中空多向锻造模具制造技术

本实用新型专利技术属于锻造加工技术领域。一种中空多向锻造模具，包括模体，顶杆，上冲头和水平冲头机构，其中，水平冲头机构的前后冲头座驱动斜块的外端和左右冲头座的外端均伸出模体且与支撑板连接，支撑板通与左右驱动装置连接，左右驱动装置伸缩时通过支撑板带动前后冲头座驱动斜块和左右冲头座同时左右运动，前后冲头座的左右两端均设置为斜面，斜面上设有卡槽，前后冲头座驱动斜块的内端滑动连接在卡槽内，前后冲头座驱动斜块左右运动时带动前后冲头座前后运动。本模具可完成深孔薄壁型零件的锻造，节省材料和加工成本，提高效率和产品性能，降低不良率，降低人工成本。

Hollow multi-direction forging die

The utility model belongs to the technical field of forging processing. The utility model relates to a hollow multi-direction forging die, which comprises a die body, an ejector rod, an upper punch and a horizontal punch mechanism, in which the outer end of the front and rear punch seat driving the oblique block and the outer end of the left and right punch seat of the horizontal punch mechanism both extend out of the die body and are connected with the support plate, and the support plate is connected with the left and right driving device, and the front and rear punch seat driving the oblique block and the left and right driving device are driven by the support plate when the left and right driving device expands The punch seat moves left and right simultaneously. The left and right ends of the front and rear punch seat are set on inclined planes. A slot is arranged on the inclined plane. The inner end of the front and rear punch seat drives the inclined block to slide and connect in the slot. The front and rear punch seat drives the front and rear punch seat to move forward and backward when the inclined block moves left and right. The die can complete the forging of deep-hole thin-walled parts, save material and processing costs, improve efficiency and product performance, reduce the rate of defect, and reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
中空多向锻造模具
本技术属于锻造加工
，具体涉及一种中空多向锻造模具。
技术介绍
目前锻造工艺发展中因为设备的局限性导致很多复杂的零件无法锻造，例如行星架这款产品，因为零件自身结构的限制，普通的锻造设备无法完成中空多向锻造，如此，便需要机加工来补充，这样不仅增加了机架的加工成本，而且效率低，成本比较高，另外机加工切削时也会破坏产品完整的流线，降低产品的机械性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能节约加工成本、提高生产效率并提高产品机械性能的中空多向锻造模具。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种中空多向锻造模具，包括：模体，所述模体的后端通过后挤压固定块在机床上定位，所述模体的前端通过紧固件固定在机床上，所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，所述模体的下端通过垫板安装在机床上，所述垫板支撑在所述模体的下端，所述垫板的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔，所述模体上部中间设有纵向凹槽，所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽；顶杆，其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔；上冲头，其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接；模体盖板，其固定盖在所述模体上端，所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔；和水平冲头机构，所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板，所述左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头，所述左右冲头座为两个，左右对称设置在所述第二横向凹槽内，所述前后冲头座驱动斜块为四个，其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内，另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内，所述前后冲头座为两个，前后对称设置在所述纵向凹槽内，所述模体的左右两端各设置一个所述支撑板；其中，所述前后冲头座驱动斜块的外端和所述左右冲头座的外端均伸出模体且与设在其外侧的支撑板连接，所述支撑板通过支撑板连接杆与左右驱动装置连接，所述左右驱动装置伸缩时通过所述支撑板带动所述前后冲头座驱动斜块和所述左右冲头座同时左右运动，所述前后冲头座的左右两端均设置为斜面，所述斜面上设有卡槽，所述前后冲头座驱动斜块的内端滑动连接在所述卡槽内，所述前后冲头座驱动斜块左右运动时带动所述前后冲头座前后运动；所述凹模上设有供所述水平冲头穿过的通孔；所述底部驱动装置、上部驱动装置和左右驱动装置为气缸或液压缸。所述凹模包括上凹模和下凹模两部分，所述上凹模和所述模体盖板之间还设有凹模压圈。所述顶杆的中部设有轴肩，所述顶杆上从所述轴肩上端到所述垫板底面之间套接有弹簧。所述左右冲头座和所述前后冲头座内均设有卡槽，所述水平冲头的连接端的宽度较宽，所述水平冲头的连接端卡接在所述左右冲头座的卡槽内和所述前后冲头座的卡槽内，所述水平冲头与所述左右冲头座的传力面之间设有左右冲头垫块，所述水平冲头与所述前后冲头座的传力面之间设有前后冲头垫块。所述模体的外端侧面连接有限位垫板。所述支撑板通过支撑板法兰与支撑板连接杆连接，所述上冲头通过上冲头锁紧螺母与上冲头接块连接，所述上冲头接块与上部驱动装置连接。所述垫板设置为十字形垫板，所述模体设置为H型的模体，所述纵向凹槽为设置在所述模体上部中间前后贯通的凹槽。所述支撑板内端设有上下方向的卡槽，所述左右冲头座和所述前后冲头座驱动斜块的外端卡在所述支撑板的卡槽内，所述支撑板的卡槽底部连接有支撑调整垫块，所述支撑调整垫块支撑在所述左右冲头座和所述前后冲头座驱动斜块的下端。所述支撑调整垫块设置为半圆垫块，所述支撑板的卡槽底部设置为与所述半圆垫块匹配的半圆槽。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：1、本技术的中空多向锻造模具，能实现多向联动，几个窗口一次成型，可以完成深孔薄壁型零件的锻造，节省材料，节约加工成本，提高生产效率，降低不良率，降低人工成本，且加工出的产品相比机加工，具有完整的流线，提高了产品的机械性能；2、顶杆的中部设有轴肩，所述顶杆上从所述轴肩上端到所述限位垫板底面之间套接有弹簧，能够防止顶杆卡住没有正常的落下造成模具无法正常的工作的情况；3、水平冲头与所述左右冲头座的传力面之间设有左右冲头垫块，水平冲头与所述前后冲头座的传力面之间设有前后冲头垫块，可以起到调整尺寸和保护水平冲头、左右冲头座和前后冲头座的作用；4、模体的外端侧面连接有限位垫板，起到调整尺寸和保护模体的作用；5、支撑板的卡槽底部连接有支撑调整垫块，支撑调整垫块支撑在所述左右冲头座和所述前后冲头座驱动斜块的下端，方便调整左右冲头座和前后冲头座驱动斜块的高度；6、支撑调整垫块设置为半圆垫块，支撑板的卡槽底部设置为与所述半圆垫块匹配的半圆槽，方便加工。附图说明图1是中空多向锻造模具的主视半剖结构示意图；图2是中空多向锻造模具的俯视半剖结构示意图；图3是中空多向锻造模具的左视半剖结构示意图。图中序号：1为支撑板连接杆、2为支撑板法兰、3为支撑板、4为模体、5为上冲头锁紧螺母、6为上冲头接块、7为上冲头、8为凹模压圈、9为水平冲头、10为支撑调整垫块、11为左右冲头垫块、12为上凹模、13为下凹模、14为顶杆、15为垫板、16为后挤压固定块、17为侧边盖板、18为前后冲头座、19为前后冲头座驱动斜块、20为前后冲头垫块、21为左右冲头座、22为中间盖板、23为弹簧、24为限位垫板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见1-图3所示，一种中空多向锻造模具，包括：模体4，所述模体4的后端通过后挤压固定块16在机床上定位，所述模体4的前端通过紧固件固定在机床上，所述模体4的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，为了方便制造，所述凹模包括上凹模12和下凹模13两部分，所述上凹模12的内径大于下凹模13的内径，方便墩粗锻件和在锻件上部锻孔，所述模体4的下端通过垫板15安装在机床上，所述垫板15支撑在所述模体4的下端，所述垫板15的中部设有与第二通孔孔径相同的第三通孔，所述模体4的外端侧面连接有限位垫板24，所述模体4上部中间设有前后贯通的纵向凹槽，所述模体4上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽；顶杆14，其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔；上冲头7，其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接，所述上冲头7可以做成多种形状；模体盖板，其固定盖在所述模体4上端，所述模体盖板的中部设有供所述上冲头7穿过的通孔，所述上凹模12和所述模体盖板之间还设有凹模压圈8，模体盖板包括两块，分别为中间盖板22和侧边盖板17，中间盖板22和侧边盖板17的作用：一方面防止废杂物掉落到前后冲头座驱动斜块联动结构中，另一方面是对前后冲头座驱动斜块19进行Z向的限位；和水平冲头机构，所述水平冲头机构包括左右冲头座21、前后冲头座18、前后冲头座驱动斜块19和支撑板3，所述左右冲头座21和前后冲头座18的内端均连接有水平冲头9，所述左右冲头座21为两个，左右对称设置在所述第二横向凹槽内，所述前后冲头座驱动斜块19为四个，其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内，另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内，所述前后冲头座18为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空多向锻造模具，其特征在于，包括：模体，所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，所述模体的下端通过垫板安装在机床上，所述垫板支撑在所述模体的下端，所述垫板的中部设有第三通孔，所述模体上部中间设有纵向凹槽，所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽；顶杆，其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔；上冲头，其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接；模体盖板，其固定盖在所述模体上端，所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔；和水平冲头机构，所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板，所述左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头，所述左右冲头座为两个，左右对称设置在所述第二横向凹槽内，所述前后冲头座驱动斜块为四个，其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内，另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内，所述前后冲头座为两个，前后对称设置在所述纵向凹槽内，所述模体的左右两端各设置一个所述支撑板；其中，所述前后冲头座驱动斜块的外端和所述左右冲头座的外端均伸出模体且与设在其外侧的支撑板连接，所述支撑板通过支撑板连接杆与左右驱动装置连接，所述左右驱动装置伸缩时通过所述支撑板带动所述前后冲头座驱动斜块和所述左右冲头座同时左右运动，所述前后冲头座的左右两端均设置为斜面，所述斜面上设有卡槽，所述前后冲头座驱动斜块的内端滑动连接在所述卡槽内，所述前后冲头座驱动斜块左右运动时带动所述前后冲头座前后运动；所述凹模上设有供所述水平冲头穿过的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种中空多向锻造模具，其特征在于，包括：模体，所述模体的中部设有容置凹模的第一通孔，所述凹模的中部设有第二通孔，所述模体的下端通过垫板安装在机床上，所述垫板支撑在所述模体的下端，所述垫板的中部设有第三通孔，所述模体上部中间设有纵向凹槽，所述模体上部从前到后依次设有左右贯通且与所述纵向凹槽相交的第一横向凹槽、第二横向凹槽和第三横向凹槽；顶杆，其下端与底部驱动装置连接且其上端穿过所述第三通孔；上冲头，其悬挂在所述凹模上部且与上部驱动装置连接；模体盖板，其固定盖在所述模体上端，所述模体盖板的中部设有供所述上冲头穿过的通孔；和水平冲头机构，所述水平冲头机构包括左右冲头座、前后冲头座、前后冲头座驱动斜块和支撑板，所述左右冲头座和前后冲头座的内端均连接有水平冲头，所述左右冲头座为两个，左右对称设置在所述第二横向凹槽内，所述前后冲头座驱动斜块为四个，其中两个左右对称设置在所述第一横向凹槽内，另外两个左右对称设置在所述第三横向凹槽内，所述前后冲头座为两个，前后对称设置在所述纵向凹槽内，所述模体的左右两端各设置一个所述支撑板；其中，所述前后冲头座驱动斜块的外端和所述左右冲头座的外端均伸出模体且与设在其外侧的支撑板连接，所述支撑板通过支撑板连接杆与左右驱动装置连接，所述左右驱动装置伸缩时通过所述支撑板带动所述前后冲头座驱动斜块和所述左右冲头座同时左右运动，所述前后冲头座的左右两端均设置为斜面，所述斜面上设有卡槽，所述前后冲头座驱动斜块的内端滑动连接在所述卡槽内，所述前后冲头座驱动斜块左右运动时带动所述前后冲头座前后运动；所述凹模上设有供所述水平冲头穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的中空多向锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勋，
申请(专利权)人：河南毅辉智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41