散热模组及采用该散热模组的电子装置制造方法及图纸

一种散热模组及采用该散热模组的电子装置，该散热模组包括用于与一发热元件接触的导热元件、与所述导热元件接触的散热鳍片组及安装于所述散热鳍片组上的散热风扇，所述散热鳍片组上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定。所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定，从而使散热风扇可以根据电子装置内其他功能组件的引线布置更换安装角度，进而避免散热风扇与其他功能组件的引线产生干涉，以便于走线。

【技术实现步骤摘要】
散热模组及采用该散热模组的电子装置
本专利技术涉及一种散热模组及采用该散热模组的电子装置。
技术介绍
如图1所示，目前大部分电子装置，如计算机等，其散热模组通常包括散热风扇20和具有散热鳍片组10的铝/铜底板散热器。电脑工作状态下CPU高速运转产生的热量通过热传导方式从高导热铝/铜底板传至散热鳍片组10，在散热风扇20的作用下，散热鳍片组10将热量发散到一机箱内，再通过对流的方式冷却。散热风扇20和散热鳍片组10通常固定连接为一体，容易对机箱内其他功能组件，如一功能组件30的引线310造成干涉。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热模组及采用该散热模组的电子装置，使散热模组能够便于其他电子元器件引线的布置。一种散热模组，包括用于与一发热元件接触的导热元件、与所述导热元件接触的散热鳍片组及安装于所述散热鳍片组上的散热风扇，所述散热鳍片组上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定。作为优选，所述散热鳍片组包括多个散热鳍片，所述多个散热鳍片分布于一圆周上，所述多组安装结构间隔设置于所述圆周上。作为优选，所述散热鳍片组还包括一导热基座，所述多个散热鳍片沿所述圆周排布于所述导热基座周侧。作为优选，安装结构包括与所述导热基座连接的第一安装片及与所述第一安装片对应的第一安装螺丝，所述第一安装片的外伸端设有第一安装螺丝孔，散热风扇上设有与所述第一安装螺丝孔匹配的安装孔，所述散热风扇通过所述第一安装螺丝、所述安装孔及所述第一安装螺丝孔与所述第一安装片安装固定。作为优选，所述第一安装片与散热鳍片平行设置。作为优选，所述散热鳍片组上还设有多组固定装置，所述散热鳍片组通过所述固定装置固定于所述发热元件表面。作为优选，所述固定装置包括与所述导热基座连接的第二安装片及与所述第二安装片对应的第二安装螺丝，所述第二安装片的外伸端设有第二安装螺丝孔，所述散热鳍片组通过所述第二安装螺丝及所述第二安装螺丝孔与一外部结构固定。一种电子装置，包括主板、安装于所述主板上的发热元件、安装于所述主板上的一功能组件及用于为所述发热元件散热的散热模组，所述散热模组为前述任一项所述的散热模组。作为优选，所述功能组件为一光驱组件，所述光驱组件与所述发热元件相邻设置。作为优选，所述发热元件为一处理器，所述电子装置还包括安装于所述主板上的扣具，所述处理器通过所述扣具安装于所述主板上，所述散热模组固定于所述扣具上部并与所述处理器接触。上述散热模组及采用该散热模组的电子装置中，散热模组的散热鳍片组上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定，从而使散热风扇可以根据电子装置内其他功能组件的引线布置更换安装角度，进而避免散热风扇与其他功能组件的引线产生干涉，以便于走线。附图说明图1为电子装置在现有技术中的结构示意图。图2为电子装置中在一较优实施例中的结构示意图。图3为图2中的电子装置的分解结构示意图。图4为图2中的电子装置在另一状态的结构示意图。主要元件符号说明10散热鳍片组20散热风扇30光驱组件40主板50扣具100电子装置101散热模组110第二安装螺丝210第一安装螺丝220安装孔310光驱接线口如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式如图2至图4所示，电子装置100包括主板40、安装于所述主板40上的发热元件(图中未示出)、安装于所述主板40上的一功能组件及用于为所述发热元件散热的散热模组101。例如，在具体实施中，电子装置100可为一计算机，所述功能组件可为一光驱组件30，所述光驱组件30与所述发热元件相邻设置。所述光驱组件30具有一光驱接线口310，由于所述光驱组件30与所述发热元件相邻设置，所述光驱接线口310也与所述发热元件相邻。对应的，所述发热元件为一处理器，所述电子装置100还包括安装于所述主板40上的扣具50，所述处理器通过所述扣具50安装于所述主板40上，所述散热模组101固定于所述扣具50上部并与所述处理器接触。散热模组101包括一导热元件(图中未示出)、一散热鳍片组10及一散热风扇20。所述导热元件的一侧与所述发热元件接触，所述散热鳍片组10与所述导热元件的另一侧接触。所述散热风扇20安装于所述散热鳍片组10上，所述散热鳍片组10上设有多组安装结构，每一组安装结构均具有不同的预设安装角度。所述散热风扇20可以选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组10安装固定。如此一来，散热风扇20的安装角度相对于主板40上的其他功能组件(如光驱组件30)可调，即散热风扇20可以根据其他功能组件的设置调整安装角度，使散热风扇20能够避开其他功能组件的引线位置，避免与其他功能组件的引线产生物理干涉。例如，根据需求，可以将散热风扇20的安装角度从图4所示的位置调整至图2所示的位置，从而使散热风扇20的拐角处远离光驱组件30的光驱接线口310，从而使光驱组件30可以具有较大的走线空间。在具体实施中，所述散热鳍片组10可以包括多个散热鳍片，所述多个散热鳍片分布于一圆周上，所述多组安装结构间隔设置于所述圆周上。例如，所述散热鳍片组10还包括一导热基座(图中未标出)，所述多个散热鳍片沿所述圆周排布于所述导热基座周侧。对应的，每一组安装结构可以包括与所述导热基座连接的第一安装片及与所述第一安装片对应的第一安装螺丝210，所述第一安装片的外伸端设有第一安装螺丝孔，散热风扇20上设有与所述第一安装螺丝孔匹配的安装孔220，所述散热风扇20通过所述第一安装螺丝210、所述安装孔220及所述第一安装螺丝孔与所述第一安装片安装固定，从而使散热风扇20固定于所述散热鳍片组10的上部。在具体实施中，所述第一安装片与散热鳍片平行设置。所述散热鳍片组10上还可以设置多组固定装置，所述散热鳍片组10通过所述固定装置固定于所述发热元件表面。在具体实施中，所述固定装置可包括与所述导热基座连接的第二安装片及与所述第二安装片对应的第二安装螺丝110，所述第二安装片的外伸端设有第二安装螺丝孔，所述散热鳍片组10通过所述第二安装螺丝110及所述第二安装螺丝孔与一外部结构固定。例如，可在主板40上设置与第二安装螺丝110匹配的多个第二安装螺丝孔，所述散热鳍片组10通过所述第二安装螺丝110及所述第二安装螺丝孔与主板40固定。上述散热模组101及采用该散热模组101的电子装置100中，散热模组101的散热鳍片组10上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇20选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组10安装固定，从而使散热风扇20可以根据电子装置100内其他功能组件的引线布置更换安装角度，进而避免散热风扇20与其他功能组件的引线产生干涉，以便于走线。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模组，包括用于与一发热元件接触的导热元件、与所述导热元件接触的散热鳍片组及安装于所述散热鳍片组上的散热风扇，其特征在于：所述散热鳍片组上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定。

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，包括用于与一发热元件接触的导热元件、与所述导热元件接触的散热鳍片组及安装于所述散热鳍片组上的散热风扇，其特征在于：所述散热鳍片组上设有多组具有不同安装角度的安装结构，所述散热风扇选择性地通过其中一组安装结构与所述散热鳍片组安装固定。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述散热鳍片组包括多个散热鳍片，所述多个散热鳍片分布于一圆周上，所述多组安装结构间隔设置于所述圆周上。3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：所述散热鳍片组还包括一导热基座，所述多个散热鳍片沿所述圆周排布于所述导热基座周侧。4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：安装结构包括与所述导热基座连接的第一安装片及与所述第一安装片对应的第一安装螺丝，所述第一安装片的外伸端设有第一安装螺丝孔，散热风扇上设有与所述第一安装螺丝孔匹配的安装孔，所述散热风扇通过所述第一安装螺丝、所述安装孔及所述第一安装螺丝孔与所述第一安装片安装固定。5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：所述第一安装片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昭军，洪文祥，陈钦洲，张洪梅，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业武汉有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42