本发明专利技术提供注射成型体，其包含含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物，且具有算术平均粗糙度为20nm以上且280nm以下的表面，优选前述无机填料是粒径为0.1μm以上且100μm以下的无机颗粒。通过本发明专利技术，提供即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体、和包含该注射成型体的汽车构件。
Injection moulding body
The invention provides an injection moulding body comprising (methyl) acrylic resin composition containing (methyl) acrylic resin and inorganic filler, and has a surface with arithmetic average roughness of more than 20 nm and less than 280 nm. It is preferable that the inorganic filler mentioned above is an inorganic particle with particle size of more than 0.1 micron and less than 100 micron. The invention provides an injection moulding body with excellent scratch resistance and high gloss even in coloring, and an automobile component containing the injection moulding body.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型体
本专利技术涉及包含(甲基)丙烯酸树脂组合物的注射成型体，所述(甲基)丙烯酸树脂组合物含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料。
技术介绍
作为柱部位等汽车外装构件的材料，大量使用PP树脂、ABS树脂等通用树脂。在要求耐刮伤性的汽车外装构件的领域中，通过在将这样的树脂注射成型而得到的成型体的表面上层叠硬涂层、装饰膜，有时弥补了耐刮伤性。近年来，作为省略硬涂层、装饰膜的层叠步骤的手段，逐渐着眼于提高树脂本身的耐刮伤性的技术。例如，日本特开2004-131702号公报中，记载了在丙烯酸树脂中配合有亚微米级的大小的无机微粒的树脂组合物给出具有提高的表面硬度的成型体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-131702号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题外观设计性高的汽车构件大多被着色为黑色，此外，逐渐要求光泽度高的着色构件。然而，光泽度高的着色构件与未着色的构件相比，更容易通过目视发现伤痕，因此存在所谓“耐刮伤性”差的倾向。因此，要求即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体。然而，由上述专利文献中记载的树脂组合物得到的注射成型体存在着色时耐刮伤性差的倾向，也无法满足光泽度。因此，本专利技术的目的在于，提供即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体、和包含该注射成型体的汽车构件。用于解决问题的手段本专利技术包括以下的[1]~[5]所述的方式。[1]注射成型体，其包含含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物，且具有算术平均粗糙度为20nm以上且280nm以下的表面。[2]根据前述[1]所述的注射成型体，其中，前述无机填料是平均粒径为0.1μm以上且100μm以下的无机颗粒。[3]根据前述[1]或[2]所述的注射成型体，其包含前述(甲基)丙烯酸树脂组合物中的前述无机填料的含量为0.01重量%以上且30重量%以下的(甲基)丙烯酸树脂组合物。[4]根据前述[1]~[3]中任一项所述的注射成型体，其中，前述无机填料是金属氧化物。[5]根据前述[1]~[4]中任一项所述的注射成型体，其中，前述(甲基)丙烯酸树脂组合物包含染料或颜料。[6]汽车构件，其包含前述[1]~[5]中任一项所述的注射成型体。专利技术效果根据本专利技术，能够提供即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体；和包含该注射成型体的汽车构件。附图说明图1是表示实施例4中得到的注射成型体的表面形状的图。具体实施方式[定义]本说明书中，术语“无机填料”是指由无机材料构成的填料。本说明书中，术语“填料”是指在室温和大气压下为固体的物质，是指相对于组合物的各成分，即使在这些成分升高至至比室温更高的温度为止、特别是它们的软化点或它们的熔点为止时也不溶解的任意物质。本说明书中，术语“(甲基)丙烯酸树脂”是指含有50重量%以上的源自(甲基)丙烯酸酯的单体单元的树脂(其中，将该树脂中包含的单体单元的总量记作100重量%)。本说明书中，术语“(甲基)丙烯酸树脂组合物”是指(甲基)丙烯酸树脂与除了该(甲基)丙烯酸树脂之外的1种以上成分的混合物，是指(甲基)丙烯酸树脂的含量为50重量%以上的混合物。本说明书中，术语“注射成型体”是指通过注射成型而制造的成型体。本说明书中，术语“无机颗粒”是指由无机材料组成的颗粒。本说明书中，术语“汽车构件”是指用于形成汽车的一部分的构件。本专利技术的注射成型体包含含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物，且具有算术平均粗糙度为20nm以上且280nm以下的表面。以下，有时将算术平均粗糙度称为Ra。应予说明，本说明书中，“(甲基)丙烯酰基”是指“甲基丙烯酰基”或“丙烯酰基”，“(甲基)丙烯酸酯”是指“甲基丙烯酸酯”或“丙烯酸酯”。本专利技术的注射成型体的表面的Ra是指按照JISB0601定义的算术平均粗糙度，为20nm以上且280nm以下、优选为20nm以上且200nm以下。通过将Ra调整为上述范围内，能够得到即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体。本专利技术的注射成型体的表面的Ra可以通过变更无机填料的种类、粒径、和添加量、注射成型时的成型条件等而进行调整。例如，通过减小无机填料的粒径，能够减小Ra，通过降低注射成型时的模具温度，能够增大Ra。此外，在本专利技术的注射成型体的表面上，优选具有平均孔径为30μm以上且100μm以下的非贯穿孔(即，凹陷)。在表面上具有平均孔径为30μm以上且100μm以下的非贯穿孔的本专利技术的注射成型体即使着色耐刮伤性也优异。应予说明，注射成型体的表面的Ra和非贯穿孔的平均孔径使用三维表面结构解析显微镜而测定，具体而言，将测定视野的大小设为0.70mm×0.53mm，如下所述地设定测定条件，从而算出。Ra由该图像按照JISB0601而算出。另一方面，平均孔径按照测定图像内的孔径而得到的平均值算出。＜测定条件＞透镜：物镜：10倍测定条件相机模式：640×48072Hz扣除系统误差：OFF最小Mod(%)：7最小区域尺寸：7扫描长度：10μmFDA分辨率：正常。注射成型体的铅笔硬度优选为H以上。铅笔硬度使用铅笔硬度测定器，按照JISK5600(载重750g)测定。本专利技术的注射成型体通过将含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物使用注射成型机而成型从而制造。作为(甲基)丙烯酸树脂组合物的成型方法，有挤出成型法、加压成型法、注射成型法等各种各样的方法。然而，本专利技术中，作为成型方法而选择注射成型法，将制造的注射成型体的表面的Ra调整为上述范围内，由此能够得到耐刮伤性优异、且光泽度高的成型体。作为注射成型法，可以举出例如通过在注射成型机的缸内对树脂组合物加热而熔融、并且在施加压力的状态下流入模具的模腔内从而成型的方法。作为注射成型时的模具的温度，优选为40℃以上且150℃以下、更优选为60℃以上且100℃以下。注射成型时如果使用加热和冷却成型技术，则能够在高模具温度下成型。如果模具的温度为上述范围内，则能够抑制因模具内的温度而导致的缩痕等外观不良的发生，能够缩短成型周期。此外，能够得到即使着色耐刮伤性也优异、且光泽度高的注射成型体。此外，通过降低模具温度，能够增大Ra。作为缸温度，优选为150℃以上且300℃以下、更优选为200℃以上且300℃以下。如果缸温度为上述范围内，则能够提高(甲基)丙烯酸树脂组合物的流动性，能够抑制因(甲基)丙烯酸树脂的分解而导致的变色。作为注射压力，优选为50MPa以上且200MPa以下。作为保持压力，优选为20MPa以上且100MPa以下。通过在这样的条件下进行注射成型，能够得到后述那样具有入射角60°下的光泽度为60以上的表面的注射成型体。(甲基)丙烯酸树脂是含有50重量%以上的源自(甲基)丙烯酸酯的单体单元的树脂(其中，将该树脂中包含的单体单元的总量记作100重量%)。作为(甲基)丙烯酸树脂，可以举出例如仅含有1种源自(甲基)丙烯酸酯的单体单元的树脂、仅含有2种以上的源自(甲基)丙烯酸酯的单体单元的树脂、含有源自(甲基)丙烯酸酯的单体单元和源自能够与(甲基)丙烯酸酯聚合的其他单体的单体单元的树脂等。本专利技术中，前述(甲基)丙烯酸树脂组合物可以含有1种(甲基)丙烯酸树脂，此外，也可以含有2种以上的(甲基)丙烯酸树脂。(甲基)丙烯酸树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.注射成型体，其包含含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物，且具有算术平均粗糙度为20nm以上且280nm以下的表面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.20 JP 2016-101170;2016.10.03 JP 2016-195481.注射成型体，其包含含有(甲基)丙烯酸树脂和无机填料的(甲基)丙烯酸树脂组合物，且具有算术平均粗糙度为20nm以上且280nm以下的表面。2.根据权利要求1所述的注射成型体，其中，所述无机填料是平均粒径为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：川本佳未，安富阳一，大松一喜，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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