一种带有上料结构的钢管缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面、上料工作台面、钢管限位机构、移动固定机构、钢管缩口机构、上料传送带和上料推进机构，所述缩口工作台面的一端固定安装有上料工作台面，所述上料工作台面和缩口工作台面的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面上设置有钢管限位机构，所述缩口工作台面上靠近上料工作台面的一端活动安装有移动固定机构；本发明专利技术结构合理简单、使用方便，实现钢管的自动上料，使得钢管缩口的加工效率得到有效提高，降低人员的劳动强度，对钢管的夹持固定上料，保证上料的精度和稳定，在缩口前对钢管清灰处理，提高钢管缩口的产品质量。

A Steel Pipe Shrinking Machine with Feeding Structure

The invention discloses a steel tube necking machine with a feeding structure, which comprises a necking table surface, a feeding table surface, a steel tube limiting mechanism, a mobile fixing mechanism, a steel tube necking mechanism, a feeding conveyor belt and a feeding propulsion mechanism. One end of the necking table surface is fixed with a feeding table surface, and the bottom of the feeding table surface and the necking table surface are fixed and secure. A support base is provided, and a steel tube limit mechanism is arranged on the feeding table surface, and a movable fixed mechanism is installed at one end of the shrinking table near the feeding table surface; the structure of the present invention is reasonable, simple and convenient to use, realizing the automatic feeding of the steel tube, effectively improving the processing efficiency of the steel tube shrinkage, reducing the labor intensity of the personnel and clamping the steel tube. Hold the fixed feeding, ensure the accuracy and stability of feeding, clean the ash of steel pipe before shrinkage, improve the quality of steel pipe shrinkage.

【技术实现步骤摘要】
一种带有上料结构的钢管缩口机
：本专利技术涉及钢管缩口
，特别涉及一种带有上料结构的钢管缩口机。
技术介绍
：管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。但现有的缩口机在使用时采用人工上料，导致钢管缩口的生产效率较低、且人员的工作量较大，钢管缩口时受力使其容易偏移，以及钢管表面的灰尘都会对钢管缩口的产品质量造成影响，实用性不强。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有上料结构的钢管缩口机，解决了现有的缩口机在使用时采用人工上料，导致钢管缩口的生产效率较低、且人员的工作量较大，钢管缩口时受力使其容易偏移，以及钢管表面的灰尘都会对钢管缩口的产品质量造成影响，实用性不强的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面、上料工作台面、钢管限位机构、移动固定机构、钢管缩口机构、上料传送带和上料推进机构，所述缩口工作台面的一端固定安装有上料工作台面，所述上料工作台面和缩口工作台面的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面上设置有钢管限位机构，所述缩口工作台面上靠近上料工作台面的一端活动安装有移动固定机构，所述缩口工作台面的另一端安装有钢管缩口机构，所述上料工作台面的一端通过轴承座转动安装有主动辊，所述上料工作台面的另一端通过轴承座转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间包裹有上料传送带，所述主动辊的一端穿过上料工作台面、并通过联轴器与电机传动连接，所述上料工作台面上与缩口工作台面相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构，所述上料推进机构包括与活塞杆固定安装的推进挡板，所述推进挡板的一侧一体设置有推进杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缩口工作台面靠近上料工作台面的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽对称设置在缩口工作台面两侧的边缘，所述第一滑槽上滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有移动固定机构，所述移动固定机构包括移动板、下固定件、上固定件和第二液压缸，所述滑座通过移动板固定安装有移动架，所述移动板上固定安装有下固定件，所述移动架上套设安装有滑套，所述滑套上固定安装有上固定件，所述下固定件和上固定件上均设置有固定凹槽，所述移动架的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆穿过移动架与上固定件固定连接，所述下固定件和上固定件上的固定凹槽内部均连接有橡胶垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钢管缩口机构包括钢管缩口模具、缩口容纳腔、内芯、延伸孔径和清灰毛刷，所述钢管缩口模具通过安装板固定在缩口工作台面上，所述钢管缩口模具的内部开设有缩口容纳腔，所述缩口容纳腔内部的钢管缩口模具上一体设置有内芯，所述内芯、缩口容纳腔和钢管缩口模具的截面均呈圆形设置，所述钢管缩口模具靠近上料工作台面的一端一体设置有延伸孔径，所述延伸孔径的内部固定安装有清灰毛刷，所述钢管限位机构包括支撑架、连接板、钢管限位挡板和第一液压缸，所述支撑架焊接安装在上料工作台面相对的两侧，所述支撑架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上通过滑块滑动安装有连接板，所述连接板上一体设置有钢管限位挡板，所述钢管限位挡板和连接板之间呈L型设置，所述连接板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的一端穿过支撑架与第一液压缸连接，所述第一液压缸固定安装在支撑架的顶部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下固定件和上固定件上的固定凹槽均呈半径相同的半圆形设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下固定件上半圆形固定凹槽的底部与上料工作台面在同一水平高度设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推进杆的截面呈半圆形设置，且所述推进杆的半径小于钢管内孔半径。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下固定件上开设有定位凹槽，定位凹槽的截面呈圆形设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上固定件上一体设置有定位杆，定位杆与定位凹槽对应设置。本专利技术的有益效果：本专利技术结构合理简单、使用方便，在具体使用中，与传统的钢管缩口机相比较，本带有上料结构的钢管缩口机实现钢管的自动上料，操作简单，运行稳定，使得钢管缩口的加工效率得到有效提高，降低人员的劳动强度，设置的钢管限位机构、上料推进机构和移动固定机构配合，实现对钢管的夹持固定上料，保证上料的精度和稳定，以及在钢管缩口模具上设置的延伸孔径和清灰毛刷配合，在缩口前对钢管清灰处理，提高钢管缩口的产品质量，实用性更强。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的移动固定机构结构示意图；图3为本专利技术的钢管缩口机构结构示意图；图4为本专利技术的钢管限位机构结构示意图；图5为本专利技术的连接板和钢管限位挡板结构示意图；图6为本专利技术的上料推进机构结构示意图；图7为本专利技术的推进挡板结构示意图。图中：1、缩口工作台面；2、上料工作台面；3、钢管限位机构；31、支撑架；32、第二滑槽；33、滑块；34、连接板；35、钢管限位挡板；36、第一液压缸；37、液压杆；4、移动固定机构；41、移动板；42、移动架；43、下固定件；44、滑套；45、上固定件；46、固定凹槽；47、第二液压缸；48、橡胶垫；5、钢管缩口机构；51、钢管缩口模具；52、缩口容纳腔；53、内芯；54、延伸孔径；55、清灰毛刷；6、主动辊；7、从动辊；8、上料传送带；9、电机；10、伸缩气缸；11、上料推进机构；111、推进挡板；112、推进杆；12、第一滑槽；13、滑座。具体实施方式：如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面1、上料工作台面2、钢管限位机构3、移动固定机构4、钢管缩口机构5、上料传送带8和上料推进机构11，所述缩口工作台面1的一端固定安装有上料工作台面2，所述上料工作台面2和缩口工作台面1的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面2上设置有钢管限位机构3，所述缩口工作台面1上靠近上料工作台面2的一端活动安装有移动固定机构4，所述缩口工作台面1的另一端安装有钢管缩口机构5，所述上料工作台面2的一端通过轴承座转动安装有主动辊6，所述上料工作台面2的另一端通过轴承座转动安装有从动辊7，所述主动辊6和从动辊7之间包裹有上料传送带8，所述主动辊6的一端穿过上料工作台面2、并通过联轴器与电机9传动连接，所述上料工作台面2上与缩口工作台面1相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构11，所述上料推进机构11包括与活塞杆固定安装的推进挡板111，所述推进挡板111的一侧一体设置有推进杆112。其中，所述缩口工作台面1靠近上料工作台面2的一端设置有第一滑槽12，所述第一滑槽12设置有两个，两个所述第一滑槽12对称设置在缩口工作台面1两侧的边缘，所述第一滑槽12上滑动安装有滑座13，所述滑座13的顶部固定安装有移动固定机构4，所述移动固定机构4包括移动板41、下固定件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面(1)、上料工作台面(2)、钢管限位机构(3)、移动固定机构(4)、钢管缩口机构(5)、上料传送带(8)和上料推进机构(11)，其特征在于：所述缩口工作台面(1)的一端固定安装有上料工作台面(2)，所述上料工作台面(2)和缩口工作台面(1)的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面(2)上设置有钢管限位机构(3)，所述缩口工作台面(1)上靠近上料工作台面(2)的一端活动安装有移动固定机构(4)，所述缩口工作台面(1)的另一端安装有钢管缩口机构(5)，所述上料工作台面(2)的一端通过轴承座转动安装有主动辊(6)，所述上料工作台面(2)的另一端通过轴承座转动安装有从动辊(7)，所述主动辊(6)和从动辊(7)之间包裹有上料传送带(8)，所述主动辊(6)的一端穿过上料工作台面(2)、并通过联轴器与电机(9)传动连接，所述上料工作台面(2)上与缩口工作台面(1)相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构(11)，所述上料推进机构(11)包括与活塞杆固定安装的推进挡板(111)，所述推进挡板(111)的一侧一体设置有推进杆(112)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面(1)、上料工作台面(2)、钢管限位机构(3)、移动固定机构(4)、钢管缩口机构(5)、上料传送带(8)和上料推进机构(11)，其特征在于：所述缩口工作台面(1)的一端固定安装有上料工作台面(2)，所述上料工作台面(2)和缩口工作台面(1)的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面(2)上设置有钢管限位机构(3)，所述缩口工作台面(1)上靠近上料工作台面(2)的一端活动安装有移动固定机构(4)，所述缩口工作台面(1)的另一端安装有钢管缩口机构(5)，所述上料工作台面(2)的一端通过轴承座转动安装有主动辊(6)，所述上料工作台面(2)的另一端通过轴承座转动安装有从动辊(7)，所述主动辊(6)和从动辊(7)之间包裹有上料传送带(8)，所述主动辊(6)的一端穿过上料工作台面(2)、并通过联轴器与电机(9)传动连接，所述上料工作台面(2)上与缩口工作台面(1)相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构(11)，所述上料推进机构(11)包括与活塞杆固定安装的推进挡板(111)，所述推进挡板(111)的一侧一体设置有推进杆(112)。2.根据权利要求1所述的一种带有上料结构的钢管缩口机，其特征在于：所述缩口工作台面(1)靠近上料工作台面(2)的一端设置有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)设置有两个，两个所述第一滑槽(12)对称设置在缩口工作台面(1)两侧的边缘，所述第一滑槽(12)上滑动安装有滑座(13)，所述滑座(13)的顶部固定安装有移动固定机构(4)，所述移动固定机构(4)包括移动板(41)、下固定件(43)、上固定件(45)和第二液压缸(47)，所述滑座(13)通过移动板(41)固定安装有移动架(42)，所述移动板(41)上固定安装有下固定件(43)，所述移动架(42)上套设安装有滑套(44)，所述滑套(44)上固定安装有上固定件(45)，所述下固定件(43)和上固定件(45)上均设置有固定凹槽(46)，所述移动架(42)的顶部固定安装有第二液压缸(47)，所述第二液压缸(47)的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆穿过移动架(42)与上固定件(45)固定连接，所述下固定件(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮佳慧，
申请(专利权)人：阮佳慧，
类型：发明
国别省市：浙江,33