感应加热装置(1)具备：将能够旋转的工件(W)沿着直线状的引导搬运路(P)搬运的搬运装置(10)；以及对沿着引导搬运路(P)搬运的工件(W)进行感应加热的加热线圈(2)，搬运装置(10)具备：相互分离地平行配置的第一轴构件(11)及第二轴构件(12)；以及驱动两个轴构件(11、12)的至少一方(第二轴构件(12))绕其轴线旋转的旋转机构(6)，第二轴构件(12)由具有沿着其外周设置的螺旋状的凸部(13)的螺旋轴构成，利用由螺旋状的凸部(13)划分形成在第二轴构件(12)上的螺旋槽(14)的槽底面(15)来形成引导搬运路(P)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】感应加热装置及感应加热方法
本专利技术涉及在对工件进行感应加热时使用的感应加热装置及感应加热方法。
技术介绍
例如，在如构成滚动轴承的滚子等滚动体那样要求高机械强度和硬度的工件的制造过程中，实施用于赋予工件所需的机械强度等的热处理(淬火硬化处理)。该热处理包括将热处理对象的工件加热至目标温度的加热工序；以及将加热后的工件冷却的冷却工序等。加热工序例如能够使用网带型连续炉等气氛加热炉来实施，但气氛加热炉需要一并加热气氛，因此存在能量效率低、热处理装置规模变大等这样的问题。对此，例如如下述的专利文献1所记载的那样存在使用高频感应加热装置来实施上述的加热工序的情况。若采用感应加热，则能够仅对工件直接进行加热，因此，具有除了能够达到高能量效率之外还能够实现紧凑的热处理设备这样的优点。专利文献1的感应加热装置具备：对工件进行引导移动的作为引导构件的引导管；配置于引导管的外周且对在引导管内移动的工件进行感应加热的加热线圈；以及配置于引导管的入口侧且向引导管内依次压入工件的压入单元。在该情况下，伴随着后续工件被向引导管内压入而向引导管内的工件赋予输送力。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-331005号公报专利文献2：日本特开2009-84664号公报
技术实现思路
在专利文献1的感应加热装置中，使工件以固定姿势在引导管内移动的同时对工件进行感应加热，因此，在工件中的和引导管接触的接触区域与除此以外的区域之间，加热温度容易产生差。因此，在加热完成后的工件中容易产生温度不均，其结果是，存在无法向工件赋予所希望的机械强度的可能性。例如也考虑如专利文献2所记载的那样能够通过对工件进行引导移动的引导构件赋予振动而尽可能地消除上述的问题。然而，即便向引导构件赋予了振动，也未必能够在使工件的姿势适当地变化的同时对工件进行感应加热。鉴于以上情况，本专利技术的目的在于，提供一种能够在不存在温度不均的状态下对工件(尤其是能够旋转的工件)均匀地进行感应加热的技术方案，由此，能够适当且高效地将工件加热到目标温度。用于解决课题的方案为了实现上述目的而完成的本专利技术是一种感应加热装置，其具备：搬运装置，其将能够旋转的工件沿着直线状的引导搬运路搬运；以及加热线圈，其对沿着引导搬运路搬运的工件进行感应加热，其特征在于，搬运装置具备：相互分离地平行配置、且与对方侧协作地形成引导搬运路的第一轴构件及第二轴构件；以及驱动两个轴构件中的至少一方的轴构件绕其轴线旋转的旋转机构，至少上述一方的轴构件由螺旋轴构成，该螺旋轴具有沿着该螺旋轴的外周设置的螺旋状的凸部，利用由凸部划分形成在上述一方的轴构件上的螺旋槽的槽底面与另一方的轴构件的和所述槽底面对置的对置面来形成引导搬运路。需要说明的是，作为本专利技术所说的“能够旋转的工件”，例如能够举出滚动轴承的滚动体。这里所说的滚动轴承是包含球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承等的概念。因此，滚动体是包含滚珠(球)、圆柱滚子、圆锥滚子及滚针等的概念。在使用具有上述结构的感应加热装置的情况下，将加热对象的工件向设置于搬运装置的引导搬运路导入，之后，沿着引导搬运路搬运。利用划分形成在相互分离地平行配置的第一轴构件及第二轴构件中的至少一方的轴构件(螺旋轴)上的螺旋槽的槽底面与另一方的轴构件的和上述槽底面对置的对置面来形成引导搬运路，因此，加热对象的工件配置在螺旋槽内，其一部分与螺旋槽的槽底面接触。螺旋槽由螺旋状的凸部划分形成，因此，当在螺旋槽内(引导搬运路上)配置有工件的状态下螺旋轴被驱动而绕其轴线旋转时，能够同时且连续地向工件赋予用于将工件沿着引导搬运路搬运的输送力、以及使工件旋转的旋转力(详细而言是与螺旋轴的旋转方向相反的方向的旋转力)。因此，能够在使沿着引导搬运路搬运的工件旋转的同时对其进行感应加热。由此，能够高效地且在不存在温度不均的状态下均匀地对工件进行感应加热。另外，若采用具有上述结构的搬运装置，则即便不存在如专利文献1那样的基于后续工件的压入，也能够将工件沿着引导搬运路搬运，因此，也能够优选应用于加热对象的工件为一个或几个这一程度的小批量的情况。由此，还能够扩大感应加热装置的应用对象，提高通用性。另外，当如专利文献1那样各工件以在其搬运方向上与相邻的工件接触的状态被执行感应加热时，工件彼此熔敷，可能无法将加热完成后的工件作为产品来使用。另外，即便工件彼此还未到熔敷的状态，各工件也受到相邻的工件的热影响等，因此，还可能无法以规定方式对各工件进行加热。因此，在将多个工件沿着引导搬运路搬运时，优选对相邻的两个工件以相互分离的状态进行搬运。关于这一点，在本专利技术的感应加热装置中，由于引导搬运路由螺旋槽的槽底面形成，因此，若适当地设定凸部的节距(螺旋槽的槽底面的沿着引导搬运路的方向的尺寸)，则能够可靠地对相邻的两个工件以相互分离的状态进行搬运。因此，从这一点出发，也能够高精度地对工件进行加热。第一轴构件及第二轴构件中的另一方的轴构件能够由与一方的轴构件同样的螺旋轴构成，此外也能够由直径固定的圆柱轴构成。若将另一方的轴构件由圆柱轴构成，则能够简化另一方的轴构件的形状而抑制其制作成本，因此，能够低成本地实现可获得前述作用效果的感应加热装置。需要说明的是，在该情况下，引导搬运路由螺旋槽的槽底面和圆柱轴的外径面形成。若使第一轴构件的轴线与第二轴构件的轴线位于相同的高度(同一平面上)，能够有效地降低工件从引导搬运路脱落的可能性。旋转机构也能够构成为驱动第一轴构件及第二轴构件，使第一轴构件及第二轴构件以相同的速度向相同的方向旋转。这样，能够使沿着引导搬运路搬运的工件平滑地旋转。也可以是，将第一轴构件及第二轴构件中的一方的轴构件(螺旋轴)相对地配置于上方，将另一方的轴构件相对地配置于下方。在该情况下，能够由螺旋槽的槽底面与设置于上述另一方的轴构件的工件支承面形成引导搬运路。在以上结构中，第一轴构件及第二轴构件优选由非磁性材料形成。这是因为，当两个轴构件由金属等磁性材料形成时，不仅是工件，轴构件也会被感应加热，因此，因轴构件软化、熔融等而对轴构件的形状精度，进而工件的支承、搬运精度造成不良影响。若采用具备具有以上结构的本专利技术的感应加热装置以及将从该感应加热装置排出的工件(加热完成后的工件)冷却的冷却装置的热处理设备，则能够对工件适当地实施淬火固化处理，容易且可靠地得到具备所希望的机械强度的工件。另外，上述的目的也能够通过本专利技术的感应加热方法来实现，即，一种感应加热方法，其特征在于，在将能够旋转的工件沿着直线状的引导搬运路搬运的同时，通过向配置于引导搬运路的外侧的加热线圈通电而将工件感应加热到目标温度之际，使依次导入到引导搬运路的工件分别旋转的同时对该工件进行搬运。在上述结构中，优选的是，使依次导入到引导搬运路的工件分别以不与相邻的工件接触的状态旋转的同时对该工件进行搬运。专利技术效果以上，根据本专利技术，能够在不存在温度不均的状态下对加热对象的工件均匀地进行感应加热。由此，能够适当且高效地将多个工件分别感应加热到目标温度。附图说明图1是示出具备本专利技术的实施方式的感应加热装置的热处理设备的整体结构的示意图。图2是本专利技术的实施方式的感应加热装置的概要侧视图。图3是感应加热装置的概要主视图。图4是感应加热装置的局部放大俯视图。图5A是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种感应加热装置，其具备：搬运装置，其将能够旋转的工件沿着直线状的引导搬运路搬运；以及加热线圈，其对沿着所述引导搬运路搬运的所述工件进行感应加热，所述感应加热装置的特征在于，所述搬运装置具备：相互分离地平行配置、且与对方侧协作地形成所述引导搬运路的第一轴构件及第二轴构件；以及驱动两个轴构件中的至少一方的轴构件绕其轴线旋转的旋转机构，至少所述一方的轴构件由螺旋轴构成，该螺旋轴具有沿着所述螺旋轴的外周设置的螺旋状的凸部，利用由所述凸部划分形成在所述一方的轴构件上的螺旋槽的槽底面与另一方的轴构件的和所述槽底面对置的对置面来形成所述引导搬运路。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.24 JP 2016-125713;2017.05.16 JP 2017-097281.一种感应加热装置，其具备：搬运装置，其将能够旋转的工件沿着直线状的引导搬运路搬运；以及加热线圈，其对沿着所述引导搬运路搬运的所述工件进行感应加热，所述感应加热装置的特征在于，所述搬运装置具备：相互分离地平行配置、且与对方侧协作地形成所述引导搬运路的第一轴构件及第二轴构件；以及驱动两个轴构件中的至少一方的轴构件绕其轴线旋转的旋转机构，至少所述一方的轴构件由螺旋轴构成，该螺旋轴具有沿着所述螺旋轴的外周设置的螺旋状的凸部，利用由所述凸部划分形成在所述一方的轴构件上的螺旋槽的槽底面与另一方的轴构件的和所述槽底面对置的对置面来形成所述引导搬运路。2.根据权利要求1所述的感应加热装置，其中，所述另一方的轴构件由直径固定的圆柱轴构成，所述引导搬运路由所述螺旋槽的槽底面和所述圆柱轴的外径面形成。3.根据权利要求1或2所述的感应加热装置，其中，所述第一轴构件的轴线与所述第二轴构件的轴线位于相同的高度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的感应加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：铃木慎太郎，真野义也，田渊勇辉，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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