清管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清管器，属于油气长输管道领域。该清管器包括：后壳体、转动件、后传动组件、主动万向轴、前壳体、从动万向轴、前传动组件、刮削件；转动件同轴设置于后壳体的后端，后传动组件设置于后壳体内，主动万向轴同轴设置于后壳体的前端，转动件、后传动组件、主动万向轴顺次传动联接；从动万向轴同轴设置于前壳体的后端，且与主动万向轴可换向地传动联接；前传动组件设置于前壳体内，刮削件同轴设置于前壳体的前端，从动万向轴、前传动组件、刮削件顺次传动联接。该清管器能够顺利通过弯头或者三通，具有不易卡堵，清管效率高。

Pig cleaner

The utility model discloses a pigging device, which belongs to the field of oil and gas long distance pipeline. The pigging device includes: rear housing, rotating parts, rear transmission components, active cardan shaft, front housing, driven cardan shaft, front transmission components and scraping parts; the rotating parts are coaxially arranged at the rear end of the rear housing, the rear transmission components are arranged in the rear housing, the active cardan shaft is coaxially arranged at the front end of the rear housing, and the rotating parts, rear transmission components and the active cardan shaft are connected sequentially; The Cardan coaxial is set at the back end of the front housing, and can be reversibly connected with the active cardan shaft; the front drive assembly is set in the front housing; the scraper coaxial is set at the front end of the front housing, and the driven cardan shaft, the front drive assembly and the scraper are connected sequentially. The pigging device can smoothly pass through elbows or tees, and has the advantages of not easy blocking and high pigging efficiency.

【技术实现步骤摘要】
清管器
本技术涉及油气长输管道领域，特别涉及一种清管器。
技术介绍
随着油气长输管道的长期运行，管道内壁将会结蜡、产生粉尘颗粒沉积杂质等污物，这降低了管道的过流面积，造成管道实际输送能力下降，甚至堵塞管道，严重影响管道的正常运行。目前，在生产运行中一般通过定期开展清管作业来清除管道内壁的结蜡、沉积杂质等污物，该清管作业通过将清管器放置在管道上的发球筒内，由发球筒将其发出直至收球筒，便可实现对管道的清理。基于上述，提供一种能够清除管道内壁的结蜡、沉积杂质等污物的清管器是十分必要的。相关技术提供了一种清管器，该清管器包括：骨架、套装于骨架的前端和后端的两个皮碗。皮碗的外缘与管道的内壁过盈配合。在清管作业中，随着高压流体的推动，清管器在管道内运动，皮碗刮取管道内壁上的污物，起到清管作用。设计人发现相关技术至少存在以下问题：相关技术提供的清管器在通过管道弯头或者三通时，容易出现卡堵，不易将清管器取出，不仅没有实现解堵目的，还拖延清管工期，造成经济损失。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种清管器，可解决相关技术中存在的技术问题。具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种清管器，所述清管器包括：后壳体、转动件、后传动组件、主动万向轴、前壳体、从动万向轴、前传动组件、刮削件；所述转动件同轴设置于所述后壳体的后端，所述后传动组件设置于所述后壳体内，所述主动万向轴同轴设置于所述后壳体的前端，所述转动件、所述后传动组件、所述主动万向轴顺次传动联接；所述从动万向轴同轴设置于所述前壳体的后端，且与所述主动万向轴可换向地传动联接；所述前传动组件设置于所述前壳体内，所述刮削件同轴设置于所述前壳体的前端，所述从动万向轴、所述前传动组件、所述刮削件顺次传动联接。在一种可能的设计中，所述主动万向轴和所述从动万向轴之间通过十字架可换向地传动联接。在一种可能的设计中，所述转动件包括：第一传动轴和螺旋桨；所述第一传动轴的第一端穿入所述后壳体内，并与所述后传动组件传动联接；所述螺旋桨套装于所述第一传动轴的第二端上。在一种可能的设计中，所述刮削件包括：第二传动轴和刀片；所述第二传动轴的第一端穿入所述前壳体内，并与所述前传动组件传动联接；所述刀片套装于所述第二传动轴的第二端上。在一种可能的设计中，所述后传动组件包括：第一齿轮、第二齿轮、第三传动轴、第三齿轮、第四齿轮；所述第一齿轮套装并固定于所述转动件上，且与所述第二齿轮啮合；所述第二齿轮与所述第三齿轮套装并固定于所述第三传动轴上，且所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合；所述第四齿轮套装并固定于所述主动万向轴上。在一种可能的设计中，所述前传动组件包括：第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第四传动轴、第八齿轮；所述第五齿轮套装并固定于所述从动万向轴上，且与所述第六齿轮啮合；所述第六齿轮和所述第七齿轮套装并固定于所述第四传动轴上，且所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合；所述第八齿轮套装并固定于所述刮削件上。在一种可能的设计中，所述第三传动轴的两端穿出所述后壳体的壁，且所述第三传动轴与所述后壳体的壁之间设置有第一轴承，所述后壳体上设置有两个分别盖装所述第三传动轴两端的盖板。在一种可能的设计中，所述清管器还包括：多个支撑轮组件，沿周向均匀设置于所述后壳体和所述前壳体的外壁上，末端用于与管道的内壁相抵。在一种可能的设计中，所述支撑轮组件包括：支撑杆、轮架、轮子、弹簧；所述支撑杆的第一端与所述后壳体或者所述前壳体的外壁垂直连接，第二端设置有轴向盲孔；所述轮架的第一端可轴向滑动地设置于所述轴向盲孔内；所述轮子可转动地设置于所述轮架的第二端上，用于与所述管道的内壁相抵；所述弹簧套装在所述支撑杆和所述轮架上，当所述轮架向所述支撑杆的第一端滑动时，所述弹簧被压缩。在一种可能的设计中，所述轮架的第二端设置有用于对所述弹簧限位的限位台阶。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的清管器，通过设置后壳体、转动件、后传动组件、主动万向轴、前壳体、从动万向轴、前传动组件、刮削件，当流体驱动转动件转动时，转动件将转动力顺次传递至后传动组件、主动万向轴、从动万向轴、前传动组件、刮削件，以刮削目标管道内壁的污物，并且，转动件转动还可将刮削下的污物打碎，避免其再次凝结于目标管道的内壁上。通过使主动万向轴和从动万向轴可换向地传动联接，利于两者之间形成与弯头或者三通相适配的角度，以使清管器顺畅地通过，避免发生卡堵。可见，本技术实施例提供的清管器能够顺利通过弯头或者三通，具有不易卡堵，清管效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的清管器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的十字架的侧视图；图3是本技术实施例提供的清管器的局部放大图；图4是本技术实施例提供的支撑轮组件的结构示意图。其中，附图标记分别表示：1-后壳体，101-后半壳体，2-转动件，201-第一传动轴，202-螺旋桨，3-后传动组件，301-第一齿轮，302-第二齿轮，303-第三传动轴，304-第三齿轮，305-第四齿轮，4-主动万向轴，5-前壳体，501-前半壳体，6-从动万向轴，7-前传动组件，701-第五齿轮，702-第六齿轮，703-第七齿轮，704-第四传动轴，705-第八齿轮，8-刮削件，801-第二传动轴，802-刀片，9-十字架，901-本体，902-横轴，903-竖轴，10-第一轴承，11-盖板，12-支撑轮组件，1201-支撑杆，1202-轮架，1203-轮子，1204-弹簧，13-第二轴承。具体实施方式除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对本技术实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本技术实施例一些术语给出定义。在本技术实施例中，所涉及的“前”、“后”方向均以附图中所示的“前”、“后”方向为基准。所涉及的“第一端”、“第二端”分别指相对的两端。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种清管器，如附图1所示，该清管器包括：后壳体1、转动件2、后传动组件3、主动万向轴4、前壳体5、从动万向轴6、前传动组件7、刮削件8。其中，转动件2同轴设置于后壳体1的后端，后传动组件3设置于后壳体1内，主动万向轴4同轴设置于后壳体1的前端，转动件2、后传动组件3、主动万向轴4顺次传动联接；从动万向轴6同轴设置于前壳体5的后端，且与主动万向轴4可换向地传动联接；前传动组件7设置于前壳体5内，刮削件8同轴设置于前壳体5的前端，从动万向轴6、前传动组件7、刮削件8顺次传动联接。以下对本技术实施例提供的清管器的工作原理进行描述：在应用时，将该清管器放置于待清洗的目标管道内，并向目标管道内注入气体或者液体流体，当目标管道内的出现污物堆积时，目标管道内的压力增大，流体带动清管器向前运动，并且，高压流体驱动转动件2转动。由于转动件2、后传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清管器，其特征在于，所述清管器包括：后壳体(1)、转动件(2)、后传动组件(3)、主动万向轴(4)、前壳体(5)、从动万向轴(6)、前传动组件(7)、刮削件(8)；所述转动件(2)同轴设置于所述后壳体(1)的后端，所述后传动组件(3)设置于所述后壳体(1)内，所述主动万向轴(4)同轴设置于所述后壳体(1)的前端，所述转动件(2)、所述后传动组件(3)、所述主动万向轴(4)顺次传动联接；所述从动万向轴(6)同轴设置于所述前壳体(5)的后端，且与所述主动万向轴(4)可换向地传动联接；所述前传动组件(7)设置于所述前壳体(5)内，所述刮削件(8)同轴设置于所述前壳体(5)的前端，所述从动万向轴(6)、所述前传动组件(7)、所述刮削件(8)顺次传动联接。

【技术特征摘要】
1.一种清管器，其特征在于，所述清管器包括：后壳体(1)、转动件(2)、后传动组件(3)、主动万向轴(4)、前壳体(5)、从动万向轴(6)、前传动组件(7)、刮削件(8)；所述转动件(2)同轴设置于所述后壳体(1)的后端，所述后传动组件(3)设置于所述后壳体(1)内，所述主动万向轴(4)同轴设置于所述后壳体(1)的前端，所述转动件(2)、所述后传动组件(3)、所述主动万向轴(4)顺次传动联接；所述从动万向轴(6)同轴设置于所述前壳体(5)的后端，且与所述主动万向轴(4)可换向地传动联接；所述前传动组件(7)设置于所述前壳体(5)内，所述刮削件(8)同轴设置于所述前壳体(5)的前端，所述从动万向轴(6)、所述前传动组件(7)、所述刮削件(8)顺次传动联接。2.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述主动万向轴(4)和所述从动万向轴(6)之间通过十字架(9)可换向地传动联接。3.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述转动件(2)包括：第一传动轴(201)和螺旋桨(202)；所述第一传动轴(201)的第一端穿入所述后壳体(1)内，并与所述后传动组件(3)传动联接；所述螺旋桨(202)套装于所述第一传动轴(201)的第二端上。4.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述刮削件(8)包括：第二传动轴(801)和刀片(802)；所述第二传动轴(801)的第一端穿入所述前壳体(5)内，并与所述前传动组件(7)传动联接；所述刀片(802)套装于所述第二传动轴(801)的第二端上。5.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述后传动组件(3)包括：第一齿轮(301)、第二齿轮(302)、第三传动轴(303)、第三齿轮(304)、第四齿轮(305)；所述第一齿轮(301)套装并固定于所述转动件(2)上，且与所述第二齿轮(302)啮合；所述第二齿轮(302)与所述第三齿轮(304)套装并固定于所述第三传动轴(303)上，且所述第三齿轮(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥祥，韩长军，胡朝阳，赵毅，徐海涛，杨宇，王经天，单从云，辛敏东，吕宏洁，王强，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11