一种耐压性异型定位螺丝制造技术

技术编号:20303541 阅读:25 留言:0更新日期:2019-02-11 08:49
本实用新型专利技术公开了一种耐压性异型定位螺丝,包括六角头,所述六角头的下表面设有连接凹槽,所述连接凹槽的内部中心处固定连接有连接杆,所述连接杆的下表面固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面设有外螺纹,所述螺纹杆的下表面两侧均固定连接有锥形膨胀块,所述锥形膨胀块的外表面上端设有避让凹槽,所述锥形膨胀块的内侧表面设有锥形连接面,所述外螺纹的外表面两端均设有竖直贯通槽,该耐压性异型定位螺丝通过底部的锥形膨胀块结合滑动连接的锥形连接块结构,可以将锥形膨胀块向外侧张紧膨胀,再有就是通过连接凹槽来定位弹性垫圈,结合带有环形凸起的平垫片进行支撑,这样能够大大提高使用的稳定性,保证连接的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压性异型定位螺丝
本技术涉及螺丝
,具体为一种耐压性异型定位螺丝。
技术介绍
在现在的工业体系中,螺丝的使用非常广泛,可以将各个分开的零部件固定连接在一起形成完整的设备和器械,起到了至关重要的作用,但是在一些特定的场合,要求连接的精度和稳定性比较高,现有的螺丝结构就无法满足要求,需要特定的异型螺丝进行连接,比如在螺纹连接后,无法在螺纹内部进行张紧固定,容易松动脱落,安全性较差,并且在螺丝连接时一般都是通过弹性垫圈进行张紧,而弹性垫圈裸露在外部,容易收到腐蚀而损坏,没有了张紧力就能够保证螺丝的紧固性,受压挤压容易松动或者破坏螺纹,使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压性异型定位螺丝,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐压性异型定位螺丝,包括六角头,所述六角头的下表面设有连接凹槽,所述连接凹槽的内部中心处固定连接有连接杆,所述连接杆的下表面固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面设有外螺纹;所述螺纹杆的下表面两侧均固定连接有锥形膨胀块,所述锥形膨胀块的外表面上端设有避让凹槽,所述锥形膨胀块的内侧表面设有锥形连接面;所述外螺纹的外表面两端均设有竖直贯通槽;所述螺纹杆的下表面中心处设有滑动孔,所述滑动孔的内侧表面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的下表面固定连接有锥形连接块,所述锥形连接块的内侧表面滑动连接于锥形连接面的外表面。优选的,所述连接杆的外表面中心处通过固定端头固定连接有弧形弹片,所述弧形弹片的下表面设有自由端头。优选的,所述弧形弹片的宽度为0.3毫米至0.8毫米,且等间距均匀分布于连接杆的外表面中心处。优选的,所述连接杆的外表面上端滑动连接有弹性垫圈,所述弹性垫圈的上表面滑动连接于连接凹槽的内部上端表面,所述弹性垫圈的外侧表面滑动连接于连接凹槽的内部侧面。优选的,所述连接杆的外表面下端滑动套结有平垫片,所述平垫片的上表面设有环形凸起,所述环形凸起的外表面滑动连接于连接凹槽的内部侧面。优选的,所述环形凸起的上表面滑动连接于弹性垫圈的下表面。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该耐压性异型定位螺丝通过底部的锥形膨胀块结合滑动连接的锥形连接块结构,在连接到不通透的螺纹孔内部时,可以将锥形膨胀块向外侧张紧膨胀,进而从内部进行限位,提高连接的稳定性,同时通过弧形弹片顶紧内螺纹,可以从上端增加摩擦阻力,避免松动,保证安全性,再有就是通过连接凹槽来定位弹性垫圈,结合带有环形凸起的平垫片进行支撑,可以保证张紧度的同时,提高防护效果,避免俯视损坏,这样能够大大提高使用的稳定性,保证连接的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的螺纹杆底部截面示意图;图3为本技术的弹性垫圈连接示意图。图中:1六角头、11连接凹槽、12连接杆、13螺纹杆、14外螺纹、15锥形膨胀块、16避让凹槽、17锥形连接面、18竖直贯通槽、2滑动孔、21滑动杆、22锥形连接块、3固定端头、31弧形弹片、32自由端头、33弹性垫圈、34平垫片、35环形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种耐压性异型定位螺丝,包括六角头1,方便连接扳手进行转动操作,六角头1的下表面设有连接凹槽11,连接凹槽11的内部中心处固定连接有连接杆12,连接杆12的下表面固定连接有螺纹杆13,螺纹杆13的外表面设有外螺纹14,可以螺纹连接到一端封闭的螺纹孔内部,提高连接的紧固性;螺纹杆13的下表面两侧均固定连接有锥形膨胀块15,锥形膨胀块15的外表面上端设有避让凹槽16,可以进行避让便于锥形膨胀块15向外侧变形膨胀,进而从内侧顶紧内螺纹孔,提高连接的稳定性,避免脱出,锥形膨胀块15的内侧表面设有锥形连接面17;外螺纹14的外表面两端均设有竖直贯通槽18,这样可以在外螺纹14内部形成通道,当螺纹连接遇到杂物干涉时,可以挤压到竖直贯通槽18内部,便于直接向下掉落,提高连接的稳定性;螺纹杆13的下表面中心处设有滑动孔2,滑动孔2的内侧表面滑动连接有滑动杆21,滑动杆21的下表面固定连接有锥形连接块22,锥形连接块22的内侧表面滑动连接于锥形连接面17的外表面,顶紧到封闭螺纹孔的底部,可以相对螺纹杆13向上移动,连接的间隙变小后,可以从内侧向外挤压锥形膨胀块15,进而向外侧张紧定位,保证稳定性;连接杆12的外表面中心处通过固定端头3固定连接有弧形弹片31,弧形弹片31的宽度为0.3毫米至0.8毫米,且等间距均匀分布于连接杆12的外表面中心处,这样可以在连接时向内挤压变形,不会造成较大干涉,能够连接到螺纹孔内部,同时也就可以顶紧螺纹孔的内壁,避免松动,保证连接的稳定性,弧形弹片31的下表面设有自由端头32,自由端便于伸缩,进而可以保证弧形弹片31向内收缩避让,保证弹性变形,避免干涉;连接杆12的外表面上端滑动连接有弹性垫圈33,弹性垫圈33的上表面滑动连接于连接凹槽11的内部上端表面,弹性垫圈33的外侧表面滑动连接于连接凹槽11的内部侧面,这样可以对六角头1进行张紧,增加摩擦阻力,避免松动脱落,同时可以在内部进行连接,提高防护效果;连接杆12的外表面下端滑动套结有平垫片34,平垫片34的上表面设有环形凸起35,环形凸起35的上表面滑动连接于弹性垫圈33的下表面,这样可以从下端支撑起弹性垫圈33,进而可以压紧固定,提高张紧度,避免松动,环形凸起35的外表面滑动连接于连接凹槽11的内部侧面。本技术在具体实施时:在连接时,可以将弹性垫圈33和平垫片34穿过螺纹杆13后套在连接杆12上,并且放置到连接凹槽11内部,然后可以将螺纹杆13穿过连接通孔并且螺纹连接到一端封闭的内螺纹孔内部,通过扳手套在六角头1上转动,可以螺旋向下拧紧,这时锥形连接块22顶紧内螺纹孔底部无法下移,就会相对螺纹杆13向上移动,也就可以沿着锥形连接面17向上移动,随着间距减小,就会将锥形膨胀块15向外顶紧,进而可以顶紧内螺纹孔的内壁,保证连接的稳定性,同时弧形弹片31向内收缩变形可以进入到内螺纹孔的上端,通过相互作用力可以顶紧内壁,增加摩擦阻力,避免松动,保证连接的稳定性,同时六角头1会结合平垫片34压紧弹性垫圈33,通过弹性垫圈33的预紧力进行顶紧,可以保证稳定性,并且弹性垫圈33被环形凸起35顶紧到连接凹槽11内部,可以放置外部破坏,增加使用寿命,这样能够大大提高连接的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压性异型定位螺丝,包括六角头(1),其特征在于:所述六角头(1)的下表面设有连接凹槽(11),所述连接凹槽(11)的内部中心处固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的下表面固定连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的外表面设有外螺纹(14);所述螺纹杆(13)的下表面两侧均固定连接有锥形膨胀块(15),所述锥形膨胀块(15)的外表面上端设有避让凹槽(16),所述锥形膨胀块(15)的内侧表面设有锥形连接面(17);所述外螺纹(14)的外表面两端均设有竖直贯通槽(18);所述螺纹杆(13)的下表面中心处设有滑动孔(2),所述滑动孔(2)的内侧表面滑动连接有滑动杆(21),所述滑动杆(21)的下表面固定连接有锥形连接块(22),所述锥形连接块(22)的内侧表面滑动连接于锥形连接面(17)的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种耐压性异型定位螺丝,包括六角头(1),其特征在于:所述六角头(1)的下表面设有连接凹槽(11),所述连接凹槽(11)的内部中心处固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的下表面固定连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的外表面设有外螺纹(14);所述螺纹杆(13)的下表面两侧均固定连接有锥形膨胀块(15),所述锥形膨胀块(15)的外表面上端设有避让凹槽(16),所述锥形膨胀块(15)的内侧表面设有锥形连接面(17);所述外螺纹(14)的外表面两端均设有竖直贯通槽(18);所述螺纹杆(13)的下表面中心处设有滑动孔(2),所述滑动孔(2)的内侧表面滑动连接有滑动杆(21),所述滑动杆(21)的下表面固定连接有锥形连接块(22),所述锥形连接块(22)的内侧表面滑动连接于锥形连接面(17)的外表面。2.如权利要求1所述的一种耐压性异型定位螺丝,其特征在于:所述连接杆(12)的外表面中心处通过固定端头(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明兴
申请(专利权)人:中山市澄翰五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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