冷镦机微型螺丝下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。该结构的冷镦机微型螺丝下料装置，不仅能避免螺丝在导料管内残留，而且能避免在导料过程中损伤螺丝。

Micro-screw blanking device for cold heading machine

The utility model discloses a micro-screw feeding device of a cold heading machine, which comprises a feeding box, an air gun arranged above the cold heading machine and a hopper arranged below the air gun. The feeding box and the hopper are connected through a guide pipe. The inner wall of the guide pipe is provided with a breathable canvas, and the breathable canvas is connected with the inner wall of the guide pipe through a shaking spring. The micro-screw feeding device of the cold heading machine with this structure can not only avoid screw residue in the guide pipe, but also avoid screw damage in the process of the guide material.

【技术实现步骤摘要】
冷镦机微型螺丝下料装置
本技术涉及精密螺丝生产设备领域，具体涉及一种冷镦机微型螺丝下料装置。
技术介绍
冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。现有的冷镦机下料端口大多是在冷镦机的前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于在生产螺丝过程中需要不断添加油液润滑剂，所以一般的冷镦机底部都会积累较多的油液，而且由于冷镦机的出料口比较大，因此螺丝在落料过程中很容易掉落出来，落入油液中，特别是生产微型螺丝，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取。公告号为CN202752531U的中国专利公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，其通过气枪将螺丝吹入下料管，再通过下料管将螺丝导入料盒中，这种结构的下料装置虽然有效防止了落料飞溅，但由于螺丝的重量较轻，在摩擦力作用下，螺丝容易在下料管中停止滑动而导致部分螺丝残留在下料管内。公告号为CN206104798U的中国专利公开了一种冷镦机及下料装置，其通过设置清料环、在弯管内壁设置弹性垫等形式，给螺丝增加推力或滑动力，以便将残留在导料管中的螺丝排出。这种结构设计存在的缺点是：1、结构复杂，增加了下料过程的成本；2、仅在导料通道的某处设置有弹性垫，对螺丝提供的反弹推力有限，即给螺丝增加的滑动助力有限，仍不可避免会有部分螺丝残留在导料管内。此外，由于螺丝与导料管内壁为相对较硬的碰撞接触，因此，在导料过程中，容易损伤螺丝。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种冷镦机微型螺丝下料装置，不仅能避免螺丝在导料管内残留，而且能避免在导料过程中损伤螺丝。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。进一步，所述透气帆布与导料管内壁之间均匀设置有多根抖动弹簧。进一步，所述接料盒内部设置有中转料板，所述中转料板一侧与接料盒靠近导料管出口的内壁铰接，另一侧设置有挡板，中转料板底部通过支撑弹簧与接料盒内壁连接，中转料板底部与接料盒内壁之间设置有气囊，透气帆布与导料管内壁之间形成气流腔，所述气流腔与气囊之间通过气流管连接，所述挡板与中转料板铰接，挡板侧壁通过拉簧与中转料板底部连接。进一步，所述导料管与冷镦机之间通过固定板固定连接。进一步，所述气枪通过往复移动机构带动在料斗跨度范围内往复移动。进一步，所述往复移动机构为传送带或齿轮齿条机构。本技术的有益效果：本技术的冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。该结构的冷镦机微型螺丝下料装置，不仅能避免螺丝在导料管内残留，而且能避免在导料过程中损伤螺丝。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例的冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒1、设置在冷镦机2上方的气枪3、设置在气枪下方的料斗4，所述接料盒与料斗之间通过导料管5连通，所述导料管与冷镦机之间通过固定板15固定连接，导料管内壁设置有透气帆布6，所述透气帆布与导料管内壁之间均匀设置有多根抖动弹簧7。冷镦机在生产螺丝的过程中，产出的螺丝不断的被气枪吹入料斗中，流入导料管内，掉落在透气帆布上，一方面，由于透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁接触，螺丝掉落时，在抖动弹簧弹力作用下，透气帆布会带动螺丝产生抖动，且会对螺丝产生反弹力，反弹力对螺丝滑动起到助推作用，从而避免了螺丝在导料管内部残留。再者，透气帆布覆盖整个导料管内壁，在螺丝滑动过程中，能时时抖动并产生反弹，进一步避免了螺丝在导料管内部残留；另一方面，在输送螺丝的过程中，螺丝与透气帆布接触，为相对软接触，避免了损伤螺丝。作为对上述技术方案的进一步改进，所述接料盒内部设置有中转料板8，所述中转料板一侧与接料盒靠近导料管出口的内壁铰接，另一侧设置有挡板9，中转料板底部通过支撑弹簧10与接料盒内壁连接，中转料板底部与接料盒内壁之间设置有气囊11，透气帆布与导料管内壁之间形成气流腔12，所述气流腔与气囊之间通过气流管13连接，所述挡板与中转料板铰接，挡板侧壁通过拉簧14与中转料板底部连接。螺丝从导料管出口流出后，首先被中转料板接住，随着中转料板上积聚的螺丝越来越多，中转料板绕铰接点转动，不仅压缩支撑弹簧，且挤压气囊，将气囊内的气体挤入气流腔，使透气帆布膨胀，透气帆布又依靠自身排气逐步使气流腔内的气体排出，这个过程又提高了透气帆布的抖动作用。在中转料板绕铰接点转动的过程中，螺丝被挡板挡住，随着螺丝越来越多，挡板所受的螺丝挤压力也越来越大，当大过拉簧的拉力时，挡板会绕自身铰接点转动，使中转料板上的螺丝卸料，中转料板整体重量减轻，支撑弹簧复位，推动中转料板逆向转动，使气囊吸气，将气流腔内的气体吸入气囊，同时对透气帆布产生瞬间抽吸作用，这个过程又会增强透气帆布的抖动作用。因此，采用这种结构设计，会周期性增强透气帆布的抖动作用，从而进一步避免了螺丝在导料管内残留。作为对上述技术方案的进一步改进，所述气枪通过往复移动机构16带动在料斗跨度范围内往复移动，所述往复移动机构为传送带或齿轮齿条机构，当往复移动机构为传送带时，气枪设置在传送带上，当往复移动机构为齿轮齿条机构时，气枪设置在齿条。在吹送螺丝的过程中，气枪在料斗跨度范围内往复移动，能改变吹气方向，使螺丝受不同方向的吹力，螺丝进入导料管的角度和力也不相同，会对移动缓慢的螺丝产生推动作用，进一步避免了螺丝残留在导料管内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，其特征在于：所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦机微型螺丝下料装置，包括接料盒、设置在冷镦机上方的气枪、设置在气枪下方的料斗，所述接料盒与料斗之间通过导料管连通，其特征在于：所述导料管内壁设置有透气帆布，所述透气帆布通过抖动弹簧与导料管内壁连接。2.根据权利要求1所述的冷镦机微型螺丝下料装置，其特征在于：所述透气帆布与导料管内壁之间均匀设置有多根抖动弹簧。3.根据权利要求2所述的冷镦机微型螺丝下料装置，其特征在于：所述接料盒内部设置有中转料板，所述中转料板一侧与接料盒靠近导料管出口的内壁铰接，另一侧设置有挡板，中转料板底部通过支撑弹簧与接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽兵，
申请(专利权)人：重庆市开州区利辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50