一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精细化工行业中氨气及氢气的回收利用设备，特别是一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。本实用新型专利技术的一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。本实用新型专利技术提供一种操作简单、设备投入少、能够回收利用氨气、氢气达到提高氨、氢利用率以及能够降低生产成本的聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置
本技术涉及精细化工行业中氨气及氢气的回收利用设备，特别是一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。
技术介绍
聚醚胺(PolyetherAmine,PEA)，又称端氨基聚醚，是一类具有柔软聚醚骨架，由伯胺基或仲胺基封端的聚烯烃化合物。聚醚胺大多数是以相应的聚醚多元醇为原料，通过对末端羟基进行胺化得到。聚醚胺分子主链为柔软的聚醚链，且末端上的氢比聚醚末端羟基上的氢更活泼，因此聚醚胺在一些材料工艺上能够很好的替代聚醚，并能够提高新型材料的应用性能，广泛应用于环氧树脂固化剂、喷涂聚脲弹性体的关键原料、润滑油和发动机燃料油的添加剂。目前聚醚胺的生产方法主要有连续法和间歇法。一般认为，连续法适用于分子量小、熔点低、反应产生水分多、产量大的工艺条件；而那些分子量大、熔点高、反应产生水分少、产量小的聚醚胺则适合采用间歇方法进行。CN1243036与US3128311专利文献公开了使用骨架镍为催化剂的一种端氨基聚醚的生产方法及相应的催化剂的制备过程，该专利采用间歇釜使氢气、氨气及聚醚在临氢胺化条件下反应。CN1546550专利文献公开了一种使用间歇式反应釜制备聚醚胺的方法，催化剂雷尼镍合金，反应温度180~280℃，反应压力13.0~21.0MPa。CN101982482专利文献公开了采用非晶态合金催化剂的作用下用聚醚多元醇胺化合成聚醚胺，在间歇釜内投入多元醇、催化剂并充入一定量的氨、氢，加热高压釜至指定温度、压力后开始反应，保温指定时间后降温放料，过滤、脱色、脱水后得到聚醚胺产品。以上各工艺均属间歇反应，其共性特征是为了保证聚醚胺化完全，反应中氨及氢气均大大过量，一般氨：聚醚=10~25：1(mol)，氢：聚醚=8~15：1(mol)。间歇釜废气处理一般采用直接吸收处理，这样不仅会造成大量氨、氢浪费，而且吸收产生的废氨水不仅会造成很大环保处理压力，也会大大增加生产成本。基于此，为解决此问题，做出本申请。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作简单、设备投入少、能够回收利用氨气、氢气达到提高氨、氢利用率以及能够降低生产成本的聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。具体方案如下：一种聚醚胺的间歇生产反应釜生产装置组合，包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统，两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。所述正向增压系统和反向增压系统均包括管道，截断阀和增压泵，所述截断阀安装在管道上。所述间歇反应釜内壁带有冷却水盘管，外壁带有蒸汽加热套及保温层。所述增压泵为自吸式增压泵。所述间歇反应釜均设有测量温度及压力仪器。所述温度及压力仪器与增压泵连锁。所述的每个间歇反应釜上设有放空阀，进料阀和放料阀。在实际使用中以A、B两套间歇反应釜为一组配合使用，A、B两套间歇反应釜通过双向增压系统（即一套正向增压系统和一套反向增压系统）连接。生产开始先按比例加入催化剂、聚醚，后抽真空使A间歇反应釜保持真空状态（真空度为-0.09~-0.1MPa），按反应配比通入一定的氨气、氢气后开始升温到反应温度及压力开始保温，开始反应。当A间歇反应釜生产时，B间歇反应釜开始按比例加入催化剂、聚醚，抽真空使B间歇反应釜保持真空状态（真空度为-0.09~-0.1MPa）。当A反应釜反应结束后降温降压（降温至60~120℃,压力降至1~4MPa），使用正向增压泵将A间歇反应釜中剩余的氨、氢导入B间歇反应釜中，并补充适量氨、氢，B间歇反应釜开始升温反应，同时A间歇反应釜降温、出料，准备待用。待B间歇釜反应结束后，再使用反向增压泵将B间歇反应釜中的氨和氢导入A间歇反应釜中，并补充适量氨、氢，当A间歇反应釜反应结束后，重复以上操作，如此循环往复。所述间歇反应釜A反应结束后，使用增压泵将A间歇反应釜中剩余的氨、氢导入B间歇反应釜中，并补充适量氨、氢，B间歇反应釜内压力增至2~4MPa。同理，当B间歇反应釜反应结束后，操作条件亦然。本技术具有以下优点：（1）操作简单、设备投入少（2）能够回收利用氨气、氢气达到提高氨、氢利用率，从而降低生产成本，通过两釜组合操作可多次回收利用反应剩余的氨、氢，氨、氢回收率大于92%。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中标号：1-间歇反应釜；2-增压泵；3-截断阀；4-进料阀；5-放空阀；6-放料阀；7-正向增压系统；8-反向增压系统。具体实施方式实施例1下面结合图1进行进一步的说明：一种聚醚胺的间歇生产反应釜生产装置组合，包括两套间歇反应釜1、两套增压泵系统，两套间歇反应釜（间歇反应釜上设有放空阀5，进料阀4和放料阀6。）通过一套正向增压系统7和一套反向增压系统8连接，正向增压系统7和反向增压系统8均包括管道，截断阀3和增压泵2，所述截断阀3安装在管道上；间歇反应釜1内壁带有冷却水盘管，外壁带有蒸汽加热套及保温层，间歇反应釜1均设有测量温度及压力仪器，温度及压力仪器与增压泵2连锁。在实际使用中以A、B两套间歇反应釜1为一组配合使用，A、B两套间歇反应釜1通过双向增压系统（即一套正向增压系统7和一套反向增压系统8）连接。生产开始打开A间歇反应釜的进料阀4按比例加入催化剂、聚醚，加入结束后关闭A间歇反应釜的进料阀4，后打开A间歇反应釜的放空阀5抽真空使A间歇反应釜保持真空状态（真空度为-0.09~-0.1MPa），当达到真空状态时关闭A间歇反应釜的放空阀5，打开A间歇反应釜的进料阀4按反应配比通入一定的氨气、氢气后开始升温到反应温度及压力开始保温，然后关闭A间歇反应釜的进料阀4，开始反应。当A间歇反应釜生产时，打开B间歇反应釜的进料阀4开始按比例加入催化剂、聚醚，抽真空使B间歇反应釜保持真空状态（真空度为-0.09~-0.1MPa）加入完成后关闭B间歇反应釜的进料阀4。当A反应釜反应结束后降温降压（降温至60~120℃,压力降至1~4MPa），使用正向增压泵7将A间歇反应釜中剩余的氨、氢导入B间歇反应釜中，然后关闭正向增压泵7，并补充适量氨、氢，B间歇反应釜开始升温反应，同时A间歇反应釜降温、出料，准备待用。待B间歇釜反应结束后，再使用反向增压泵8将B间歇反应釜中的氨和氢导入A间歇反应釜中，并打开A间歇反应釜的进料阀4补充适量氨、氢，然后关闭，当A间歇反应釜反应结束后，重复以上操作，如此循环往复。实施例2本实施例的一种用于聚醚胺的间歇生产反应釜组合（左边的间歇反应釜1为A间歇反应釜，右边的间歇反应釜为B间歇反应釜），如图1所示，生产开始打开A间歇反应釜的进料阀4按比例加入催化剂、聚醚，加入结束后关闭A间歇反应釜的进料阀4，打开A间歇反应釜的放空阀5抽真空使A间歇反应釜保持真空状态-0.09~-0.1MPa，当达到真空状态时关闭A间歇反应釜的放空阀5，打开A间歇反应釜的进料阀4按反应配比通入一定的氨气、氢气后开始升温到反应温度170℃及压力11MPa开始保温，然后关闭A间歇反应釜的进料阀4，开始反应。当A间歇反应釜生产时，打开B间歇反应釜的进料阀4开始按比例加入催化剂、聚醚，加入完成后关闭B间歇反应釜的进料阀4，打开B间歇反应釜抽的放空阀5使B间歇反应釜保持真空状态-0.09~-0.1MPa，然后关闭B间歇反应釜抽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置，包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统，其特征在于：两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置，包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统，其特征在于：两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。2.如权利要求1所述的一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置，其特征在于：所述正向增压系统和反向增压系统均包括管道，截断阀和增压泵，所述截断阀安装在管道上。3.如权利要求1所述的一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置，其特征在于：所述间歇反应釜内壁带有冷却水盘管，外壁带有蒸汽加热套及保温层。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江，金一丰，宋明贵，陈天园，赵世聪，
申请(专利权)人：浙江绿科安化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33