一种清洗装备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洗装备，用于对粘附有污染物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的污染物脱离分开，包括壳体，所述壳体上设有用于使物料进入壳体的进料口以及用于将物料导出所述壳体的出料口；所述进料口下方设有导流板，所述导流板用于阻挡物料并使物料逐层下滑；所述壳体上还设有进风口，所述进风口用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述导流板可形成弯折的气路；所述壳体上还设有出风口，所述出风口还设有用于调节出料粒度的出料粒度控制器。本实用新型专利技术是无须水洗，通过气流对物料进行冲刷，能够将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，并且能够对清洗后的物料粒度进行筛选。

A Cleaning Equipment

The utility model provides a cleaning equipment for rubbing materials with pollutants and promoting friction between materials, separating the pollutants adhering to the materials from each other, including a shell, which is provided with an inlet port for entering the shell and an outlet for exporting the materials to the shell; a guide plate is arranged below the inlet port, and a place is provided for separating the pollutants adhering to the shell. The guide plate is used to block the material and make the material slide layer by layer; the shell is also provided with an air inlet, which is used to flush and wash down the sliding material by feeding the airflow with speed and pressure, and the airflow can impact the guide plate to form a bending air passage; the shell is also provided with an air outlet, and the air outlet is also provided with an outlet particle size control for adjusting the grain size of the discharged material. Manufacture. The utility model has the advantages of no water washing, scouring the material by air flow, separating the small particles adhering to the material from each other, and screening the particle size of the material after cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种清洗装备
本技术属于工业用清洗机领域，具体涉及一种清洗机。
技术介绍
为了解决许多行业例如石油化工、铸造型砂、旧塑料、就塑料膜、机制砂石或者砂石尾矿、石屑上粘连的同质小颗粒物，比如细粉、泥土、污染物的粘连或混杂问题。需要对物料进行清洗。为了将物料上附着的小颗粒物或污染物等清洗干净，需要使用湿式叶轮式洗泥机或者湿式螺旋式洗泥机等湿式清洗机。这一类机器一般是通过水对待清洗的物料进行搅拌和浸泡实现清洗的。现有的清洗机需要大量的水资源，在缺水的地区无法进行生产。另一方面，产生的废水可能造成环境污染。现有的清洗机采用水洗，还需要反复浸泡，反复冲洗，设备的处理量小，产能低。占用设备的场地大、设备复杂，投资大。生产费用和能耗也相应增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于：提供一种无须水洗，通过气流对物料进行反复冲刷，对粘附有小颗粒物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，并且还能够对清洗后的物料粒度进行筛选的清洗机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种清洗装备，用于对粘附有污染物的物料进行揉搓和冲刷，并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的污染物脱离分开，包括壳体，所述壳体上设有用于使物料进入壳体的进料口以及用于将物料导出所述壳体的出料口；所述进料口下方设有导流板，所述导流板用于分散物料并使物料逐层下滑；所述壳体上还设有进风口，所述进风口用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述导流板可形成弯折的气路；所述壳体上还设有出风口。其中，所述进料口正下方的两块以上的下滑板，所述下滑板从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，所述下滑板的上表面背向所述进风口的方向。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述导流板包括一块以上的反击板和设置在所述进料口正下方的两块以上的下滑板，所述下滑板从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，多块所述反击板从上至下组成一列或者一列以上的反击板组。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述反击板组的每块反击板的倾斜方向随机设置。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述反击板组有两列，分别为第一反击板组和第二反击板组，所述第一反击板组和第二反击板组沿气流方向排列，所述第一反击板组靠近所述下滑板，所述第二反击板组远离所述下滑板，所述第一反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述下滑板倾斜方向相反，所述第二反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述第一反击板组相反。进一步地，所述导流板和反击板可以是弯折的形式，成为折流板。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，还包括一列第三反击板组，所述第三反击板组设置在所述第二反击板组的背风方向，所述第三反击板组的每块反击板的倾斜方向与所述第二反击板组相反。所述反击板设置在所述下滑板的背风方向。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，反击板的排列可以是按序安排，也可以是按不规则的方位及角度分布。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出风口还设有用于调节出料粒度的出料粒度控制器。所述出料粒度控制器包括设置在出风口处的可旋转的叶轮和叶轮驱动装置，所述叶轮的转速可调，粒度较小的物料和被清洗后脱离下来的污染物可通过所述叶轮。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料粒度控制器为卧式，包括水平转轴，设置在所述水平转轴上的叶轮，和用于驱动所述水平转轴的驱动装置。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料粒度控制器为立式，包括竖直转轴，设置在所述竖直转轴上的叶轮，和用于驱动所述竖直转轴的驱动装置。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述驱动装置和所述转轴之间还设有减速机。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述进料口下方设有导流板，所述导流板用于阻挡物料并使物料逐层下滑；所述壳体上还设有进风口，所述进风口用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述流板可形成弯折的气路；所述壳体上还设有出风口，所述出风口还设有用于调节出料粒度的出料粒度控制器。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述导流板包括一块以上的反击板和设置在所述进料口正下方的两块以上的下滑板，所述下滑板从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，所述下滑板的上表面背向所述进风口的方向进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述进风口的进风方向为水平进风。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料口设置在所述导流板的下方。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口靠近所述进风口，所述第二出料口远离所述进风口。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述第一出料口和所述第二出料口之间设有用于调整第一出料口和第二出料口出料比例的第一分料板。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述第一分料板的下部设有铰链，所述分料板可绕所述铰链沿气流方向摆动。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料口还包括第三出料口，所述第三出料口设置在所述第二出料口的背风方向。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述第三出料口和所述第二出料口之间还设有用于调整第二出料口和第三出料口出料比例的第二分料板，所述第二分料板的下部设有铰链，所述分料板可绕所述铰链沿气流方向摆动。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出风口正对所述进风口设置。进一步地，在本技术一种优选的实施方式中，所述出料粒度控制器的出口还设有收尘装置。本技术提供的清洗装备，在壳体上有给入物料的进料口，物料进入清洗装备之后，从进风口给入一定速度和压力的气体，通过设置导流板使得物料减速下滑，在气体的作用下，从气流中获得动能的物料产生快速运动的能力，一方面，气流对逐层下滑和下落的物料进行冲洗和冲刷；另一方面，气流还带动物料撞击导流板，快速运动的物料撞击到导流板上，其运动方向各不相同，物料之间会形成充分的摩擦、撞击。这样，物料在壳体内壁和导流板之间，以及物料与物料之间会产生摩擦和撞击、冲刷、研磨等效应。物料中夹带的泥块等大的杂质会被粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过本清洗装备实现完全分离，被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口排出。为了防止细颗粒的物料被带出出风口，且为了能够对细颗粒物料的粒度进行筛选，本技术的出风口处设有用于调节出料粒度的出料粒度控制器。细颗粒的物料和被清洗之后脱离下来的细颗粒污染物可以通过粒度控制器的叶轮，叶轮的转速可调，叶轮转速越高，物料撞击到叶片的频率也越高，通过叶片之间空隙的频率越低，从出风口排出的细粉颗粒度越小。反之，物料转速越低，通过叶片之间的空隙的频率越高，从出风口排出的细粉颗粒度越大。本技术具有如下的优点：1、不用利用水来进行清洗，可以节约水资源；2、不会出现废水污染环境；3、干式清洗不用对清洗物进行干燥去水分；4、本干式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗装备，用于对粘附有污染物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的污染物脱离分开，其特征在于，包括壳体(7)，所述壳体(7)上设有用于使物料进入壳体(7)的进料口(1)以及用于将物料导出所述壳体(7)的出料口(4)；所述进料口(1)下方设有导流板(2)，所述导流板(2)用于分散物料并使物料逐层下滑；所述壳体(7)上还设有进风口(3)所述进风口(3)用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述导流板(2)可形成弯折的气路；所述壳体(7)上还设有出风口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种清洗装备，用于对粘附有污染物的物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的污染物脱离分开，其特征在于，包括壳体(7)，所述壳体(7)上设有用于使物料进入壳体(7)的进料口(1)以及用于将物料导出所述壳体(7)的出料口(4)；所述进料口(1)下方设有导流板(2)，所述导流板(2)用于分散物料并使物料逐层下滑；所述壳体(7)上还设有进风口(3)所述进风口(3)用于送入具有速度和压强的气流对下滑的物料进行冲洗和冲刷，气流撞击所述导流板(2)可形成弯折的气路；所述壳体(7)上还设有出风口(6)。2.根据权利要求1所述的清洗装备，其特征在于：所述出风口还设有用于调节出料粒度的出料粒度控制器(9)，所述出料粒度控制器(9)包括设置在出风口处的可旋转的叶轮(91)和叶轮(91)驱动装置(93)，所述叶轮(91)的转速可调，粒度较小的物料和被清洗后脱离下来的污染物可通过所述叶轮(91)。3.根据权利要求2所述的清洗装备，其特征在于：所述出料粒度控制器(9)为卧式，包括水平转轴(95)，设置在所述水平转轴(95)上的叶轮(91)，和用于驱动所述水平转轴(95)的驱动装置(93)。4.根据权利要求2所述的清洗装备，其特征在于：所述出料粒度控制器(9)为立式，包括竖直转轴(94)，设置在所述竖直转轴(94)上的叶轮(91)，和用于驱动所述竖直转轴(94)的驱动装置(93)。5.根据权利要求4所述的清洗装备，其特征在于：所述驱动装置(93)和所述转轴之间还设有减速机(92)。6.根据权利要求2-5任意一项所述的清洗装备，其特征在于：所述导流板(2)包括一块以上的反击板和设置在所述进料口(1)正下方的两块以上的下滑板(21)，所述下滑板(21)从上至下依次倾斜布置并沿气流方向依次前移，所述下滑板(21)的上表面背向所述进风口(3)的方向，所述反击板设置在所述下滑板(21)的背风方向。7.根据权利要求6所述的清洗装备，其特征在于：多块所述反击板从上至下组成一列或者一列以上的反击板组。8.根据权利要求7所述的清洗装备，其特征在于：所述反击板组的每块反击板的倾斜方向随机设置。9.根据权利要求7所述的清洗装备，其特征在于：所述反击板组有两列，分别为第一反击板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43