【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用自动化灌装装置
本技术涉及润滑油生产
,尤其涉及一种润滑油生产用自动化灌装装置。
技术介绍
传统的润滑油灌装操作时,采用人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置,现采用手动开关加油,到一定量后,再旋盖、压盖等操作,整体操作传递过程,生产效率低,导致制造成本高,工人劳动强度大等问题。目前市场上也出现了一种用于润滑油灌装的输送装置,但是这种装置存在一些缺陷:1、在输送油罐的过程中油罐容易发生移动,不能根据不同型号的油管来进行定位;2、采用人工手动控制出油嘴的开关输油,装油量误差大。
技术实现思路
本技术提出的一种润滑油生产用自动化灌装装置,解决了现有技术中润滑油生产用自动化灌装装置不易根据油罐型号进行定位的缺陷和人工手动控制出油嘴的开关输油而带来的装油量误差大的缺陷。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种润滑油生产用自动化灌装装置,包括储油罐、传送带、输送管道和两个传动辊,所述储油罐的顶部固定有输送泵和控制器,输送泵的进油口连接有进油管,进油管的一端延伸至储油罐的内部,输送泵的出油口连接有出油管道,出油管道的一端与输送管道相连通,输送管道位于传送带的正上方,输送管道的底部等距的焊接有若干个连接管,连接管的一端固定有电磁流量阀,电磁流量阀的底部固定有注射嘴,传送带的两侧均设有两个支撑柱和固定台,两个固定台分别位于四个支撑柱之间,两个传动辊的两端分别与四个支撑柱的一侧转动连接,传送带位于两个传动辊的外部,且传送带与传动辊转动连接,两个固定台的顶部均设有限位板,两个固定台的顶部均开设有两个限位槽和滑槽,滑槽的内部转动连接有螺纹杆,两个限位板的底部均焊接 ...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用自动化灌装装置,包括储油罐(1)、传送带(3)、输送管道(6)和两个传动辊,其特征在于,所述储油罐(1)的顶部固定有输送泵(4)和控制器(5),输送泵(4)的进油口连接有进油管,进油管的一端延伸至储油罐(1)的内部,输送泵(4)的出油口连接有出油管道,出油管道的一端与输送管道(6)相连通,输送管道(6)位于传送带(3)的正上方,输送管道(6)的底部等距的焊接有若干个连接管(7),连接管(7)的一端固定有电磁流量阀(8),电磁流量阀(8)的底部固定有注射嘴(10),传送带(3)的两侧均设有两个支撑柱(2)和固定台(13),两个固定台(13)分别位于四个支撑柱(2)之间,两个传动辊的两端分别与四个支撑柱(2)的一侧转动连接,传送带(3)位于两个传动辊的外部,且传送带(3)与传动辊转动连接,两个固定台(13)的顶部均设有限位板(17),两个固定台(13)的顶部均开设有两个限位槽(12)和滑槽(14),滑槽(14)的内部转动连接有螺纹杆(15),两个限位板(17)的底部均焊接有两个限位块和连接块,四个连接块的一端分别延伸至四个限位槽(12)的内部,两个连接块的一端分别延伸至 ...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用自动化灌装装置,包括储油罐(1)、传送带(3)、输送管道(6)和两个传动辊,其特征在于,所述储油罐(1)的顶部固定有输送泵(4)和控制器(5),输送泵(4)的进油口连接有进油管,进油管的一端延伸至储油罐(1)的内部,输送泵(4)的出油口连接有出油管道,出油管道的一端与输送管道(6)相连通,输送管道(6)位于传送带(3)的正上方,输送管道(6)的底部等距的焊接有若干个连接管(7),连接管(7)的一端固定有电磁流量阀(8),电磁流量阀(8)的底部固定有注射嘴(10),传送带(3)的两侧均设有两个支撑柱(2)和固定台(13),两个固定台(13)分别位于四个支撑柱(2)之间,两个传动辊的两端分别与四个支撑柱(2)的一侧转动连接,传送带(3)位于两个传动辊的外部,且传送带(3)与传动辊转动连接,两个固定台(13)的顶部均设有限位板(17),两个固定台(13)的顶部均开设有两个限位槽(12)和滑槽(14),滑槽(14)的内部转动连接有螺纹杆(15),两个限位板(17)的底部均焊接有两个限位块和连接块,四个连接块的一端分别延伸至四个限位槽(12)的内部,两个连接块的一端分别延伸至两个滑槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄富林,张帆,
申请(专利权)人:天津泰卓科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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