低碳烯烃制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低碳烯烃制备系统，属于石油加工领域。所述制备系统，包括：顺次连通的催化裂化反应装置、分馏装置、催化裂化富气压缩机、催化吸收稳定装置、气体分离装置；还包括：顺次连通的烷烃脱氢反应装置、脱氢富气压缩机；烷烃脱氢反应装置与气体分离装置连通，用于使来自于气体分离装置的低碳烷烃反应生成低碳烯烃产物；脱氢富气压缩机与催化裂化富气压缩机的进口或催化吸收稳定装置的进口连通，用于增加低碳烯烃产物的压力。本实用新型专利技术通过烷烃脱氢反应装置与脱氢富气压缩机的配合，可使催化裂化产物中的低碳烷烃反应生成低碳烯烃的产物，提高现有技术低碳烯烃制备系统的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
低碳烯烃制备系统
本技术涉及石油加工领域，特别涉及一种低碳烯烃制备系统。
技术介绍
低碳烯烃通常指碳原子数小于或等于4的烯烃，是石油产品之一，可用于生产如聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、环氧乙烷或者乙二醇之类的有机物。因此，有必要提供一种低碳烯烃制备系统。现有技术提供了一种低碳烯烃制备系统，该制备系统包括：依次连通的催化裂化反应装置、分馏装置、催化裂化富气压缩机、催化吸收稳定装置、气体分离装置。应用时，蜡油或重油进入至催化裂化反应装置内，进行催化裂化反应，生成干气、液化气、汽油等催化裂化产物；该催化裂化产物进入至分馏装置内进行初步分馏，并流经催化裂化富气压缩机，以提高分馏产物的自身压力；然后，增压后的分馏产物流入至催化吸收稳定装置内，进行干气、液化气与汽油的分离；分离后的液化气进入气体分离装置内，分离成低碳烯烃与低碳烷烃，从而获取低碳烯烃。设计人发现现有技术至少存在以下问题：由于液化气中含有低附加值的低碳烷烃，会减小低碳烯烃的分离量，进而会降低现有技术低碳烯烃制备系统的经济效益。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种低碳烯烃制备系统，可以解决上述问题。所述技术方案如下：一种低碳烯烃制备系统，包括：顺次连通的催化裂化反应装置、分馏装置、催化裂化富气压缩机、催化吸收稳定装置、气体分离装置；所述制备系统还包括：顺次连通的烷烃脱氢反应装置、脱氢富气压缩机；所述烷烃脱氢反应装置与所述气体分离装置连通，用于使来自于所述气体分离装置的低碳烷烃反应生成低碳烯烃产物；所述脱氢富气压缩机与所述催化裂化富气压缩机的进口或所述催化吸收稳定装置的进口连通，用于将增压后的低碳烯烃产物输送至所述催化裂化富气压缩机或所述催化吸收稳定装置内。在一种可能的设计中，所述烷烃脱氢反应装置包括：与所述气体分离装置连通的反应器、再生器；所述反应器内设置有催化剂床层，用于向所述脱氢富气压缩机内输送所述低碳烯烃产物，并同时向所述再生器内输送所述催化剂床层中结焦的催化剂；所述再生器用于去除所述催化剂的结焦表层，并向所述催化剂床层内输送去除结焦表层后的催化剂。在一种可能的设计中，所述反应器包括：第一壳体、设置在所述第一壳体内的所述催化剂床层；所述第一壳体的底部设置有与所述气体分离装置的出口连通的第一进口，顶部设置有与所述脱氢富气压缩机的进口连通的第一出口；且，所述第一壳体的侧壁上设置有用于向所述再生器内输送所述催化剂的第二出口，以及用于输入所述去除结焦表层后的催化剂的第二进口。在一种可能的设计中，所述再生器包括：第二壳体、设置在所述第二壳体内的再生催化剂床层；所述第二壳体的底部设置有高温燃气进口，顶部设置有排烟口，且侧壁上设置有与所述第二出口连通的进料口以及与所述第二进口连通的出料口。在一种可能的设计中，所述制备系统还包括：设置在所述烷烃脱氢反应装置与所述脱氢富气压缩机之间的脱氢气体水洗装置；所述脱氢气体水洗装置用于去除所述低碳烯烃产物中的催化剂，并将去除催化剂后的低碳烯烃产物输送至所述脱氢富气压缩机内。在一种可能的设计中，所述脱氢气体水洗装置包括：水洗塔、换热器；所述水洗塔的底部进口与所述反应器的第一出口连通，顶部出口与所述脱氢富气压缩机的进口连通，侧壁出口与所述换热器进口连通，用于利用洗涤水去除所述低碳烯烃产物中的催化剂；所述换热器用于冷却所述洗涤水，并同时加热第一冷却介质。在一种可能的设计中，所述脱氢气体水洗装置还包括：沉降池、过滤器；所述沉降池的进、出口分别与所述水洗塔的侧壁出口、所述过滤器的进口连通，用于沉淀所述洗涤水中部分催化剂；所述过滤器的出口与所述换热器的进口连通，用于过滤所述洗涤水中剩余部分催化剂。在一种可能的设计中，所述制备系统还包括：余热回收装置；所述余热回收装置的进、出口分别与所述反应器的第一出口、所述水洗塔的底部进口连通，用于冷却所述低碳烯烃产物，以回收所述低碳烯烃产物的热量。在一种可能的设计中，当所述脱氢富气压缩机与所述催化裂化富气压缩机的进口连通时，所述制备系统还包括：冷却器；所述冷却器的进、出口分别与所述脱氢富气压缩机的出口、所述催化裂化富气压缩机的进口连通，用于冷却所述增压后的低碳烯烃产物。在一种可能的设计中，所述冷却器为管壳式换热器；所述管壳式换热器的管程进、出口分别与所述脱氢富气压缩机的出口、所述催化裂化富气压缩机的进口连通；所述管壳式换热器的壳程用于在管程内冷却所述增压后的低碳烯烃产物，在壳程内加热第二冷却介质。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例提供的制备系统，通过烷烃脱氢反应装置与脱氢富气压缩机的配合，可在对蜡油或重油进行加工处理，以制备低碳烯烃的同时，也可使催化裂化产物中的低碳烷烃反应生成低碳烯烃的产物，进而将现有技术低碳烯烃制备系统的副产品(即低碳烷烃)转化为低碳烯烃产品，提高现有技术低碳烯烃制备系统的经济效益。另外，还能对催化裂化产物中的低碳烷烃进行循环脱氢处理，进而可提高低碳烷烃的转换率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a是本技术实施例提供的一类低碳烯烃制备系统的结构示意图；图1b是本技术实施例提供的另一类低碳烯烃制备系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的烷烃脱氢反应装置结构示意图；图3是本技术实施例提供的另一类低碳烯烃制备系统的结构示意图；图4是本技术实施例提供的脱氢气体水洗装置结构示意图；图5是本技术实施例提供的另一类低碳烯烃制备系统的结构示意图；图6是本技术实施例提供的另一类低碳烯烃制备系统的结构示意图。附图中各个标号的说明如下：1-催化裂化反应装置；2-分馏装置；3-催化裂化富气压缩机；4-催化吸收稳定装置；5-气体分离装置；6-烷烃脱氢反应装置；601-反应器；601a-催化剂床层；601b-第一壳体；601c-第一进口；601d-第一出口；601e-第二进口；601f-第二出口；602-再生器；602a-第二壳体；602b-待生催化剂床层；602c-高温燃气进口；602d-排烟口；602e-进料口；602f-出料口；7-脱氢富气压缩机；8-脱氢气体水洗装置；801-水洗塔；802-换热器803-沉降池；804-过滤器；9-余热回收装置；10-冷却器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，本技术实施例所提供的制备系统中相邻两个装置通过管道进行连接并导通。另外，本技术实施例所涉及的低碳烷烃指的是碳原子小于或等于4的烷烃。第一方面，本技术实施例提供了一种低碳烯烃制备系统，如附图1a所示，该制备系统包括：顺次连通的催化裂化反应装置1、分馏装置2、催化裂化富气压缩机3、催化吸收稳定装置4、气体分离装置5。进一步地，该制备系统还包括：顺次连通的烷烃脱氢反应装置6、脱氢富气压缩机7；烷烃脱氢反应装置6与气体分离装置5连通，用于使来自于气体分离装置5的低碳烷烃反应生成低碳烯烃产物；脱氢富气压缩机7与催化裂化富本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳烯烃制备系统，包括：顺次连通的催化裂化反应装置(1)、分馏装置(2)、催化裂化富气压缩机(3)、催化吸收稳定装置(4)、气体分离装置(5)；其特征在于，所述制备系统还包括：顺次连通的烷烃脱氢反应装置(6)、脱氢富气压缩机(7)；所述烷烃脱氢反应装置(6)与所述气体分离装置(5)连通，用于使来自于所述气体分离装置(5)的低碳烷烃反应生成低碳烯烃产物；所述脱氢富气压缩机(7)与所述催化裂化富气压缩机(3)的进口或所述催化吸收稳定装置(4)的进口连通，用于将增压后的低碳烯烃产物输送至所述催化裂化富气压缩机(3)或所述催化吸收稳定装置(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种低碳烯烃制备系统，包括：顺次连通的催化裂化反应装置(1)、分馏装置(2)、催化裂化富气压缩机(3)、催化吸收稳定装置(4)、气体分离装置(5)；其特征在于，所述制备系统还包括：顺次连通的烷烃脱氢反应装置(6)、脱氢富气压缩机(7)；所述烷烃脱氢反应装置(6)与所述气体分离装置(5)连通，用于使来自于所述气体分离装置(5)的低碳烷烃反应生成低碳烯烃产物；所述脱氢富气压缩机(7)与所述催化裂化富气压缩机(3)的进口或所述催化吸收稳定装置(4)的进口连通，用于将增压后的低碳烯烃产物输送至所述催化裂化富气压缩机(3)或所述催化吸收稳定装置(4)内。2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述烷烃脱氢反应装置(6)包括：与所述气体分离装置(5)连通的反应器(601)、再生器(602)；所述反应器(601)内设置有催化剂床层(601a)，用于向所述脱氢富气压缩机(7)内输送所述低碳烯烃产物，并同时向所述再生器(602)内输送所述催化剂床层(601a)中结焦的催化剂；所述再生器(602)用于去除所述催化剂的结焦表层，并向所述催化剂床层(601a)内输送去除结焦表层后的催化剂。3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述反应器(601)包括：第一壳体(601b)、设置在所述第一壳体(601b)内的所述催化剂床层(601a)；所述第一壳体(601b)的底部设置有与所述气体分离装置(5)的出口连通的第一进口(601c)，顶部设置有与所述脱氢富气压缩机(7)的进口连通的第一出口(601d)；且，所述第一壳体(601b)的侧壁上设置有用于向所述再生器(602)内输送所述催化剂的第二出口(601e)，以及用于输入所述去除结焦表层后的催化剂的第二进口(601f)。4.根据权利要求3所述的制备系统，其特征在于，所述再生器(602)包括：第二壳体(602a)、设置在所述第二壳体(602a)内的再生催化剂床层(602b)；所述第二壳体(602a)的底部设置有高温燃气进口(602c)，顶部设置有排烟口(602d)，且侧壁上设置有与所述第二出口(601e)连通的进料口(602e)以及与所述第二进口(601f)连通的出料口(602f)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝希仁，庞春天，李春义，戴薇薇，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中石油华东设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11