复合片状物及其制造方法技术

本发明专利技术提供同时实现高阻燃性能、和表皮片材与织物之间的贴合性能的复合片状物及其制造方法，所述复合片状物包含表皮片材和织物，所述表皮片材是以无纺布为基底并含浸高分子弹性体而成的。本发明专利技术的复合片状物是将表皮片材与织物层叠而成的复合片状物，所述表皮片材包含由平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维形成的片状物和高分子弹性体，所述复合片状物是将上述表皮片材与上述织物介由含有阻燃剂的树脂层和粘接剂层进行层叠而成的。本发明专利技术的复合片状物的制造方法为包括以下的工序1～3的复合片状物的制造方法。工序1，对包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体的表皮片材赋予含有阻燃剂的树脂。工序2，对织物的至少一面赋予绒头或凹凸。工序3，利用粘接剂，将上述工序1中得到的表皮片材的已赋予含有阻燃剂的树脂的面、与上述工序2中得到的织物的具有绒头或凹凸的面进行贴合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合片状物及其制造方法
本专利技术涉及复合片状物及其制造方法，更详细而言，本专利技术涉及同时实现高阻燃性能、和表皮片材与织物之间的高贴合性能的复合片状物及其制造方法，所述复合片状物包含表皮片材和织物，所述表皮片材是在由超细纤维形成的无纺布中含浸高分子弹性体而成的。
技术介绍
就主要包含由超细纤维形成的无纺布和高分子弹性体的片状物而言，其具有耐久性高、均匀性高等天然皮革所没有的优异特征。其中，对其表面进行磨毛(buffing)而形成超细纤维的绒头的所谓仿麂皮人造革不仅作为衣料用原材料使用，而且在车辆用内饰材料、家具内部装饰用原材料及建筑材料等各种领域中使用。上述领域中，仿麂皮人造革常常要求具有高度的阻燃性能。然而，已知构成人造革的聚氨酯等高分子弹性体、构成无纺布及机织物或针织物的纤维非常难以实现阻燃化。为了实现它们的阻燃化，以往多使用卤系阻燃剂，但由于该卤系阻燃剂存在燃烧时产生有害的卤素气体这样的问题，因此近年来已限制使用卤系阻燃剂。因此，例如，作为对人造革赋予阻燃性的方法，提案了将以丙烯酸酯树脂作为主成分、包含芳香族磷酸酯及金属系氧化物的树脂组合物赋予至仿麂皮人造革的背面来实现阻燃化的方法(参见专利文献1。)。然而，为了通过该提案来获得稳定的阻燃性，需要赋予大量的阻燃树脂组合物。另外，还存在下述问题：当出于片状物的高强力化的目的而贴合厚的织物时，大量赋予的阻燃树脂组合物会使片状物背面与织物的粘接性变差，片状物与织物的贴合性能变得不充分。另外，还提案了下述方法：利用缠结或粘接使片状物与织物一体化后，对片材的背面赋予阻燃树脂，由此同时实现片状物的高强力化和阻燃性能(参见专利文献2。)。然而，该提案中存在下述问题：在针对要求高强度的座席片材等用途而贴合厚的织物等的情况下，于片状物表面发生燃烧时，赋予至片状物背面的阻燃成分未有效地发挥作用，片状物得不到充分的阻燃性能。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4065729号公报专利文献2：日本特开2013-227685号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术的目的在于提供同时具有高阻燃性能、和表皮片材与织物之间的高贴合性能的复合片状物及其制造方法，所述复合片状物包含表皮片材和织物，所述表皮片材是在由超细纤维形成的无纺布中含浸高分子弹性体而成的。用于解决课题的手段本专利技术解决了上述课题，本专利技术的复合片状物是在包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体的表皮片材上层叠织物而成的复合片状物，所述复合片状物是将上述表皮片材与上述织物介由含有阻燃剂的树脂层和粘接剂层进行层叠而成的。根据本专利技术的复合片状物的优选方式，在上述织物的与上述粘接剂层相接触的面具有绒头或凹凸。根据本专利技术的复合片状物的优选方式，上述的阻燃剂为磷系及/或无机系的阻燃剂。根据本专利技术的复合片状物的优选方式，上述粘接剂为软化温度70～160℃的热塑性树脂。根据本专利技术的复合片状物的优选方式，上述的热塑性树脂为尼龙树脂。根据本专利技术的复合片状物的制造方法，是包括以下的工序1～3的复合片状物的制造方法。工序1，对包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体的表皮片材赋予含有阻燃剂的树脂。工序2，对织物的至少一面赋予绒头或凹凸。工序3，利用粘接剂，将上述工序1中得到的表皮片材的已赋予含有阻燃剂的树脂的面、与上述工序2中得到的织物的具有绒头或凹凸的面进行贴合。专利技术的效果根据本专利技术，可得到同时实现了适合用于车辆内部装饰等的高阻燃性能、和表皮片材与织物之间的高贴合性能的复合片状物，所述复合片状物在燃烧时不产生有毒气体、致密且具有柔软的手感。具体实施方式本专利技术的复合片状物是将包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体的表皮片材、与织物层叠而成的复合片状物，其是将表皮片材与织物介由含有阻燃剂的树脂层和粘接剂层进行层叠而成的。作为构成上述表皮片材的超细纤维的种类，例如，可以使用天然纤维、再生纤维、半合成纤维及合成纤维等。其中，从优异的耐久性、尤其是机械强度、耐热性及耐光性的观点考虑，优选合成纤维，尤其优选使用聚酯纤维。使用合成纤维作为超细纤维的情况下，可根据各种目的向形成超细纤维的聚合物中添加氧化钛粒子等无机粒子、润滑剂、颜料、热稳定剂、紫外线吸收剂、导电剂、蓄热剂及抗菌剂等。重要的是超细纤维的平均单纤维直径为0.1～10μm。通过使平均单纤维直径为10μm以下，可得到致密且触感柔软的表面品位优异的片状物。另一方面，通过使平均单纤维直径为0.1μm以上，获得染色后的显色性、坚固度优异的效果。超细纤维的平均单纤维直径优选为1μm以上且6μm以下，更优选为1.5μm以上且4μm以下。作为超细纤维的截面形状，从加工操作性的观点考虑，形成圆截面是优选方式，但也可以采用椭圆、扁平及三角等多边形、扇形及十字型、中空型、Y型、T型、及U型等异形截面。超细纤维在片状物中成为无纺布(有时称为超细纤维网。)的形态是优选方式。通过成为无纺布，在使表面起绒时能够得到均匀且优美的外观、手感。作为无纺布的形态，长纤维无纺布及短纤维无纺布均可，但从容易得到优美的外观的方面考虑，优选短纤维无纺布。使用短纤维无纺布时的超细纤维的平均纤维长度优选为25～90mm。通过使平均纤维长度为90mm以下，能够成为良好的品位和手感，通过使平均纤维长度为25mm以上，能够形成耐磨耗性优异的片状物。平均纤维长度更优选为35～80mm，进一步优选为40～70mm。上述本专利技术中使用的构成表皮片材的高分子弹性体为把持构成表皮片材的超细纤维的粘合剂。因此，考虑到本专利技术的复合片状物的柔软手感时，作为高分子弹性体，可举出聚氨酯、SBR、NBR、及丙烯酸树脂等。其中，使用聚氨酯作为主成分是优选方式。通过使用聚氨酯，能够得到具备具有充实感的触感、类皮革的外观及耐于实际使用的物性的复合片状物。另外，此处所谓主成分，是指相对于高分子弹性体整体的质量而言聚氨酯的质量多于50质量％。本专利技术中使用聚氨酯的情况下，可以采用以溶解于有机溶剂中的状态使用的有机溶剂系聚氨酯、和以分散于水中的状态使用的水分散型聚氨酯中的任意聚氨酯。另外，作为聚氨酯，优选使用通过聚合物二醇、有机二异氰酸酯与扩链剂的反应而得到的聚氨酯。本专利技术中使用水分散型聚氨酯的情况下，为了使聚氨酯分散于水中，优选使用内部乳化剂。作为内部乳化剂，例如可举出季铵盐等阳离子系内部乳化剂、磺酸盐、羧酸盐等阴离子系内部乳化剂及聚乙二醇等非离子系内部乳化剂。此外，也可以采用阳离子系内部乳化剂与非离子系内部乳化剂的组合、以及阴离子系内部乳化剂与非离子系内部乳化剂的组合中的任意组合。另外，可以在高分子弹性体中含有各种添加剂，例如，炭黑等颜料、磷系、卤系及无机系等阻燃剂、酚系、硫系及磷系等抗氧化剂、苯并三唑系、二苯甲酮系、水杨酸酯系、氰基丙烯酸酯系及乙二酰苯胺系等紫外线吸收剂、受阻胺系、苯甲酸酯系等光稳定剂、聚碳二亚胺等耐水解稳定剂、增塑剂、抗静电剂、表面活性剂、凝固调节剂及染料等。表皮片材中的高分子弹性体的含量可以考虑使用的高分子弹性体的种类、高分子弹性体的制造方法及手感、物性而进行适当调节。高分子弹性体的含量相对于表皮片材的质量而言优选为10质量％以上且60质量％以下，更优选为15质量％以上且45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合片状物，其特征在于，其是将表皮片材与织物层叠而成的复合片状物，所述表皮片材包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体，所述复合片状物是将所述表皮片材与所述织物介由含有阻燃剂的树脂层和粘接剂层进行层叠而成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.28 JP 2016-1274371.复合片状物，其特征在于，其是将表皮片材与织物层叠而成的复合片状物，所述表皮片材包含平均单纤维直径为0.1～10μm的超细纤维和高分子弹性体，所述复合片状物是将所述表皮片材与所述织物介由含有阻燃剂的树脂层和粘接剂层进行层叠而成的。2.如权利要求1所述的复合片状物，其特征在于，在织物的与粘接剂层相接触的面具有绒头或凹凸。3.如权利要求1或2所述的复合片状物，其特征在于，阻燃剂为磷系及/或无机系的阻燃剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村骏一，广濑知治，松崎行博，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP