It is disclosed that injection moulding is carried out by directional heating of the cavity in the non-moulding position, thereby contributing to enhancing the appearance and strength of the injection moulding parts in a manner that does not significantly increase the cycle time or energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用在非成型位置的模腔的定向加热的注射成型
本公开总体上涉及用于注射成型的设备和方法,更具体地,涉及用于在利用模腔的定向加热的同时执行注射成型以提高注塑产品和产品部件的质量的设备和方法。
技术介绍
注射成型是一种通常用于大量制造由热塑性材料制成的零件的技术。在重复性注射成型过程中,将热塑性树脂(通常为小珠粒或粒料形式)引入注射成型机中,该注射成型机在热和压力下熔化树脂珠。将刚熔融的树脂强制注入具有特定空腔形状的模腔中。注入的塑料在压力下保持在模腔中、冷却,然后作为凝固件被移除,该凝固件具有基本上复制模具的空腔形状的形状。模具本身可具有单个空腔或多个空腔。如本文所用,注射成型循环或简单的“循环”可包括以下步骤:(1)熔化注射的聚合物材料;(2)将模具的两个(或更多个)部分,例如一起形成限定一个或多个模腔的模具壁的模芯和模具板夹在一起(通常,相对于熔融热塑性材料在注入模腔之前所加热的温度,模具壁处于冷却状态);(3)迫使熔融聚合物材料射入模腔;(4)等待一段时间,直到模制聚合物材料冷却到足以排出所述凝固件的温度,即低于其熔化温度的温度,使得模制件的至少外表面足够坚硬,以便一旦被排出,所述件保持其模制形状;(5)打开模具的限定一个或多个模腔的所述部分;(6)从一个或多个模腔中排出模制件;以及(7)闭合所述两个(或更多个)模具部分(用于后续循环)。在一些循环中,模具的限定模腔的表面可在步骤(2)之后或在步骤(3)期间被加热,即,在模具的部分被夹在一起之后或在熔融热塑性材料被强迫射入模腔时,以增强注塑件的外观和强度。以这种方式加热模具的表面可以通过例如增强注塑件的表 ...
【技术保护点】
1.一种注射成型方法,其包括:将熔融热塑性材料注射到由注射成型系统的模具限定的模腔中,当所述模腔处于第一成型位置时执行所述注射;通过降低所述模腔内的所述熔融热塑性材料的模具温度来形成模制品;从所述模腔中排出所述模制品;将所述模腔从所述第一成型位置移动到非成型位置;当所述模腔处于所述非成型位置时,加热所述模腔的壁的至少一部分;将所述模腔从所述非成型位置移动到所述第一成型位置或不同于所述第一成型位置的第二成型位置中的一个;当所述模具处于所述第一成型位置或所述第二成型位置时,将所述熔融热塑性材料注入具有所述被至少部分加热的壁的所述模腔中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.30 US 62/356,6511.一种注射成型方法,其包括:将熔融热塑性材料注射到由注射成型系统的模具限定的模腔中,当所述模腔处于第一成型位置时执行所述注射;通过降低所述模腔内的所述熔融热塑性材料的模具温度来形成模制品;从所述模腔中排出所述模制品;将所述模腔从所述第一成型位置移动到非成型位置;当所述模腔处于所述非成型位置时,加热所述模腔的壁的至少一部分;将所述模腔从所述非成型位置移动到所述第一成型位置或不同于所述第一成型位置的第二成型位置中的一个;当所述模具处于所述第一成型位置或所述第二成型位置时,将所述熔融热塑性材料注入具有所述被至少部分加热的壁的所述模腔中。2.根据权利要求1所述的方法,其中,当所述模腔处于所述第一成型位置时,执行所述形成和所述排出。3.根据权利要求1或2所述的方法,其还包括:在所述注射之前,通过在横向方向上使第一模具部分和第二模具部分朝向彼此移动来闭合所述模具,并且在所述排出之前,通过在所述横向方向上使所述第一模具部分和所述第二模具部分彼此远离地移动来打开所述模具,其中,将所述模腔从所述第一成型位置移动到所述非成型位置包括使所述模腔围绕垂直于所述横向方向延伸的轴线旋转。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,所述模具包括由立方体模具、直升机模具、摆臂模具和交替叠层组成的群组中的一种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述模具包括转盘,并且其中,所述转盘的移动将所述模腔从所述第一成型位置移动到所述非成型位置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中,将所述模腔从所述第一成型位置移动到所述非成型位置包括旋转所述模腔。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中,旋转所述模腔包括使所述模腔沿着顺时针或逆时针方向旋转90度。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其中,将所述模腔从所述非成型位置移动到所述第一成型位置或所述第二成型位置包括使所述模腔沿着顺时针或逆时针方向旋转90度。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其中,当所述模腔从所述第一成型位置移动到所述非成型位置时,所述模制品从所述模腔中排出。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中,所述非成型位置在所述第一成型位置的平面之外。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法,其中,所形成的模制品具有光泽的光洁度,而不进行二次操作以改善所述光洁度。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法,其中,加热所述模腔的至少一部分包括使用由感应加热、微波加热、红外辐射、声学加热、热对流和热传导组成的群组中的至少一种来加热所述模腔的至少一部分。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法,其中,加热所述模腔的至少一部分包括当所述模腔处于所述非成型位置时加热流过形成在所述模腔中的一个或多个通道的流体。14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法,其还包括当所述模腔处于所述第一或第二成型位置时冷却所述流体,其中,所述被冷却的流体用于降低所述模腔内的所述热塑性材料的所述成型温度。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法,其中,所述流体包括氮气。16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法,其中,加热所述模腔的至少一部分包括仅局部加热所述模腔的所述部分。17.一种注射成型方法,其包括:将熔融热塑性材料注入由注射成型系统的模具限定的第一模腔中;通过降低所述第一模腔内的所述熔融热塑性材料的成型温度来形成第一模制品;从所述第一模腔中排出所述模制品;加热所述第一模腔的壁的至少一部分;在所述加热过程中,执行由以下动作组成的一组注射成型动作中的一个或多个动作:将所述熔融热塑性材料注入由所述注射成型系统的所述模具限定的第二模腔中;通过降低所述第二模腔内的所述热塑性材料的成型温度来形成第二模制品;从所述第二模腔中排出所述第二模制品。18.根据权利要求17所述的方法,其中,当所述第一模腔处于成型位置时,执行将所述熔融热塑性材料注入所述第一模腔中,所述方法还包括将所述第一模腔从所述成型位置移动到所述非成型位置,其中,当所述第一模腔处于所述非成型位置时,执行加热所述第一模腔的至少一部分。19.根据权利要求17或18所述的方法,其中,当所述第一模腔从所述成型位置移动到所述非成型位置时,所述第二模腔移动到成型位置。20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法,其中,当所述第一模腔处于所述非成型位置并且所述第二模腔处于所述成型位置时,执行将所述熔融热塑性材料注入所述第二模腔。21.根据权利要求17至20中任一项所述的方法,其中,当所述第一模腔处于所述非成型位置并且所述第二模腔处于所述成型位置时,执行形成所述第二模制品。22.根据权利要求17至21中任一项所述的方法,其中...
【专利技术属性】
技术研发人员:G·M·艾尔托宁,CC·黄,J·T·格拉姆,
申请(专利权)人:艾姆弗勒克斯有限公司,
类型:发明
国别省市:美国,US
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