转子总成和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，公开了一种转子总成和电机，该转子总成包括：端盖(1)，端盖设有中心轴孔(11)和轴向向内开口的轴承室(12)，轴承室与中心轴孔连通且同轴设置；以及编码器(2)，编码器贴合安装于端盖的外端壁上。在本实用新型专利技术中，通过在端盖的内端壁上设置轴向向内开口的轴承室，能够使单一规格的编码器可完全覆盖多种规格的转子总成内开设的中心轴孔，这样，使得编码器能够直接安装于端盖的外端壁上，也即编码器不需再通过转接法兰连接于端盖上，不仅能够大幅降低转子总成和电机的生产成本，而且还可有效提高转子总成乃至电机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
转子总成和电机
本技术属于电机
，具体地，涉及一种转子总成和电机。
技术介绍
在现有的转子总成中，通常在端盖的轴向外端壁上形成有轴向向外开口的轴承室，转轴轴承和用于轴向限位转轴轴承的轴承盖均容置于该轴承室中，而后通过编码器封盖该轴承室，而外购的编码器其规格较为单一，致使不同规格的转子总成内设置的轴承室不可能由一种规格的编码器完全封盖，这样，就需在端盖与编码器之间增设转接法兰以使编码器能够通过该转接法兰安装于端盖的轴向外端壁上。但是，此种结构的转子总成，需在编码器和端盖之间增设转接法兰，这样，会大幅提高转子总成和电机的生产成本。另外，相较于直接将编码器与端盖固定相连，将编码器通过转接法兰固定连接于端盖上，会致使转子总成乃至电机的生产效率也较为低下。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种转子总成和电机，该转子总成在端盖上设有轴向向内开口的轴承室，促使编码器不需再通过转接法兰就可直接安装于端盖的外端壁上，这样，在提高了生产效率的同时，还有利于降本。为实现上述目的，本技术提供了一种转子总成，该转子总成包括：端盖，所述端盖设有中心轴孔和轴向向内开口的轴承室，所述轴承室与所述中心轴孔连通且同轴设置；以及编码器，所述编码器贴合安装于所述端盖的外端壁上。优选地，所述端盖包括设有所述中心轴孔的端盖本体和从所述端盖本体的内端壁轴向向内凸出的环状止口凸起，所述环状止口凸起内形成有所述轴承室；并且所述转子总成包括位于所述端盖的轴向内侧的制动器，所述制动器设有止口容腔，所述环状止口凸起嵌入安装于所述止口容腔中。优选地，所述转子总成包括转轴轴承和轴承盖，所述转轴轴承安装于所述轴承室中，所述轴承盖安装于所述环状止口凸起的内端壁上并轴向抵压所述转轴轴承。优选地，所述转子总成包括转轴，所述转轴的外端穿过所述转轴轴承的内圈后从所述端盖的所述中心轴孔穿出；其中，所述转轴轴承的内圈与所述转轴的外周壁之间形成过盈配合，所述转轴轴承的外周壁与所述轴承室的内周壁之间形成有径向安装间隙。优选地，所述轴承盖包括固定安装于所述环状止口凸起的内端壁上的轴承盖法兰部和伸入所述轴承室内的限位凸起部，所述限位凸起部轴向抵压所述转轴轴承的外圈。优选地，所述轴承室的底端壁设有中心沉孔，所述外圈的外端面抵接环绕所述中心沉孔的所述底端壁壁面上。优选地，所述转轴轴承的内端面与所述环状止口凸起的内端壁之间的轴向间距不小于2.5mm且不大于5mm。优选地，所述环状止口凸起的内端壁与所述轴承盖法兰部的外端壁之间的初始轴向装配间隙不小于0.2mm且不大于1mm。优选地，所述端盖本体的外端壁形成有轴向向外凸出且环绕所述中心轴孔布置的环形限位凸台，所述编码器的内端壁形成有与所述环形限位凸台相适配的限位凹槽，所述限位凹槽的底端壁设有转轴插槽，所述转轴的外端插装于所述转轴插槽内。优选地，所述转轴的外端包括外端本体以及外径逐级缩小的一级缩径部和二级缩径部，所述转轴轴承套装于所述一级缩径部上且内端面压靠所述外端本体的外端面，所述二级缩径部的外周壁与所述中心轴孔之间具有径向安装间隙。本技术还提供一种电机，该电机包括转子总成。通过上述技术方案，在本技术的转子总成中，通过在端盖的内端壁上设置轴向向内开口的轴承室，就不需再在端盖的外端壁上开设轴向向外开口的轴承室，如此，单一规格的编码器就可完全覆盖多种规格的转子总成内开设的中心轴孔，进而使编码器可直接安装于端盖的外端壁上，这样，编码器就不需再通过转接法兰而固定连接于端盖上(即在转子总成中不需再增设转接法兰)，在大幅提高了转子总成和电机的生产效率的同时，还可有效降低转子总成乃至电机的生产成本。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种优选实施方式的转子总成的结构示意图；图2为图1的立体示意图；图3为图1的结构爆炸示意图；图4为图1的整体剖视图；图5为图3中的端盖的剖视图；图6为图3中的编码器的剖视图；图7为图3中的制动器的剖视图；图8为图3中的轴承盖的剖视图。附图标记说明：1端盖2编码器3制动器4转轴轴承5轴承盖6转轴11中心轴孔12轴承室13环状止口凸起14环形限位凸台21编码器法兰部22限位凹槽23转轴插槽31止口容腔51轴承盖法兰部52限位凸起部61外端本体62一级缩径部63二级缩径部121中心沉孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。本技术首先提供了一种新型的转子总成。参照图1至图4所示的一种具体转子总成结构中，该转子总成包括：端盖1，端盖1设有中心轴孔11和轴向向内开口的轴承室12，轴承室12与中心轴孔11连通且同轴设置；以及编码器2，编码器2贴合安装于端盖1的外端壁上。相应地，本技术还提供了一种电机，使上述的转子总成装配于其中。具体地，转子总成可以为内转子总成，也可以为外转子总成，对应地，电机内设有内转子总成时，则该电机为内转子电机，而电机内含有外转子总成时，则该电机即为外转子电机。在本技术中，在端盖1的内端壁上，环绕中心轴孔11设置有轴向向内开口的轴承室12，且轴承室12与中心轴孔11相连通并同轴设置，如此，就不需再在端盖1的外端壁上开设轴向向外开口的轴承室12，而对于不同规格的转子总成，单一规格的编码器2能完全覆盖中心轴孔11，从而使得编码器2能够直接安装于端盖1的外端壁上(例如编码器2通过其自身设有的编码器法兰部21直接安装于端盖1的外端壁上等)，也即不需再在编码器2和端盖1之间增设转接法兰，这样，不仅能够大幅降低转子总成和电机的生产成本，而且还可有效提高转子总成乃至电机的生产效率。当然，相较于在编码器2和端盖1之间设置转接法兰，编码器2直接与端盖1相连还可缩短转子总成的轴向长度，促使转子总成更为地小巧紧凑。此外，编码器2主要用于对转轴6的旋转进行检测，对于编码器2的安装精度以及工作稳定性均要求较高，如此，若编码器2通过转接法兰与端盖1相连，则不利于编码器2的精准安装和稳定性工作，因此，将编码器2直接贴合安装于端盖1的外端壁上，不仅能够提高编码器2的安装精度，进而提升编码器2的检测精度；而且还可提高编码器2的工作稳定性，有利于提升转子总成和电机的可靠性。需要说明的是，在本具体实施方式中，内端指的是转子总成的轴向内端，相应地，外端即为转子总成的轴向外端；以端盖1为例，端盖1的内端壁即为端盖1上朝向转子总成的轴向内端的壁面，如图4所示的端盖1的左壁面；端盖1的外端壁则为端盖1上朝向转子总成的轴向外端的壁面，如图4所示的端盖1的右壁面，在此不再一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子总成，其特征在于，所述转子总成包括：端盖(1)，所述端盖(1)设有中心轴孔(11)和轴向向内开口的轴承室(12)，所述轴承室(12)与所述中心轴孔(11)连通且同轴设置；以及编码器(2)，所述编码器(2)贴合安装于所述端盖(1)的外端壁上。

【技术特征摘要】
1.一种转子总成，其特征在于，所述转子总成包括：端盖(1)，所述端盖(1)设有中心轴孔(11)和轴向向内开口的轴承室(12)，所述轴承室(12)与所述中心轴孔(11)连通且同轴设置；以及编码器(2)，所述编码器(2)贴合安装于所述端盖(1)的外端壁上。2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述端盖(1)包括设有所述中心轴孔(11)的端盖本体和从所述端盖本体的内端壁轴向向内凸出的环状止口凸起(13)，所述环状止口凸起(13)内形成有所述轴承室(12)；并且所述转子总成包括位于所述端盖(1)的轴向内侧的制动器(3)，所述制动器(3)设有止口容腔(31)，所述环状止口凸起(13)嵌入安装于所述止口容腔(31)中。3.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述转子总成包括转轴轴承(4)和轴承盖(5)，所述转轴轴承(4)安装于所述轴承室(12)中，所述轴承盖(5)安装于所述环状止口凸起(13)的内端壁上并轴向抵压所述转轴轴承(4)。4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，所述转子总成包括转轴(6)，所述转轴(6)的外端穿过所述转轴轴承(4)的内圈后从所述端盖(1)的所述中心轴孔(11)穿出；其中，所述转轴轴承(4)的内圈与所述转轴(6)的外周壁之间形成过盈配合，所述转轴轴承(4)的外周壁与所述轴承室(12)的内周壁之间形成有径向安装间隙。5.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，所述轴承盖(5)包括固定安装于所述环状止口凸起(13)的内端壁上的轴承盖法兰部(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思远，丁伟兵，蒋飞，杨国威，李瑞磊，曹卫，石炜，周青松，李应光，麦嘉俊，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44