一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架制造技术

技术编号:20297347 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-11 03:40
本实用新型专利技术公开了一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,包括主底板和下支撑板,所述下支撑板的顶面左右两侧固定有升降连接竖直板,两个升降连接竖直板的上部和下部内侧壁均固定有调节连接板,升降主连接螺杆的两端铰接在对应的两个调节连接板上,下方的调节连接板的底面固定有主升降电机,主升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在升降主连接螺杆的底端具有的花键孔中,主底板的底面左右两侧均固定有主提升块,主提升块螺接在对应的升降主连接螺杆中;它可以将铝合金辊夹持固定并自动旋转,方便人工打磨或机械自动打磨,大大减低人工劳动量,其效果好,效率高,而且其可以将主底板进行高低位置调节,从而满足不同身高的使用者使。

A Simple Adjustable Rotary Frame for Aluminum Alloy Roller Processing

The utility model discloses a simple and adjustable rotary frame for processing aluminium alloy rolls, which comprises a main bottom plate and a lower support plate. The top and left sides of the lower support plate are fixed with a vertical lifting connection plate, the upper and lower inner walls of the two lifting connection vertical plates are fixed with an adjusting connection plate, and the two ends of the lifting main connecting screw are articulated on the corresponding two adjusting connection plates. The bottom of the adjusting connecting plate is fixed with a main lifting motor, the output shaft of the main lifting motor is a spline shaft, the spline shaft socket is in the spline hole at the bottom of the lifting main connecting screw, the main lifting block is fixed on both sides of the bottom of the main floor, and the main lifting block is screwed into the corresponding lifting main connecting screw; it can clamp and fix the aluminium alloy rollers and rotate automatically, which is convenient. Artificial grinding or mechanical automatic grinding greatly reduces the amount of manual labor, and has good effect and high efficiency. Moreover, it can adjust the position of the main floor to meet the needs of users of different height.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架
:本技术涉及铝合金制作
,更具体的说涉及一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架。
技术介绍
:现有的铝合金辊在加工完成后需要进行打磨抛光,一般是人工拿着细砂纸和铝合金辊进行人工旋转铝合金辊进行打磨,其效果差,人工劳动量大。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,它可以将铝合金辊夹持固定并自动旋转,方便人工打磨或机械自动打磨,大大减低人工劳动量,其效果好,效率高,而且其可以将主底板进行高低位置调节,从而满足不同身高的使用者使用,非常方便。本技术的技术解决措施如下:一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,包括主底板和下支撑板,所述下支撑板的顶面左右两侧固定有升降连接竖直板,两个升降连接竖直板的上部和下部内侧壁均固定有调节连接板,升降主连接螺杆的两端铰接在对应的两个调节连接板上,下方的调节连接板的底面固定有主升降电机,主升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在升降主连接螺杆的底端具有的花键孔中,主底板的底面左右两侧均固定有主提升块,主提升块螺接在对应的升降主连接螺杆中;主底板的顶面左右两侧固定有侧支撑板,两个侧支撑板的外侧壁上均固定有压紧电机,压紧电机的输出轴穿过侧支撑板并通过联轴器连接有调节螺杆,调节螺套螺接在调节螺杆中,调节螺套的端部铰接有旋转部,旋转部的端面成型有锥形顶针,待加工铝合金辊体处于两个锥形顶针之间,锥形顶针的尖端压靠在待加工铝合金辊体的端部紧顶孔的端部中;两个侧支撑板的下部固定有横向板,横向板的两侧固定在侧支撑板的内侧壁上,横向板的底面两侧固定有提升气缸,提升气缸的推杆穿过横向板并固定有提升板,提升板的中部顶面固定有双出轴电机,双出轴电机的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴,横向轴的另一端铰接通过联轴器连接有下传动轴,提升板的左右两侧均固定有传动架,传动架的下部铰接有下传动轴,传动架的上部铰接有上传动轴,下传动轴上固定有驱动齿轮,上传动轴上固定有传动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合,传动齿轮与旋转部的外侧壁上成型有的外齿部相啮合。所述提升板的顶面固定有多个支撑板,横向轴铰接在支撑板上。所述调节螺套的外侧壁上固定有导向板,侧支撑板的内侧壁上固定有横向导杆,横向导杆插套在对应的导向板中。所述横向导杆的端部固定有挡板。所述提升板的底面左右两侧固定有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定在横向板的顶面上。所述主提升块的侧壁固定有侧自润滑板,侧自润滑板的侧壁紧贴升降连接竖直板的内侧壁。所述升降连接竖直板的上部的调节连接板的顶面固定有弹性块,弹性块对着压紧电机。所述主底板的底面固定有多个柱体,柱体插套在下支撑板的顶面固定有的主导向套体中。本技术的有益效果在于:它可以将铝合金辊夹持固定并自动旋转,方便人工打磨或机械自动打磨,大大减低人工劳动量,其效果好,效率高,而且其可以将主底板进行高低位置调节,从而满足不同身高的使用者使用,非常方便。附图说明:图1为本技术的局部结构示意图;图2为本技术的局部放大图。具体实施方式:实施例:见图1至图2所示,一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,包括主底板10和下支撑板20,所述下支撑板20的顶面左右两侧固定有升降连接竖直板21,两个升降连接竖直板21的上部和下部内侧壁均固定有调节连接板22,升降主连接螺杆23的两端铰接在对应的两个调节连接板22上,下方的调节连接板22的底面固定有主升降电机24,主升降电机24的输出轴为花键轴,花键轴插套在升降主连接螺杆23的底端具有的花键孔中,主底板10的底面左右两侧均固定有主提升块110,主提升块110螺接在对应的升降主连接螺杆23中;主底板10的顶面左右两侧固定有侧支撑板11,两个侧支撑板11的外侧壁上均固定有压紧电机12,压紧电机12的输出轴穿过侧支撑板11并通过联轴器连接有调节螺杆13,调节螺套14螺接在调节螺杆13中,调节螺套14的端部铰接有旋转部15,旋转部15的端面成型有锥形顶针16,待加工铝合金辊体100处于两个锥形顶针16之间,锥形顶针16的尖端压靠在待加工铝合金辊体100的端部紧顶孔的端部中;两个侧支撑板11的下部固定有横向板111,横向板111的两侧固定在侧支撑板11的内侧壁上,横向板111的底面两侧固定有提升气缸112,提升气缸112的推杆穿过横向板111并固定有提升板113,提升板113的中部顶面固定有双出轴电机114,双出轴电机114的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴115,横向轴115的另一端铰接通过联轴器连接有下传动轴116,提升板113的左右两侧均固定有传动架117,传动架117的下部铰接有下传动轴116,传动架117的上部铰接有上传动轴118,下传动轴116上固定有驱动齿轮1,上传动轴118上固定有传动齿轮2,驱动齿轮1与传动齿轮2相啮合,传动齿轮2与旋转部15的外侧壁上成型有的外齿部相啮合。进一步的说,所述提升板113的顶面固定有多个支撑板119,横向轴115铰接在支撑板119上。进一步的说,所述调节螺套14的外侧壁上固定有导向板141,侧支撑板11的内侧壁上固定有横向导杆142,横向导杆142插套在对应的导向板141中。进一步的说,所述横向导杆142的端部固定有挡板143。进一步的说,所述提升板113的底面左右两侧固定有缓冲弹簧3,缓冲弹簧3的底端固定在横向板111的顶面上。进一步的说,所述主提升块110的侧壁固定有侧自润滑板120,侧自润滑板120的侧壁紧贴升降连接竖直板21的内侧壁。进一步的说,所述升降连接竖直板21的上部的调节连接板22的顶面固定有弹性块25,弹性块25对着压紧电机12。进一步的说,所述主底板10的底面固定有多个柱体26,柱体26插套在下支撑板20的顶面固定有的主导向套体27中。本实施例中,将待加工铝合金辊体100处于两个锥形顶针16之间,通过两个压紧电机12运行,使得锥形顶针16的尖端压靠在待加工铝合金辊体100的端部紧顶孔的端部中,完成固定,然后,通过提升气缸112运行,其中,提升气缸112的推杆推动比较缓慢,在提升时适当选择旋转部15,从而保证旋转齿轮2和旋转部15的外侧壁上成型有的外齿部相啮合,然后,通过双出轴电机114运行,实现待加工铝合金辊体100运行,从而保证其待加工铝合金辊体100旋转;而通过主升降电机24运行,可以调节主底板10的高低位置,从而调节待加工铝合金辊体100的高低位置,满足不同身高的使用者使用,非常方便。其中,传动齿轮2的宽度大于旋转部15处的外齿部,从而保证传动齿轮2可以与旋转部15处的外齿部保证啮合,其效果好,效果高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,包括主底板(10)和下支撑板(20),其特征在于:所述下支撑板(20)的顶面左右两侧固定有升降连接竖直板(21),两个升降连接竖直板(21)的上部和下部内侧壁均固定有调节连接板(22),升降主连接螺杆(23)的两端铰接在对应的两个调节连接板(22)上,下方的调节连接板(22)的底面固定有主升降电机(24),主升降电机(24)的输出轴为花键轴,花键轴插套在升降主连接螺杆(23)的底端具有的花键孔中,主底板(10)的底面左右两侧均固定有主提升块(110),主提升块(110)螺接在对应的升降主连接螺杆(23)中;主底板(10)的顶面左右两侧固定有侧支撑板(11),两个侧支撑板(11)的外侧壁上均固定有压紧电机(12),压紧电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并通过联轴器连接有调节螺杆(13),调节螺套(14)螺接在调节螺杆(13)中,调节螺套(14)的端部铰接有旋转部(15),旋转部(15)的端面成型有锥形顶针(16),待加工铝合金辊体(100)处于两个锥形顶针(16)之间,锥形顶针(16)的尖端压靠在待加工铝合金辊体(100)的端部紧顶孔的端部中;两个侧支撑板(11)的下部固定有横向板(111),横向板(111)的两侧固定在侧支撑板(11)的内侧壁上,横向板(111)的底面两侧固定有提升气缸(112),提升气缸(112)的推杆穿过横向板(111)并固定有提升板(113),提升板(113)的中部顶面固定有双出轴电机(114),双出轴电机(114)的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴(115),横向轴(115)的另一端铰接通过联轴器连接有下传动轴(116),提升板(113)的左右两侧均固定有传动架(117),传动架(117)的下部铰接有下传动轴(116),传动架(117)的上部铰接有上传动轴(118),下传动轴(116)上固定有驱动齿轮(1),上传动轴(118)上固定有传动齿轮(2),驱动齿轮(1)与传动齿轮(2)相啮合,传动齿轮(2)与旋转部(15)的外侧壁上成型有的外齿部相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金辊加工用高低可调节简易旋转架,包括主底板(10)和下支撑板(20),其特征在于:所述下支撑板(20)的顶面左右两侧固定有升降连接竖直板(21),两个升降连接竖直板(21)的上部和下部内侧壁均固定有调节连接板(22),升降主连接螺杆(23)的两端铰接在对应的两个调节连接板(22)上,下方的调节连接板(22)的底面固定有主升降电机(24),主升降电机(24)的输出轴为花键轴,花键轴插套在升降主连接螺杆(23)的底端具有的花键孔中,主底板(10)的底面左右两侧均固定有主提升块(110),主提升块(110)螺接在对应的升降主连接螺杆(23)中;主底板(10)的顶面左右两侧固定有侧支撑板(11),两个侧支撑板(11)的外侧壁上均固定有压紧电机(12),压紧电机(12)的输出轴穿过侧支撑板(11)并通过联轴器连接有调节螺杆(13),调节螺套(14)螺接在调节螺杆(13)中,调节螺套(14)的端部铰接有旋转部(15),旋转部(15)的端面成型有锥形顶针(16),待加工铝合金辊体(100)处于两个锥形顶针(16)之间,锥形顶针(16)的尖端压靠在待加工铝合金辊体(100)的端部紧顶孔的端部中;两个侧支撑板(11)的下部固定有横向板(111),横向板(111)的两侧固定在侧支撑板(11)的内侧壁上,横向板(111)的底面两侧固定有提升气缸(112),提升气缸(112)的推杆穿过横向板(111)并固定有提升板(113),提升板(113)的中部顶面固定有双出轴电机(114),双出轴电机(114)的两个输出轴通过联轴器连接有横向轴(115),横向轴(115)的另一端铰接通过联轴器连接有下传动轴(116),提升板(113)的左右两侧均固定有传动架(117),传动架(117)的下部铰接有下传动轴(116...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶小桥
申请(专利权)人:佛山迅奥捷自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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