一种连续粉体表面改性系统技术方案

技术编号:20301227 阅读:65 留言:0更新日期:2019-02-11 06:57
本实用新型专利技术提供一种连续粉体表面改性系统,包括依次连接的粉料进料斗、螺旋输料机、改性主机、旋风集料器和除尘器,改性主机的进料口通过管道与螺旋输料机的出料口连接,改性主机的出料口通过管道与旋风集料器的进料口连接;螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴,液体改性剂储存罐通过管道及阀门连接至雾化喷嘴;所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方;所述螺旋输料机的壳体为双层结构,其双层结构内分布有加热管。本实用新型专利技术通过雾化喷嘴设置,同时,利用螺旋输料机双层结构对待改性的粉体进行加热,增强液体改性剂与待改性粉体的分散及混合效果,最后再送入改性主机中进行改性;处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种连续粉体表面改性系统
本技术属于粉体改性设备领域,特别涉及一种连续粉体表面改性系统。
技术介绍
粉体的表面改性或表面处理技术,包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下,表面改性设备的优劣就成为粉体表面改性或表面处理的关键。性能好的表面改性设备应具备以下基本工艺特性:①对粉体及表面改性剂的分散性好;②粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等;③改性温度可调;④单位产品能耗低;⑤无粉尘污染;⑥操作简便、运行平稳。现有的改性设备大多采用塑料加工行业的高速加热混合机或其它带导热油加热的混合设备。由于不是针对粉体表面改性处理,尤其是不是针对超细和纳米粉体表面改性设计的,这些设备难以满足超细粉体表面改性的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连续粉体表面改性系统,能够很好的对粉体进行改性,尤其是增强利用液体改性剂进行改性的效果。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种连续粉体表面改性系统,包括依次连接的粉料进料斗、螺旋输料机、改性主机、旋风集料器和除尘器,改性主机的进料口通过管道与螺旋输料机的出料口连接,改性主机的出料口通过管道与旋风集料器的进料口连接;螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴,液体改性剂储存罐通过管道及阀门连接至雾化喷嘴;所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方;所述螺旋输料机的壳体为双层结构,其双层结构内分布有加热管。进一步地,所述改性主机包括三级连续的改进腔室,第一级改性腔室设置改性主机进料口,第三级改性腔室上方设置改性主机出料口,每级改性腔室内设有主轴,主轴与驱动装置连接,主轴上还连接有转子盘,转子盘上安装有多排转子,改性腔室内壁上连接有多排定子,定子的位置与转子的位置交叉设置。进一步地,所述液体改性剂储存罐与雾化喷嘴连接的管道上还安装有计量装置。进一步地,所述加热管为电加热管、热水管或者导热油管。进一步地,所述雾化喷嘴的喷射方向竖直向下,朝向改性主机进料口位置。本技术通过在螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴,促进液体改性剂与待改性粉体的混合,使其混合更为均匀。同时,对待改性粉体进行给料的螺旋输料机进行改进,设置为双层结构,利用双层结构对待改性的粉体进行加热,使其在与液体改性剂混合之前即进行加热,进一步增加液体改性剂与待改性粉体的分散及混合效果,最后再送入改性主机中进行改性;处理效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为改性主机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1-图2所示,一种连续粉体表面改性系统,包括依次连接的粉料进料斗1、螺旋输料机2、改性主机3、旋风集料器4和除尘器5,改性主机3的进料口31通过管道与螺旋输料机的出料口连接,改性主机的出料口32通过管道与旋风集料器的进料口连接;螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴6,液体改性剂储存罐7通过管道及阀门连接至雾化喷嘴;所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方;所述螺旋输料机的壳体为双层结构,其双层结构内分布有加热管。优选地,所述改性主机3包括三级连续的改进腔室33,第一级改性腔室设置改性主机进料口,第三级改性腔室上方设置改性主机出料口,每级改性腔室内设有主轴34,主轴与驱动装置连接,主轴上还连接有转子盘,转子盘上安装有多排转子35,改性腔室内壁上连接有多排定子36,定子的位置与转子的位置交叉设置。优选地,所述液体改性剂储存罐7与雾化喷嘴连接的管道上还安装有计量装置。优选地,所述加热管为电加热管、热水管或者导热油管。优选地,所述雾化喷嘴的喷射方向竖直向下,朝向改性主机进料口位置。使用时,粉体由进料斗进料,经过螺旋输送机运输,在螺旋输送机运输的过程中对粉体进行加热,加热后的粉体从螺旋输送机的出料口出料后落入与改性主机进料口连通的管道中,在此与雾化喷嘴喷出的液体改性剂进行混合,然后进入改性主机中;改性主机的三级改性腔室呈品字型排列,粉体物料及改性剂在第一级腔室内进行混合后再依次经第二级及第三级腔室混合改性,使得改性剂能够迅速、均匀地作用于粉体颗粒上,实现对颗粒表面的包覆,最后通过改性主机的出料口脱离改性主机,进入旋风集料器收集得到表面改性好的粉体,同时,通过除尘器实现全封闭式生产,提供良好的操作环境。该系统适用于325目到纳米级各类不同矿物粉体的解聚分散与表面改性。可应用于煅烧高岭土、高岭岩、重质碳酸钙、纳米氧化锌、白炭黑、硅微粉、绢云母、氢氧化铝、氧化铝、粉煤灰、硫酸钡、滑石、沸石、叶腊石等粉体的表面改性和解聚分散。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续粉体表面改性系统,其特征在于:包括依次连接的粉料进料斗(1)、螺旋输料机(2)、改性主机(3)、旋风集料器(4)和除尘器(5),改性主机(3)的进料口(31)通过管道与螺旋输料机的出料口连接,改性主机的出料口(32)通过管道与旋风集料器的进料口连接;螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴(6),液体改性剂储存罐(7)通过管道及阀门连接至雾化喷嘴;所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方;所述螺旋输料机的壳体为双层结构,其双层结构内分布有加热管;述雾化喷嘴的喷射方向竖直向下,朝向改性主机进料口位置。

【技术特征摘要】
1.一种连续粉体表面改性系统,其特征在于:包括依次连接的粉料进料斗(1)、螺旋输料机(2)、改性主机(3)、旋风集料器(4)和除尘器(5),改性主机(3)的进料口(31)通过管道与螺旋输料机的出料口连接,改性主机的出料口(32)通过管道与旋风集料器的进料口连接;螺旋输料机的出料口与改性主机的进料口之间的管道内设有雾化喷嘴(6),液体改性剂储存罐(7)通过管道及阀门连接至雾化喷嘴;所述雾化喷嘴位于螺旋输料机的出料口的下方;所述螺旋输料机的壳体为双层结构,其双层结构内分布有加热管;述雾化喷嘴的喷射方向竖直向下,朝向改性主机进料口位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶献勇王丹袁芳柯金凤张开荣
申请(专利权)人:宜昌富饶新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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