直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线轴承，包括保持架、滚道板组件和若干钢球，滚道板组件包括盖板、遮挡盖和滚道槽板，滚道槽板设置在保持架上，滚道槽板上对称设置有钢球轨道，钢球轨道包括第一支道、第二支道和连接道，第一支道与第二支道之间设置有支撑架，支撑架上设有台阶面，遮挡盖盖设在滚道槽板上，遮挡盖上开设有用于卡接盖板的空槽，盖板上部插入空槽设置，下部上于隔离架对应位置形成有插入槽，盖板下端还向台阶面延伸有定位凸缘，定位凸缘与插入槽通过弧形抵触面连接，弧形抵触面与第一支道组合形成钢球的容置腔。其结构简单合理，具有良好的保持效果，同时钢球与滚道的接触面积增大，接触应力减小，从而延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
直线轴承
本技术涉及轴承
，尤其是一种直线轴承。
技术介绍
直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。但是目前直线轴承的生产随着外壳或圆柱轴的长度增加，其加工、安装误差也越来越大，整个机构的运行精度、速度、寿命都会有所降低。同时现有的钢球在滚道中的接触面积较小，在使用中导致接触应力增大，容易出现变形跑偏的现象，影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种直线轴承，其结构简单合理，对钢球具有良好的保持效果，同时钢球与滚道的接触面积增大，接触应力减小，从而延长了轴承的使用寿命。本技术提供一种直线轴承，包括保持架、滚道板组件和若干钢球，所述滚道板组件包括盖板、遮挡盖和滚道槽板，所述滚道槽板设置在保持架上，所述滚道槽板上对称设置有两U字形钢球轨道，两钢球轨道之间设置有隔离架，所述钢球填入钢球轨道设置，所述钢球轨道包括第一支道、第二支道和连接道，所述第一支道和第二支道通过连接道导通设置，所述第一支道底面形成有接触槽，所述第一支道与第二支道之间设置有支撑架，所述支撑架靠近第一支道一侧形成有台阶面，所述遮挡盖盖设在滚道槽板上形成对钢球轨道上第二支道的遮盖，所述遮挡盖上开设有空槽，所述盖板与空槽卡接并盖设在滚道槽板上形成对第一支道的遮盖，所述盖板上部为插入部并插入空槽设置，下部为抵触部，所述抵触部上于隔离架对应位置形成有插入槽，所述盖板下端还向台阶面延伸有定位凸缘，所述定位凸缘与插入槽通过弧形抵触面连接，所述弧形抵触面与第一支道组合形成钢球的容置腔。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置通过支撑架、弧形抵触面、隔离架和第一支道组合形成有容置钢球的容置腔，这种形式的弧形抵触面有效增加了对钢球的接触面积，使得抵触应力变小，从而大大延长了轴承的使用寿命，进一步的在隔离架上设置台阶面，该台阶面上端为小阶梯，下端为大阶梯，与盖板组装后，限制了盖板向外的移动量不至于过大，同时保持整个容置腔结构的稳定，并且通过台阶面限制盖板，盖板有一定的运动空间，也进一步增加钢球的活动范围，便于钢珠的滚动滑移，以及相邻钢球滚动补位，保证轴承的使用效果。本技术进一步设置为所述空槽内壁倾斜设置，所述盖板插入部侧壁倾斜设置并与空槽内壁倾角相适配，所述插入部与空槽间隙配合。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得，孔槽的两个侧面与盖板侧壁间隙配合，盖板置于其中，径向方向可有一定的自由移动量，增加钢球的活动范围，便于钢珠的滚动滑移，以及相邻钢球滚动补位，保证轴承的使用效果。本技术进一步设置为所述插入部长度小于空槽长度设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，同时滚道板长度小于空间槽的长度，同时使得轴向方向也有一定的自由移动量。本技术进一步设置为所述保持架上设置有卡口，所述卡口呈半圆形设置，所述滚道槽板上设置有凸缘，所述凸缘形状与卡口相适配，所述凸缘与卡口的间隙配合形成滚道槽板与保持架的固定。这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用卡口和凸缘的配合，使得滚道槽板设置在保持架上，可沿该半圆进行摆动，使得直线轴承安装后滚道槽板位置可以进行一定的转动微调，增加设备的可调节性，提高该轴承的使用效果。本技术进一步设置为所述滚道槽板上开设有嵌入口，所述遮挡盖上于嵌入口对应位置设置有卡块，所述卡块与嵌入口间隙配合形成遮挡盖与滚道槽板的装配。这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种结构简单，利于实现，同时便于更换，提高产品的使用效果。附图说明图1为本技术实施例的爆炸式图；图2为本技术实施例的剖面视图；图3为本技术实施例中盖板的剖面视图。具体实施方式由图1至图3公开了一种直线轴承的实施方式，包括保持架1、滚道板组件和若干钢球3，所述滚道板组件包括盖板5、遮挡盖4和滚道槽板2，所述滚道槽板2设置在保持架1上，所述滚道槽板2上对称设置有两U字形钢球轨道，两钢球轨道之间设置有隔离架，所述钢球3填入钢球轨道设置，所述钢球轨道包括第一支道22、第二支道23和连接道24，所述第一支道22和第二支道23通过连接道24导通设置，所述第一支道22底面形成有接触槽，所述第一支道22与第二支道23之间设置有支撑架24，所述支撑架24靠近第一支道22一侧形成有台阶面241，所述遮挡盖4盖设在滚道槽板2上形成对钢球轨道上第二支道23的遮盖，所述遮挡盖4上开设有空槽41，所述盖板5与空槽41卡接并盖设在滚道槽板2上形成对第一支道22的遮盖，所述盖板5上部为插入部并插入空槽41设置，下部为抵触部，所述抵触部上于隔离架对应位置形成有插入槽51，所述空槽41内壁倾斜设置，所述盖板5插入部侧壁倾斜设置并与空槽41内壁倾角相适配，所述插入部与空槽41间隙配合，所述插入部长度小于空槽41长度设置，所述盖板5抵触部还向台阶面241延伸有定位凸缘2752，所述定位凸缘2752与插入槽51通过弧形抵触面53连接，所述弧形抵触面53与第一支道22组合形成钢球3的容置腔。所述保持架1上设置有卡口11，所述卡口11呈半圆形设置，所述滚道槽板2上设置有凸缘27，所述凸缘27形状与卡口11相适配，所述凸缘27与卡口11的间隙配合形成滚道槽板2与保持架1的固定。所述滚道槽板2上开设有嵌入口26，所述遮挡盖4上于嵌入口26对应位置设置有卡块42，所述卡块42与嵌入口26间隙配合形成遮挡盖4与滚道槽板2的装配。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线轴承，包括保持架、滚道板组件和若干钢球，所述滚道板组件包括盖板、遮挡盖和滚道槽板，所述滚道槽板设置在保持架上，所述滚道槽板上对称设置有两U字形钢球轨道，两钢球轨道之间设置有隔离架，所述钢球填入钢球轨道设置，其特征在于：所述钢球轨道包括第一支道、第二支道和连接道，所述第一支道和第二支道通过连接道导通设置，所述第一支道底面形成有接触槽，所述第一支道与第二支道之间设置有支撑架，所述支撑架靠近第一支道一侧形成有台阶面，所述遮挡盖盖设在滚道槽板上形成对钢球轨道上第二支道的遮盖，所述遮挡盖上开设有空槽，所述盖板与空槽卡接并盖设在滚道槽板上形成对第一支道的遮盖，所述盖板上部为插入部并插入空槽设置，下部为抵触部，所述抵触部上于隔离架对应位置形成有插入槽，所述盖板下端还向台阶面延伸有定位凸缘，所述定位凸缘与插入槽通过弧形抵触面连接，所述弧形抵触面与第一支道组合形成钢球的容置腔。

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承，包括保持架、滚道板组件和若干钢球，所述滚道板组件包括盖板、遮挡盖和滚道槽板，所述滚道槽板设置在保持架上，所述滚道槽板上对称设置有两U字形钢球轨道，两钢球轨道之间设置有隔离架，所述钢球填入钢球轨道设置，其特征在于：所述钢球轨道包括第一支道、第二支道和连接道，所述第一支道和第二支道通过连接道导通设置，所述第一支道底面形成有接触槽，所述第一支道与第二支道之间设置有支撑架，所述支撑架靠近第一支道一侧形成有台阶面，所述遮挡盖盖设在滚道槽板上形成对钢球轨道上第二支道的遮盖，所述遮挡盖上开设有空槽，所述盖板与空槽卡接并盖设在滚道槽板上形成对第一支道的遮盖，所述盖板上部为插入部并插入空槽设置，下部为抵触部，所述抵触部上于隔离架对应位置形成有插入槽，所述盖板下端还向台阶面延伸有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍珠，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，上海人本双列轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33