轮毂电机定子冲片叠压焊接工装制造技术

技术编号:20296885 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-11 03:16
本实用新型专利技术公开了轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,包括焊接胎芯、底座等,定子冲片套在焊接胎芯外圆周侧,对层叠的定子冲片进行轴向限位顶板和底板分别套设在焊接胎芯外圈上下两端并用连接杆连接,槽样棒穿过顶板上槽样棒安装孔、定子冲片齿槽和底板上槽样棒安装孔对定子冲片周向限位;底板、底座和焊接胎芯同轴设置,底板的底面部分置于底座上底板限位面上,焊接胎芯置于环形支撑凸台上,底板内圈与环形支撑凸台的外圈以及焊接胎芯下端外圈配合;底座支撑底板时,压力机向顶板施力挤压层叠的定子冲片,移除底座后,压力机向焊接胎芯连接轴施力将焊接胎芯向下顶出后焊接定子冲片内圆。本实用新型专利技术定子冲片叠压与焊接一体化操作,效率高。

Stator Stator Stator Stator Overlay Welding Tool for Hub Motor

The utility model discloses overlapping welding tooling for stator stamping of hub motor, including welding core, base, etc. The stator stamping sheet is sleeved on the outer circumference of the welded core, and the laminated stator stamping sheet is axially positioned on the upper and lower ends of the outer ring of the welded core and connected with connecting rods. The grooved sample bar passes through the installation hole of the grooved bar on the top plate, the groove of the stator stamping sheet and the bottom plate. The groove bar mounting hole circumferentially limits the stator punch; the base plate, the base and the welded core are coaxially arranged; the bottom part of the base plate is placed on the upper limit surface of the base plate; the welded core is placed on the annular support platform; the inner ring of the base plate is matched with the outer ring of the annular support platform and the outer ring of the lower end of the welded core; when the base supports the bottom plate, the press extrudes the laminated stator punch to the top plate. After removing the base, the press exerts force on the welded cores connecting shaft to eject the welded cores downward and then weld the stator punching sheet inner circle. The utility model integrates the lamination and welding of stator stamping sheets, and has high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
轮毂电机定子冲片叠压焊接工装
本技术涉及轮毂电机加工领域,具体地说是一种轮毂电机定子冲片叠压焊接工装。
技术介绍
轮毂电机的定子铁芯焊接与常用的交流电定子铁芯焊接方式不同,轮毂电机定子在内圆焊接,而常用的交流电定子铁芯在外圆焊接。铁芯的叠压焊接直接影响着电机的质量和加工效率。中国专利CN204997284U公开了一种定子的叠压焊接工装,包括底板、顶板和定位拉杆,所述的底板上设置有底部压块,所述的顶板上设置有顶部压块,所述的底板与顶板之间通过定位拉杆连接固定形成用于叠压定子冲片组的叠模区域;还包括冲片定位块和若干个用于定位冲片组轴向的槽样定位棒,所述的若干个槽样定位棒沿冲片组的周向均匀分布,所述的冲片定位块一端固设于底板上,所述的冲片定位块上开设有一竖向安装槽,该安装槽内安装有一槽样定位棒。采用上述结构可以实现对外圆焊接的定子铁芯的焊接和冲片叠压工序,节省人力、提高加工后的定子质量。但该工装无法用于轮毂电机定子冲片叠压焊接需要。目前定子冲片的叠压与焊接在两套工装上完成,两套工装衔接困难,定子冲片叠压、焊接效率低,叠压焊接质量可控性差。
技术实现思路
本技术要解决轮毂电机定子冲片叠压和焊接无法在同一工装完成,叠压、焊接效率低的问题,提供一种结构新颖、叠压焊接无缝街接、操作方便、精度高、效率高的轮毂电机定子冲片叠压焊接工装。本技术采用的技术方案是:轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,包括焊接胎芯、底座、底板、顶板和连接杆,所述焊接胎芯为上端封口的圆筒状,上端中心设有用于与压力机相连的连接轴,层叠设置的若干片定子冲片套在焊接胎芯外圆周侧,对层叠的定子冲片进行轴向限位顶板和底板分别套设在焊接胎芯外圈上下两端并通过连接杆固定连接,所述顶板和底板周向上设有槽样棒安装孔,槽样棒穿过顶板上的槽样棒安装孔、定子冲片齿槽和底板上的槽样棒安装孔对定子冲片周向限位;所述底座上有环形的底板限位面和环形支撑凸台,且环形支撑凸台上端面高于底板限位面,底板、底座和焊接胎芯同轴设置,底板的底面部分置于底板限位面上,焊接胎芯置于环形支撑凸台上,底板内圈与环形支撑凸台的外圈以及焊接胎芯下端外圈配合;底座支撑底板时,压力机向顶板施力挤压层叠的定子冲片,移除底座后,压力机向焊接胎芯连接轴施力将焊接胎芯向下顶出后焊接定子冲片内圆。进一步,顶板和底板均有环形凸台结构,顶板环形凸台向下、底板环形凸台向上,环形凸台内圈均与焊接胎芯外圈配合;顶板和底板环形凸台的外圈分别套有上压圈和下压圈,环形凸台外侧的凹台面对上压圈和下压圈轴向限位,上压圈和下压圈外径大于定子冲片外径,上压圈下端面和下压圈的上端面分别与层叠的定子冲片上表面和下表面接触。更优地,完成定子冲片挤压后,在上压圈和下压圈外圆周上设有幅筋,幅筋一端与上压圈固定,另一端与下压圈固定。所述顶板上放置大压筒,压力机施力于大压筒,从而对底板和顶板间的定子冲片进行挤压。所述顶板环形阵列有U型孔,在顶板U型孔上方设有垫圈,连接杆上端穿过顶板上的U型孔和垫圈后用螺母锁紧,下端穿过底板上的螺纹孔后用螺母锁紧。更优地,在底板上连接杆穿过处设有U型凹槽,螺母位于凹槽内。所述焊接胎芯的连接轴上设有销孔,连接套套装在连接轴外,销穿过连接套和销孔将连接套与连接轴固定,连接套与压力机连接。所述大压筒在顶出焊接胎芯时,置于底板下支撑底板。所述槽样棒尺寸比定子冲片齿槽小0.10~0.15mm。本技术的有益效果是:在定子冲片叠压过程中,通过底板和底板对套在焊接胎芯外的若干定子冲片进行轴向限位,焊接胎芯和槽样棒对定子冲片周向位置进行限制,焊接胎芯保证定子冲片内圈排列整齐,插入定子冲片槽的槽样棒确保定子冲片槽排列整齐,其定位精度高,在叠压过程中不会发生基准偏离;压力机通过大压筒施加压力于顶板实现定子冲片叠压,拆除底座后,压力机通过连接轴作用于焊接胎芯,将焊接胎芯顶出后,可以实现工装上定子冲片的内圆焊接,由叠压向焊接转换衔接操作简单、方便。本技术具有结构新颖、叠压焊接方便、精度高、工作效率高、冲片叠压焊接质量可靠等优点。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的仰视图。图3是本技术的右视图。图4是图1中A-A剖面图。图5是本技术的轴侧图。图6是焊接胎芯的结构示意图。图7和图8是叠压完定子冲片的工装示意图。图9是定子冲片结构示意图。图10是槽样棒安装示意图。图11是底板示意图。图12为图11中B-B剖面图。图13是顶板示意图。图14为图13中C-C剖面图。图中,1焊接胎芯,1a筒,1b封堵,1c连接轴1c,1d销孔,2底板,2a环形凸台,2b凹台面,2c凹槽,2d槽样棒安装孔,3下压圈,4顶板,4a环形凸台,4b凹台面,4cU型孔,4d槽样棒安装孔,5槽样棒,6连接杆,7螺母,8垫圈,9底座,9a底板限位面,9b环形支撑凸台,10螺栓,11大压筒,12幅筋,13连接套,14销,15定子冲片,15a齿槽,15b内圈,16上压圈。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明:轮毂电机定子冲片15为圆环状,沿其环向均匀分布有齿槽15a,将若干定子冲片15进行叠压和焊接时可以应用本技术的工装进行操作。本技术的轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,包括焊接胎芯1、底座9、底板2、顶板4和连接杆6,焊接胎芯1为上端封口的圆筒状,上端中心设有用于与压力机相连的连接轴1c,如图6所示,焊接胎芯1主要包括筒1a,封堵1b和连接轴1c,封堵1b将筒1a上端封闭,连接轴1c与封堵1b固定连接,层叠设置的若干片定子冲片15套在焊接胎芯1的筒1a外圈,筒1a的外圈对定子冲片15的内圈进行限位,而顶板4和底板2对定子冲片15进行轴向限位,防止定子冲片15沿轴向滑动。顶板4和底板2分别套设在焊接胎芯1外圈上下两端并通过连接杆6连接,顶板4和底板2周向上分别设有槽样棒安装孔4d、2d,槽样棒5穿过顶板4上的槽样棒安装孔4d、定子冲片齿槽15a和底板2上的槽样棒安装孔2d,由槽样棒5对定子冲片15周向限位并保持定子冲片齿槽15a对应;底座9上有环形的底板限位面9a和环形支撑凸台9b且环形支撑凸台9b上端面高于底板限位面9a,底板2、底座9和焊接胎芯1同轴设置,底板2的底面部分置于底板限位面9a上并用螺栓10与底座9固定,焊接胎芯1置于环形支撑凸台9b上,底板2内圈与环形支撑凸台9b的外圈以及焊接胎芯1下端外圈配合;底座9支撑底板2时,压力机向顶板4施力挤压层叠的定子冲片15,移除底座9,压力机向焊接胎芯1连接轴1c施力将焊接胎芯1向下顶出后焊接定子冲片15内圆。为了提高工装限位的精度,顶板4和底板2均有环形凸台4a、2a结构,顶板4环形凸台4a向下、底板2环形凸台2a向上,二者的环形凸台4a、2a内圈均与焊接胎芯1外圈配合,焊接胎芯1对顶板4和底板2的径向位置进行限制,顶板4和底板2环形凸台4a、2a的外圈分别套有上压圈16和下压圈3,环形凸台4a、2a外侧的凹台面4b、2b对上压圈16和下压圈3轴向限位,上压圈16和下压圈3外径大于定子冲片15外径,上压圈16下端面和下压圈3的上端面分别与层叠的定子冲片15上表面和下表面接触,当定子冲片15挤压完成后,在上压圈16和下压圈3外圆周上设有幅筋12,幅筋12一端与上压圈16固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,包括焊接胎芯、底座、底板、顶板和连接杆,其特征是所述焊接胎芯为上端封口的圆筒状,上端中心设有用于与压力机相连的连接轴,层叠设置的若干片定子冲片套在焊接胎芯外圆周侧,对层叠的定子冲片进行轴向限位顶板和底板分别套设在焊接胎芯外圈上下两端并通过连接杆固定连接,所述顶板和底板周向上设有槽样棒安装孔,槽样棒穿过顶板上的槽样棒安装孔、定子冲片齿槽和底板上的槽样棒安装孔对定子冲片周向限位;所述底座上有环形的底板限位面和环形支撑凸台,且环形支撑凸台上端面高于底板限位面,底板、底座和焊接胎芯同轴设置,底板的底面部分置于底板限位面上,焊接胎芯置于环形支撑凸台上,底板内圈与环形支撑凸台的外圈以及焊接胎芯下端外圈配合;底座支撑底板时,压力机向顶板施力挤压层叠的定子冲片,移除底座后,压力机向焊接胎芯连接轴施力将焊接胎芯向下顶出后焊接定子冲片内圆。

【技术特征摘要】
1.轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,包括焊接胎芯、底座、底板、顶板和连接杆,其特征是所述焊接胎芯为上端封口的圆筒状,上端中心设有用于与压力机相连的连接轴,层叠设置的若干片定子冲片套在焊接胎芯外圆周侧,对层叠的定子冲片进行轴向限位顶板和底板分别套设在焊接胎芯外圈上下两端并通过连接杆固定连接,所述顶板和底板周向上设有槽样棒安装孔,槽样棒穿过顶板上的槽样棒安装孔、定子冲片齿槽和底板上的槽样棒安装孔对定子冲片周向限位;所述底座上有环形的底板限位面和环形支撑凸台,且环形支撑凸台上端面高于底板限位面,底板、底座和焊接胎芯同轴设置,底板的底面部分置于底板限位面上,焊接胎芯置于环形支撑凸台上,底板内圈与环形支撑凸台的外圈以及焊接胎芯下端外圈配合;底座支撑底板时,压力机向顶板施力挤压层叠的定子冲片,移除底座后,压力机向焊接胎芯连接轴施力将焊接胎芯向下顶出后焊接定子冲片内圆。2.根据权利要求1所述的轮毂电机定子冲片叠压焊接工装,其特征是顶板和底板均有环形凸台结构,顶板的环形凸台向下、底板的环形凸台向上,环形凸台内圈均与焊接胎芯外圈配合;顶板和底板的环形凸台外圈分别套有上压圈和下压圈,环形凸台外侧的凹台面对上压圈和下压圈轴向限位,上压圈和下压圈外径大于定子冲片外径...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱雪红鞠传军刘玉军陈苗郭跃华
申请(专利权)人:威海广泰空港设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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