钢板制造技术

本发明专利技术的钢板具有规定的化学组成，其具有下述所表示的钢组织：以体积分率计回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％、残留奥氏体：8％以上且低于30％、铁素体：低于10％、新马氏体：低于10％、并且珠光体：低于10％。回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物的个数密度为1.0×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板
本专利技术涉及适于汽车、建材、家电制品等的高强度钢板。
技术介绍
为了提高汽车的轻量化及碰撞安全性，抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板在汽车构件中的应用正在急速地扩大。另外，作为可得到良好的延展性的高强度钢板，已知有利用相变致塑性(transformationinducedplasticity：TRIP)的TRIP钢板。然而，就以往的TRIP钢板而言，无法除了抗拉强度及延展性以外还兼顾扩孔性、耐氢脆特性及韧性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-293383号公报专利文献2：日本特开平1-230715号公报专利文献3：日本特开平2-217425号公报专利文献4：日本特开2010-90475号公报专利文献5：国际公开第2013/051238号专利文献6：日本特开2013-227653号公报专利文献7：国际公开第2012/133563号专利文献8：日本特开2014-34716号公报专利文献9：国际公开第2012/144567号
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的是提供能够兼顾抗拉强度、延展性、扩孔性、耐氢脆特性及韧性的钢板。用于解决技术问题的手段本专利技术者们为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果发现：在TRIP钢板中，通过将主相设定为具有规定的有效晶体粒径的回火马氏体或贝氏体或者这两者，并使回火马氏体及下部贝氏体中含有规定的个数密度的铁基碳化物，从而能够兼顾抗拉强度、延展性、扩孔性、耐氢脆特性及韧性。本申请专利技术者基于这样的见解进一步反复进行了深入研究，结果得出了以下所示的专利技术的各方案。(1)一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.15％～0.45％、Si：1.0％～2.5％、Mn：1.2％～3.5％、Al：0.001％～2.0％、P：0.02％以下、S：0.02％以下、N：0.007％以下、O：0.01％以下、Mo：0.0％～1.0％、Cr：0.0％～2.0％、Ni：0.0％～2.0％、Cu：0.0％～2.0％、Nb：0.0％～0.3％、Ti：0.0％～0.3％、V：0.0％～0.3％、B：0.00％～0.01％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以体积分率计回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％、残留奥氏体：8％以上且低于30％、铁素体：低于10％、新马氏体：低于10％、并且珠光体：低于10％，回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物的个数密度为1.0×106(个/mm2)以上，回火马氏体及贝氏体的有效晶体粒径为5μm以下。(2)根据(1)所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计Mo：0.01％～1.0％、Cr：0.05％～2.0％、Ni：0.05％～2.0％、或Cu：0.05％～2.0％、或者它们的任意的组合成立。(3)根据(1)或(2)所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计Nb：0.005％～0.3％、Ti：0.005％～0.3％、或V：0.005％～0.3％、或者它们的任意的组合成立。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计B：0.0001％～0.01％成立。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的钢板，其特征在于，在上述化学组成中，以质量％计Ca：0.0005％～0.01％、Mg：0.0005％～0.01％、或REM：0.0005％～0.01％、或者它们的任意的组合成立。专利技术效果根据本专利技术，钢组织以及回火马氏体及贝氏体的有效晶体粒径等恰当，所以能够兼顾抗拉强度、延展性、扩孔性、耐氢脆特性及韧性。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。首先，对本专利技术的实施方式的钢板的钢组织进行说明。本实施方式的钢板具有下述所表示的钢组织：以体积分率计回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％、残留奥氏体：8％以上且低于30％、铁素体：低于10％、新马氏体：低于10％、并且珠光体：低于10％。(回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％)回火马氏体及贝氏体是含有铁基碳化物的低温相变组织，有助于扩孔性及耐氢脆特性的兼顾。回火马氏体及贝氏体的体积分率合计低于70％时，充分地兼顾扩孔性及耐氢脆特性变得困难。因此，回火马氏体及贝氏体的体积分率合计设定为70％以上。另一方面，回火马氏体及贝氏体的体积分率为92％以上时，后述的残留奥氏体不足。因此，回火马氏体及贝氏体的体积分率设定为低于92％。回火马氏体是板条状的晶粒的集合，在内部含有长径为5nm以上的铁基碳化物。回火马氏体中所含的铁基碳化物具有多个变种，存在于一个晶粒内的铁基碳化物沿多个方向伸长。贝氏体中含有上部贝氏体及下部贝氏体。下部贝氏体是板条状的晶粒的集合，在内部含有长径为5nm以上的铁基碳化物。但是，与回火马氏体不同，下部贝氏体中所含的铁基碳化物具有单一的变种，存在于一个晶粒内的铁基碳化物实质上沿单一的方向伸长。这里所谓的“实质上单一的方向”是指角度差为5°以内的方向。上部贝氏体是在内部不含铁基碳化物的板条状的晶粒的集合。回火马氏体与下部贝氏体可以通过铁基碳化物伸长的方向是多个还是单一来判别。若回火马氏体及贝氏体的体积分率合计为70％以上，则其明细没有限定。虽然详细情况在后面叙述，但这是由于：铁基碳化物的变种对扩孔性及耐氢脆特性的兼顾不会造成影响。但是，对于贝氏体的形成，认为需要300℃～500℃下的比较长时间的保持，所以从生产率的观点出发，优选回火马氏体的比例高者。(残留奥氏体：8％以上且低于30％)残留奥氏体通过相变致塑性(transformationinducedplasticity：TRIP)而有助于延展性的提高。残留奥氏体的体积分率低于8％时，得不到充分的延展性。因此，残留奥氏体的体积分率设定为8％以上，优选设定为10％以上。另一方面，残留奥氏体的体积分率为30％以上时，回火马氏体及贝氏体不足。因此，残留奥氏体的体积分率设定为低于30％。(铁素体：低于10％)铁素体是在内部不含板条等下部组织的软质的组织，在与硬质组织即回火马氏体及贝氏体的界面容易产生伴随强度差的裂纹。即，铁素体容易使韧性及扩孔性劣化。另外，铁素体会带来低温韧性的劣化。因此，铁素体的体积分率越低越好。特别是铁素体的体积分率为10％以上时，韧性及扩孔性的下降显著。因此，铁素体的体积分率设定为低于10％。(新马氏体：低于10％)新马氏体是不含铁基碳化物的淬火状态的马氏体，虽然有助于强度的提高，但是会使耐氢脆特性大幅劣化。另外，新马氏体会伴随与回火马氏体及贝氏体的硬度差而带来低温韧性的劣化。因此，新马氏体的体积分率越低越好。特别是新马氏体的体积分率为10％以上时，耐氢脆特性的劣化显著。因此，新马氏体的体积分率设定为低于10％。(珠光体：低于10％)珠光体与铁素体同样地会使韧性及扩孔性劣化。因此，珠光体的体积分率越低越好。特别是珠光体的体积分率为10％以上时，韧性及扩孔性的下降显著。因此，珠光体的体积分率设定为低于10％。接着，对回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物进行说明。在回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物与母相之间含有整合的界面，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.15％～0.45％、Si：1.0％～2.5％、Mn：1.2％～3.5％、Al：0.001％～2.0％、P：0.02％以下、S：0.02％以下、N：0.007％以下、O：0.01％以下、Mo：0.0％～1.0％、Cr：0.0％～2.0％、Ni：0.0％～2.0％、Cu：0.0％～2.0％、Nb：0.0％～0.3％、Ti：0.0％～0.3％、V：0.0％～0.3％、B：0.00％～0.01％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以体积分率计回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％、残留奥氏体：8％以上且低于30％、铁素体：低于10％、新马氏体：低于10％、并且珠光体：低于10％，回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物的个数密度为1.0×106(个/mm2)以上，回火马氏体及贝氏体的有效晶体粒径为5μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其特征在于，其具有下述所表示的化学组成：以质量％计C：0.15％～0.45％、Si：1.0％～2.5％、Mn：1.2％～3.5％、Al：0.001％～2.0％、P：0.02％以下、S：0.02％以下、N：0.007％以下、O：0.01％以下、Mo：0.0％～1.0％、Cr：0.0％～2.0％、Ni：0.0％～2.0％、Cu：0.0％～2.0％、Nb：0.0％～0.3％、Ti：0.0％～0.3％、V：0.0％～0.3％、B：0.00％～0.01％、Ca：0.00％～0.01％、Mg：0.00％～0.01％、REM：0.00％～0.01％、并且剩余部分：Fe及杂质；其具有下述所表示的钢组织：以体积分率计回火马氏体及贝氏体：合计70％以上且低于92％、残留奥氏体：8％以上且低于30％、铁素体：低于10％、新马氏体：低于10％、并且珠光体：低于10％，回火马氏体及下部贝氏体中的铁基碳化物的个数密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：林邦夫，东昌史，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP