一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，包括套件，套件的外表面设有缸体，且缸体的内部设有防尘圈，靠近防尘圈的一侧位置处设有O型圈，且靠近O型圈的下方一侧处设有挡圈，靠近的下方位置处设有上部密封圈，且靠近的下方位置处设有整体式导向管，整体式导向管内设有下部密封圈，且靠近下部密封圈的下方设有下挡圈，套件的一侧外表面设有上部辅助圈。本实用新型专利技术所述的一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，设有偏心轮、锁紧块与缸体，提高了实用的安全系数，起到双保险的作用，不会出现安装不稳的现象，采用了正反镜像不同安装的设计，能够根据不同的模具结构进行选用安装，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧
本技术涉及氮气弹簧领域，特别涉及一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧。
技术介绍
模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件，在模具工业中，一直大量使用着弹性元件，这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，但是原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；现有的氮气弹簧在使用时存在一定的弊端，会出现安装不稳的现象，没有采用正反镜像不同安装的设计，不能够根据不同的模具结构进行选用安装，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，包括套件，所述套件的外表面设有缸体，且所述缸体的内部设有防尘圈，靠近所述防尘圈的一侧位置处设有O型圈，且靠近所述O型圈的下方一侧处设有挡圈，靠近所述的下方位置处设有上部密封圈，且靠近所述的下方位置处设有整体式导向管，所述整体式导向管内设有下部密封圈，且靠近所述下部密封圈的下方设有下挡圈，所述套件的一侧外表面设有上部辅助圈，且所述上部辅助圈的下端外表面设有油腔，靠近所述油腔的下方位置处设有下部辅助圈，且靠近所述下部辅助圈的一侧位置处设有减压槽，靠近所述下挡圈的下方设有毛细管，且所述毛细管的下端外表面设有充气阀，所述充气阀的外表面设有螺塞，所述套件的内部内表面设有快换螺杆，且所述快换螺杆的下端外表面设有固定座，所述固定座的内部设有密封螺杆，且靠近所述密封螺杆的上方位置处设有垫板，所述垫板的下端外表面设有弹簧，且所述弹簧的外表面设有偏心轮，所述垫板的一侧外表面设有锁紧块，且所述锁紧块的一侧外表面设有氮气弹簧座。优选的，所述防尘圈、O型圈、挡圈与下部密封圈的数量均为两组，且防尘圈、O型圈、挡圈与下部密封圈均分别平行放置。优选的，所述套件为一种圆柱形结构的部件，且套件的高度为十厘米，所述套件的外表面涂有输水输油纳米层。优选的，所述缸体为一种不锈钢材质的构件，且缸体的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。优选的，所述毛细管的内部设有齿槽，齿槽的数量为若干组，齿槽分别平行放置。优选的，所述锁紧块为一种正方形结构的部件，且锁紧块的外壁上有槽孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，固定座用来将氮气弹簧及快换机构固定在模具上，偏心轮的转动可以改变锁紧块的位置，实现氮气弹簧的锁紧与放开，垫板与固定座配合实用，快换螺杆改变氮气弹簧的快速开关，顶端有内六角孔方便操作，螺钉用来固定快换机构的零件，锁紧块可锁紧氮气弹簧，弹簧用来实现此机构的锁死功能，螺塞支撑快换螺杆、偏心轮与弹簧，更换氮气弹簧时，用力按住快换螺杆，压缩偏心轮下方的弹簧，使偏心轮脱离锁紧块上的卡槽，之后将偏心轮转动使偏心轮半径较小的一端顶住锁紧块的相反侧，在偏心轮转动的过程中，锁紧块将跟随偏心一起运动，逐渐离开直至处于自由状态，操作人员可将其从固定座的安装孔中取出，大大提高了更换效率，减轻了工作人员的工作量，考虑到不同的实际使用情况，采用了正装反装的镜像安装方式，方便适应不同的模具结构，带来更好的使用前景。附图说明图1为本技术一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧的整体结构示意图；图2为本技术图1中A的剖析图；图3为本技术一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧的局部放大图。图中：1、套件；2、缸体；3、防尘圈；4、O型圈；5、挡圈；6、上部密封圈；7、整体式导向管；8、下部密封圈；9、下挡圈；10、上部辅助圈；11、油腔；12、下部辅助圈；13、减压槽；14、毛细管；15、充气阀；16、螺塞；17、快换螺杆；18、固定座；19、密封螺杆；20、垫板；21、弹簧、22、偏心轮；23、锁紧块；24、氮气弹簧座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，包括套件1，套件1的外表面设有缸体2，且缸体2的内部设有防尘圈3，靠近防尘圈3的一侧位置处设有O型圈4，且靠近O型圈4的下方一侧处设有挡圈5，靠近5的下方位置处设有上部密封圈6，且靠近6的下方位置处设有整体式导向管7，整体式导向管7内设有下部密封圈8，且靠近下部密封圈8的下方设有下挡圈9，套件1的一侧外表面设有上部辅助圈10，且上部辅助圈10的下端外表面设有油腔11，靠近油腔11的下方位置处设有下部辅助圈12，且靠近下部辅助圈12的一侧位置处设有减压槽13，靠近下挡圈9的下方设有毛细管14，且毛细管14的下端外表面设有充气阀15，充气阀15的外表面设有螺塞16，套件1的内部内表面设有快换螺杆17，且快换螺杆17的下端外表面设有固定座18，固定座18的内部设有密封螺杆19，且靠近密封螺杆19的上方位置处设有垫板20，垫板20的下端外表面设有弹簧21，且弹簧21的外表面设有偏心轮22，垫板20的一侧外表面设有锁紧块23，且锁紧块23的一侧外表面设有氮气弹簧座24；防尘圈3、O型圈4、挡圈5与下部密封圈8的数量均为两组，且防尘圈3、O型圈4、挡圈5与下部密封圈8均分别平行放置；套件1为一种圆柱形结构的部件，且套件1的高度为十厘米，套件1的外表面涂有输水输油纳米层；缸体2为一种不锈钢材质的构件，且缸体2的外表面涂有抗氧化防腐蚀层；毛细管14的内部设有齿槽，齿槽的数量为若干组，齿槽分别平行放置；锁紧块23为一种正方形结构的部件，且锁紧块23的外壁上有槽孔。需要说明的是，本技术为一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，在使用时，固定座18用来将氮气弹簧及快换螺杆17固定在模具上，偏心轮22的转动可以改变锁紧块23的位置，实现氮气弹簧的锁紧与放开，垫板20与固定座18配合使用，快换螺杆17改变氮气弹簧的快速开关，顶端有内六角孔方便操作，锁紧块23可锁紧氮气弹簧，弹簧21用来实现此机构的锁死功能，螺塞16支撑快换螺杆17、偏心轮22与弹簧21，更换氮气弹簧时，用力按住快换螺杆17，压缩偏心轮22下方的弹簧21，使偏心轮22脱离锁紧块23上的卡槽，之后将偏心轮22转动使偏心轮22半径较小的一端顶住锁紧块23的相反侧，在偏心轮22转动的过程中，锁紧块23将跟随偏心轮22一起运动，逐渐离开直至处于自由状态，操作人员可将其从固定座18的安装孔中取出，大大提高了更换效率，减轻了工作人员的工作量，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，包括套件（1），其特征在于：所述套件（1）的外表面设有缸体（2），且所述缸体（2）的内部设有防尘圈（3），靠近所述防尘圈（3）的一侧位置处设有O型圈（4），且靠近所述O型圈（4）的下方一侧处设有挡圈（5），靠近所述（5）的下方位置处设有上部密封圈（6），且靠近所述（6）的下方位置处设有整体式导向管（7），所述整体式导向管（7）内设有下部密封圈（8），且靠近所述下部密封圈（8）的下方设有下挡圈（9），所述套件（1）的一侧外表面设有上部辅助圈（10），且所述上部辅助圈（10）的下端外表面设有油腔（11），靠近所述油腔（11）的下方位置处设有下部辅助圈（12），且靠近所述下部辅助圈（12）的一侧位置处设有减压槽（13），靠近所述下挡圈（9）的下方设有毛细管（14），且所述毛细管（14）的下端外表面设有充气阀（15），所述充气阀（15）的外表面设有螺塞（16），所述套件（1）的内部内表面设有快换螺杆（17），且所述快换螺杆（17）的下端外表面设有固定座（18），所述固定座（18）的内部设有密封螺杆（19），且靠近所述密封螺杆（19）的上方位置处设有垫板（20），所述垫板（20）的下端外表面设有弹簧（21），且所述弹簧（21）的外表面设有偏心轮（22），所述垫板（20）的一侧外表面设有锁紧块（23），且所述锁紧块（23）的一侧外表面设有氮气弹簧座（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆渗氮处理的氮气弹簧，包括套件（1），其特征在于：所述套件（1）的外表面设有缸体（2），且所述缸体（2）的内部设有防尘圈（3），靠近所述防尘圈（3）的一侧位置处设有O型圈（4），且靠近所述O型圈（4）的下方一侧处设有挡圈（5），靠近所述（5）的下方位置处设有上部密封圈（6），且靠近所述（6）的下方位置处设有整体式导向管（7），所述整体式导向管（7）内设有下部密封圈（8），且靠近所述下部密封圈（8）的下方设有下挡圈（9），所述套件（1）的一侧外表面设有上部辅助圈（10），且所述上部辅助圈（10）的下端外表面设有油腔（11），靠近所述油腔（11）的下方位置处设有下部辅助圈（12），且靠近所述下部辅助圈（12）的一侧位置处设有减压槽（13），靠近所述下挡圈（9）的下方设有毛细管（14），且所述毛细管（14）的下端外表面设有充气阀（15），所述充气阀（15）的外表面设有螺塞（16），所述套件（1）的内部内表面设有快换螺杆（17），且所述快换螺杆（17）的下端外表面设有固定座（18），所述固定座（18）的内部设有密封螺杆（19），且靠近所述密封螺杆（19）的上方位置处设有垫板（20），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德金，
申请(专利权)人：合肥济春机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34