涡旋式流体机械制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式流体机械，通过减少到达面密封件的粉尘来防止流体机械各部的磨损，提高可靠性。该涡旋式流体机械包括：具有端板和设置于该端板的涡旋齿部的进行旋转运动的旋转涡旋件；固定涡旋件，其具有端板、设置于该端板且在与上述旋转涡旋件的涡旋齿部之间形成压缩室的涡旋齿部、与上述旋转涡旋件的端板相对的凸缘；面密封件，其设置于上述固定涡旋件的凸缘与上述旋转涡旋件的端板之间，将上述固定涡旋件与上述旋转涡旋件之间密封，设置有抑制粉尘从径向外侧到达上述面密封件的遮蔽部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式流体机械
本专利技术涉及涡旋式流体机械。
技术介绍
专利文献1中记载有一种涡旋式流体机械，通过使防尘密封件以末端部重合的方式嵌合于防尘密封槽中，从而提高防尘密封件的密封性能。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-307770号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在涡旋式流体机械中，为了防止因粉尘从外部侵入到压缩室或膨胀室而使内部的密封材或构成零件磨损，在固定涡旋件与旋转涡旋件之间呈环状地设置有面密封件(防尘密封件)。在专利文献1的涡旋式流体机械中，为了不损害生产性而提高面密封件的端部的密封性，以使末端部重合的方式嵌合于防尘密封槽中。在该构造中，没有针对到达面密封件的来自外部的粉尘的对策，存在通过密封面从外部侵入的粉尘的问题，另外还存在粉尘导致的面密封件自身的磨损的问题。因此，本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式流体机械，通过减少到达面密封件的粉尘来防止流体机械各部的磨损，提高可靠性。用于解决问题的技术方案举出用于解决上述技术问题的本专利技术的“涡旋式流体机械”的一例，提供一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：进行旋转运动的旋转涡旋件，其具有端板和设置于该端板的涡旋齿部；固定涡旋件，其具有端板、设置于该端板的涡旋齿部和与上述旋转涡旋件的端板相对的凸缘，其中，在上述固定涡旋件的涡旋齿部与上述旋转涡旋件的涡旋齿部之间形成压缩室；和面密封件，其设置于上述固定涡旋件的凸缘与上述旋转涡旋件的端板之间，将上述固定涡旋件与上述旋转涡旋件之间密封，上述涡旋式流体机械设置有抑制粉尘从径向外侧到达上述面密封件的遮蔽部，在上述旋转涡旋件的端板或上述固定涡旋件的凸缘设置有抑制粉尘从径向外侧侵入所述面密封件的遮蔽部。另外，举出本专利技术的“涡旋式流体机械”的另一例，提供一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：进行旋转运动的旋转涡旋件，其具有端板和设置于该端板的涡旋齿部；固定涡旋件，其具有端板、设置于该端板的涡旋齿部和与上述旋转涡旋件的端板相对的凸缘，其中，在上述固定涡旋件的涡旋齿部与上述旋转涡旋件的涡旋齿部之间形成压缩室；和面密封件，其设置于上述固定涡旋件的凸缘与上述旋转涡旋件的端板之间，将上述固定涡旋件与上述旋转涡旋件之间密封，在上述旋转涡旋件的端板的与形成上述涡旋齿部的面相反侧形成有供冷却风流通的冷却风通路，在比所述固定涡旋件的凸缘的配置所述面密封件的一侧的表面的所述面密封件靠径向外侧或侧面，设置有向远离上述表面的方向突出的遮蔽部。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种涡旋式流体机械，通过减少到达面密封件的粉尘来防止流体机械各部的磨损，提高可靠性。附图说明图1是实施例1的涡旋式流体机械的纵剖视图。图2是实施例1的涡旋式流体机械的横剖视图。图3是实施例1的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图4是实施例1的涡旋式流体机械的固定涡旋件的主视图。图5是现有的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图6是现有的涡旋式流体机械的固定涡旋件的主视图。图7是实施例2的涡旋式流体机械的固定涡旋件的主视图。图8是实施例3的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图9是实施例4的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图10是实施例5的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图11是实施例6的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图12是实施例7的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图13是实施例8的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图14是实施例9的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图15是实施例9的变形例的面密封件周边的放大图。具体实施方式以下，作为本专利技术实施方式的涡旋式流体机械，以涡旋式空气压缩机为例，根据附图进行说明。此外，在用于说明实施例的各图中，对于同一构成要素标注同一名称、符号，并省略其重复的说明。实施例1图1表示实施例1的涡旋式流体机械的纵剖视图。图2表示实施例1的涡旋式流体机械的横剖视图。图3是图2的局部放大图。图4是后述的固定涡旋件2的主视图。符号1表示构成涡旋式压缩机的外壳的壳体。固定涡旋件2设置于壳体1的开口侧，大致包括：形成为大致圆盘状的端板2a；从端板2a向轴向立起设置的涡旋状的涡旋齿部2b；形成于端板2a的周围且与壳体1相对的凸缘部2c及与壳体1紧固的凸缘固接部2d；突起设置于端板2a的背面的多个冷却翅片2e。在此，在涡旋齿部2b的前端部沿着卷绕方向设置有片状密封槽2f，在片状密封槽2f内，作为与后述的旋转涡旋件4的端板4a滑接的密封部件，设置有端密封件3。旋转涡旋件4可旋转地设置于壳体1内，大致包括：形成为大致圆盘状的端板4a；从端板4a沿轴向立起设置的涡旋状的涡旋齿部4b；突起设置于端板4a的背面的多个冷却翅片4c；位于冷却翅片4c的前端侧并被固定的背面板4d构成。在此，在涡旋齿部4b的前端部沿着卷绕方向设置有片状密封槽4e，在片状密封槽4e内，作为与固定涡旋件的端板2a滑接的密封部件，设置有端密封件5。驱动轴6通过负载侧轴承7、负载相反侧轴承8而相对于壳体1可旋转地被支承，且具有通过旋转轴承9而相对于背面板4d可旋转地被支承的偏心部6a。另外，在驱动轴6的端部设置有带轮10，带轮10经由带(未图示)等连结于例如作为驱动源的电动马达(未图示)的输出侧。在此，也可以是将电动马达等驱动源使用例如联轴器等单元与驱动轴6连接的方法、或将驱动源和流体机械的驱动轴形成为一体。防自转机构11设置于背面板4d与壳体1之间，例如由曲轴和轴承构成。因此，旋转涡旋件4通过驱动轴6和防自转机构11进行旋转运动，使在与固定涡旋件2之间通过涡旋齿部4a、涡旋齿部2a形成的多个压缩室12随着朝向中心而缩小。由此，将外部的空气从设置于固定涡旋件2的比涡旋齿部2a靠外周侧的吸入口2g经由吸入过滤器13吸入到压缩室12，且从固定涡旋件2的设置于中心部的排出口2h排出加压了的空气。表面密封槽2i呈圆环状地形成于与旋转涡旋件4的端板4a相对的固定涡旋件2的凸缘部2c的内径侧。在表面密封槽2i内设置圆环状的面密封件14。在此，面密封件14例如利用管状的支承管15等与旋转涡旋件4的端板4a滑接。面密封件14的内侧为连通吸入口2g与压缩室12的空间，即，在压缩机运转时，相对于面密封件14的外侧成为负压。面密封件14防止因上述内外的压力差而到达面密封件14的外侧的粉尘侵入内侧，进而侵入压缩室12。遮蔽部16在固定涡旋件2的凸缘部2c设置于面密封件14的径向外侧，以其前端不超过旋转涡旋件4的冷却翅片4c的根端的方式向轴向突出。冷却风扇17设置于驱动轴端部，通过与驱动轴相对应地进行旋转运动，而产生冷却风18。冷却风18沿着通道19流动，在壳体1的内部、固定涡旋件2的冷却翅片2e、旋转涡旋件4的冷却翅片4c流通，对于因伴随压缩产生的热而被加热的壳体1、固定涡旋件2、旋转涡旋件4等进行冷却。在此，对于本实施例的遮蔽部16进行的粉尘向压缩室12的侵入的抑制，与图5、6所示的现有构造进行比较来进行说明。图5是现有的涡旋式流体机械的面密封件周边的放大图。图6是现有的涡旋式流体机械的固定涡旋件2的主视图。对于与图1、2、3、4相同的结构，标注同一符号并省略其说明。如上所述，面密封件14防止外部的粉尘侵入压缩室12。但是，因为面密封件14的密封面总是在旋转涡旋件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：进行旋转运动的旋转涡旋件，其具有端板和设置于该端板的涡旋齿部；固定涡旋件，其具有端板、设置于该端板的涡旋齿部和与所述旋转涡旋件的端板相对的凸缘，其中，在所述固定涡旋件的涡旋齿部与所述旋转涡旋件的涡旋齿部之间形成压缩室；和面密封件，其设置于所述固定涡旋件的凸缘与所述旋转涡旋件的端板之间，将所述固定涡旋件与所述旋转涡旋件之间密封，所述涡旋式流体机械设置有抑制粉尘从径向外侧到达所述面密封件的遮蔽部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：进行旋转运动的旋转涡旋件，其具有端板和设置于该端板的涡旋齿部；固定涡旋件，其具有端板、设置于该端板的涡旋齿部和与所述旋转涡旋件的端板相对的凸缘，其中，在所述固定涡旋件的涡旋齿部与所述旋转涡旋件的涡旋齿部之间形成压缩室；和面密封件，其设置于所述固定涡旋件的凸缘与所述旋转涡旋件的端板之间，将所述固定涡旋件与所述旋转涡旋件之间密封，所述涡旋式流体机械设置有抑制粉尘从径向外侧到达所述面密封件的遮蔽部。2.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部形成于所述凸缘，在所述旋转涡旋件的端板的与形成所述涡旋齿部的面相反侧的面上设置有冷却翅片，所述遮蔽部以其前端不超过所述冷却翅片的根端的方式向远离所述凸缘的方向突出。3.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部形成于所述凸缘，在所述旋转涡旋件的端板的与形成所述涡旋齿部的面相反侧的面上设置有冷却翅片，所述遮蔽部以其前端超过所述冷却翅片的根端且不超过所述冷却翅片的前端的方式向远离所述凸缘的方向突出。4.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部形成于所述凸缘，在所述旋转涡旋件的端板的与形成所述涡旋齿部的面相反侧的面上设置有冷却翅片，所述遮蔽部以其前端超过所述冷却翅片的前端的方式向远离所述凸缘的方向突出。5.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：在所述旋转涡旋件的端板的与形成所述涡旋齿部的面相反侧形成有供冷却风流通的冷却风通路，所述遮蔽部配置在将所述冷却风通路的上游与所述面密封件阻隔的位置。6.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部为网眼构造。7.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部相对于所述旋转涡旋件或所述固定涡旋件可拆装。8.根据权利要求5所述的涡旋式流体机械，其特征在于：在所述冷却风通路的下游侧没有设置所述遮蔽部。9.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部具有弯曲部。10.根据权利要求9所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部的比所述弯曲部靠前端侧的部分向径向内侧倾斜。11.根据权利要求10所述的涡旋式流体机械，其特征在于：所述遮蔽部的一部分位于在所述旋转涡旋件的旋转运动的至少一部分期间比所述旋转涡旋件的外周面靠径向内侧的位置。12.根据权利要求1所述的涡旋式流体机械，其特征在于：在所述凸缘形成有凹部，设置于所述旋转涡旋件的所述遮蔽部的前端配置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎俊平，兼本喜之，渡边翔，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP