5带动第二太阳轮6旋转，第一太阳轮3和第二太阳轮6转动方向相反；因而，差动垂直螺旋输送机专用差动传动装置能够起到驱动外筒和螺旋叶片以相反方向同时可旋转的作用。从而，完成差动垂直螺旋输送机的驱动。下方结合具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，参见图1，包括传动装置和机架4，所述机架4用于固定所述传动装置；所述传动装置包括主轴2、第一太阳轮3、行星轮5、第二太阳轮6，所述第一太阳轮3、行星轮5均为外齿轮结构，所述第二太阳轮6设置为一中空的筒状结构，所述第二太阳轮6一端设置有内齿轮；所述第一太阳轮3卡设在与所述主轴2上并与所述主轴2固定连接，所述行星轮5固定设置于所述第一太阳轮3侧面，所述第一太阳轮3的外齿与所述行星轮5的外齿啮合连接，所述行星轮5的外齿与所述第二太阳轮6内齿啮合连接；所述第一太阳轮3驱动所述行星轮5旋转，所述行星轮5驱动第二太阳轮6旋转；所述第二太阳轮6另一端与一外筒连接，所述第二太阳轮6上与所述外筒的连接端设置为外筒连接端601，所述主轴2上靠近所述外筒的一端与一螺旋叶片的螺旋主轴连接，所述主轴2上与一螺旋叶片的螺旋主轴的连接端设置为螺旋主轴连接端201；所述主轴2上远离所述外筒的一端与一电机连接，所述电机带动所述主轴2旋转，所述第一太阳轮3随所述主轴2一起同向旋转，同时带动所述螺旋主轴同向旋转；所述第一太阳3轮通过所述行星轮5而带动所述第二太阳轮6反向旋转，所述外筒随所述第二太阳轮6同向旋转；所述第一太阳轮3和所述第二太阳轮6转动方向相反，使得所述螺旋主轴和所述外筒的反向同时旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，其特征在于，包括传动装置和机架，所述机架用于固定所述传动装置；所述传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，所述第一太阳轮、行星轮均为外齿轮，所述第二太阳轮设置为一中空的筒状结构，所述第二太阳轮一端设置有内齿轮；所述第一太阳轮卡设在与所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述行星轮固定设置于所述第一太阳轮侧面，所述第一太阳轮的外齿与所述行星轮的外齿啮合连接，所述行星轮的外齿与所述第二太阳轮内齿啮合连接；所述第一太阳轮驱动所述行星轮旋转，所述行星轮驱动第二太阳轮旋转；所述第二太阳轮另一端与一外筒连接，所述主轴上靠近所述外筒的一端与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；所述主轴上远离所述外筒的一端与一电机连接，所述电机带动所述主轴旋转，所述第一太阳轮随所述主轴一起同向旋转，同时带动所述螺旋主轴同向旋转；所述第一太阳轮通过所述行星轮而带动所述第二太阳轮反向旋转，所述外筒随所述第二太阳轮同向旋转；所述第一太阳轮和所述第二太阳轮转动方向相反，使得所述螺旋主轴和所述外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。
【技术特征摘要】
1.一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，其特征在于，包括传动装置和机架，所述机架用于固定所述传动装置；所述传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，所述第一太阳轮、行星轮均为外齿轮，所述第二太阳轮设置为一中空的筒状结构，所述第二太阳轮一端设置有内齿轮；所述第一太阳轮卡设在与所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述行星轮固定设置于所述第一太阳轮侧面，所述第一太阳轮的外齿与所述行星轮的外齿啮合连接，所述行星轮的外齿与所述第二太阳轮内齿啮合连接；所述第一太阳轮驱动所述行星轮旋转，所述行星轮驱动第二太阳轮旋转；所述第二太阳轮另一端与一外筒连接，所述主轴上靠近所述外筒的一端与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；所述主轴上远离所述外筒的一端与一电机连接，所述电机带动所述主轴旋转，所述第一太阳轮随所述主轴一起同向旋转，同时带动所述螺旋主轴同向旋转；所述第一太阳轮通过所述行星轮而带动所述第二太阳轮反向旋转，所述外筒随所述第二太阳轮同向旋转；所述第一太阳轮和所述第二太阳轮转动方向相反，使得所述螺旋主轴和所述外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。2.根据权利要求1所述的差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，其特征在于，所述主轴设置为阶梯状圆柱体，所述主轴与所述电机连接端的半径小于所述主轴与所述螺旋叶片主轴连接端的半径。3.根据权利要求1所述的差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，温贻芳，范金玲，胡静，王通达，徐鲸民，庄涵汀，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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