基于有限人力资源的双线计划调度方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及基于有限人力资源的双线计划调度方法和系统，针对具有有限人力资源，人员具有多工序操作技能的流水线与柔性线的双线计划调度。包括流水线生产跟踪系统，柔性线生产跟踪系统和双线联动调度系统。本发明专利技术主要面向人力资源有限，并且人员具有多工序操作技能的装配企业，可充分利用人力资源，降低成本，实时加载现场生产状态，及时修正双线联动的计划任务，辅助柔性线生产加工，完成双线生产。

【技术实现步骤摘要】
基于有限人力资源的双线计划调度方法和系统
本专利技术主要涉及一种具有有限人力资源，并且人员具有多工序操作技能的双线计划调度方法和系统。
技术介绍
处于发展期的企业或订单不饱和的企业，出于成本考虑，往往配置有限数量具有多工序操作技能的作业人员，进行多品种任务与多生产线作业加工，以减少企业支出成本。当前计划调度系统主要针对人力资源固定的生产线，对具有多工序操作技能的有限人力资源的联合计划调度研究较少。而生产计划是企业管理中重要一环，良好生产计划可有效指导企业生产、增加资源利用率、降低生成成本。
技术实现思路
针对上述技术不足，本专利技术提供了一种基于有限人力资源的双线计划调度方法，为具有上述特性企业的提供一种生产计划调度方法和系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：基于有限人力资源的双线计划调度方法，针对有限人员，人员具有多工序操作技能的流水线与柔性线的双线计划调度，包括以下步骤：流水线生产跟踪系统，实时采集流水线现场计划执行与人员作业状况，加载流水线实时任务状态，并显示流水线下达的实时计划任务信息；柔性线生产跟踪系统，实时采集柔性线现场计划执行与人员作业状况，加载柔性线实时任务状态，并显示柔性线下达的实时计划任务信息；双线联动调度系统获取柔性线与流水线实时任务状态，基于流水线与柔性线作业任务，分别制定流水线生产计划与柔性线生产计划，通过流水线与柔性线的任务显示器实时显示新下达的生产计划；在实际生产过程中，若流水线工人存在剩余工时，通过任务联动触发器触发任务联动实时调度器，基于流水线实时任务状态与资源配置状况计算流水线工人剩余工时，对柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度，形成任务工单下达柔性生产现场，指导流水线工人在柔性线作业。所述双线联动调度系统执行以下步骤：计划接受器，分别接收由ERP系统下达或者人工录入的流水线与柔性线作业任务发送至计划管理器；计划管理器，获取由计划接受器接受的流水线作业任务，可加载流水线现场实时任务状态，基于流水线节拍、工艺路径、作息时间进行计划调度完成流水线作业计划，形成各工序生产计划下达至流水线的任务显示器；获取由计划接受器接受的柔性线作业任务，可加载柔性线现场实时任务状态，基于柔性线产品工艺工时，作息时间与人员派工信息的基础资源数据设定，形成各工序生产计划下达至柔性线的任务显示器；任务联动实时调度器，接收到任务联动触发器的触发信号，首先调用计划管理器获取流水线各工序生产计划，进而可获取流水线工人最后一个任务的完工时间，结合作息时间即可获取流水线工人当日剩余可利用工时；然后调用计划管理器获取柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度形成流水线工人辅助柔性线加工的任务工单。所述基于流水线节拍、工艺路径、作息时间进行计划调度完成流水线作业计划包括以下步骤：首先，设定流水线需要调度作业任务的计划开始加工时间ST，获取流水线已下达待加工任务，包括生产线编码、计划号、产品、数量、计划开工时间、计划完工时间、优先级；其次，依据需求加载流水线现场首道工序实时任务状态，包括生产线编码、计划号、工序、产品、剩余工时，并依据作息时间、流水线节拍计算实时加工首道工序的计划的完工时间SE＝设定流水线开始加工时间ST+剩余工时+跨越休息时间段；依据接受的作业任务及其优先级与生产节拍可依次得到已下达待加工多个任务的首道工序的开工时间与完工时间，其中，开工时间MT＝前一产品的完工时间；完工时间ME＝开工时间+节拍+跨越休息时间段；根据各任务首道工序的开工时间与完工时间、生产节拍以及休息时间得到所有任务的后续工序的计划开工时间与计划完工时间生成流水线作业计划；其中，同一产品后一工序开工时间MT＝同一产品前一工序的完工时间；同一产品后一工序完工时间ME＝同一产品后一工序开工时间MT+节拍+跨越休息时间段。所述任务联动实时调度器执行以下步骤：接收到任务联动触发器的触发信号，首先调用计划管理器进行流水线作业计划调度生成流水线各工序生产计划，获取流水线工人最后一个任务的完工时间，结合作息时间即可获取流水线工人当日剩余可利用工时包括人员、最早可加工时间、截至时间，其中最早可加工时间为工人的最后一个任务完工时间，截至时间为工人当日的作息结束时间；然后加载计划管理器实时的柔性线作业任务，获取柔性线已下达未分配或者新下达的任务选定流水线工人参与柔性线的加工任务，基于选定任务的工艺工时与人员作息时间，得到流水线工人辅助柔性线加工的生产计划，包括计划号、产品、工序、人员、计划开始时间、计划结束时间，并通过柔性线计划调度器下达至柔性线生产跟踪系统的任务显示器，用于指导工人生产。所述流水线生产计划或柔性线生产计划包括：生产线编码、计划号、计划开工日期、计划完工日期、产品、工序、人员、优先级。流水线生产跟踪系统执行以下步骤：数据采集器，采集流水线现场计划执行与人员作业状况，发送至实时加载器并保存；实时加载器，实时加载流水线现场计划执行与人员作业状况获取实时任务状态，将流水线实时任务状态发送至计划管理器并保存；任务显示器，显示流水线的实时计划任务信息。柔性线生产跟踪系统执行以下步骤：数据采集器，采集柔性线现场计划执行与人员作业状况，发送至实时加载器并保存；实时加载器，实时加载柔性线现场计划执行与人员作业状况获取实时任务状态，并将柔性线实时任务状态发送至计划管理器并保存；任务显示器，显示柔性线的实时计划任务信息。基于有限人力资源的双线计划调度系统，针对有限人员，人员具有多工序操作技能的流水线与柔性线的双线计划调度，包括：流水线生产跟踪系统，用于实时采集流水线现场计划执行与人员作业状况，加载流水线实时任务状态，并显示流水线下达的实时计划任务信息；柔性线生产跟踪系统，用于实时采集柔性线现场计划执行与人员作业状况，加载柔性线实时任务状态，并显示柔性线下达的实时计划任务信息；双线联动调度系统获取柔性线与流水线实时任务状态，用于基于流水线与柔性线作业任务，分别制定流水线生产计划与柔性线生产计划，通过流水线与柔性线的任务显示器实时显示新下达的生产计划；在实际生产过程中，若流水线工人存在剩余工时，通过任务联动触发器触发任务联动实时调度器，基于流水线实时任务状态与资源配置状况计算流水线工人剩余工时，对柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度，形成任务工单下达柔性生产现场，指导流水线工人在柔性线作业。所述双线联动调度系统包括：计划接受器，用于分别接收由ERP系统下达或者人工录入的流水线与柔性线作业任务发送至计划管理器；计划管理器，用于获取由计划接受器接受的流水线作业任务，可加载流水线现场实时任务状态，基于流水线节拍、工艺路径、作息时间进行计划调度完成流水线作业计划，形成各工序生产计划下达至流水线的任务显示器；用于获取由计划接受器接受的柔性线作业任务，可加载柔性线现场实时任务状态，基于柔性线产品工艺工时，作息时间与人员派工信息的基础资源数据设定，形成各工序生产计划下达至柔性线的任务显示器；任务联动实时调度器，用于接收到任务联动触发器的触发信号，首先调用计划管理器获取流水线各工序生产计划，进而可获取流水线工人最后一个任务的完工时间，结合作息时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于有限人力资源的双线计划调度方法，其特征在于：针对有限人员，人员具有多工序操作技能的流水线与柔性线的双线计划调度，包括以下步骤：流水线生产跟踪系统，实时采集流水线现场计划执行与人员作业状况，加载流水线实时任务状态，并显示流水线下达的实时计划任务信息；柔性线生产跟踪系统，实时采集柔性线现场计划执行与人员作业状况，加载柔性线实时任务状态，并显示柔性线下达的实时计划任务信息；双线联动调度系统获取柔性线与流水线实时任务状态，基于流水线与柔性线作业任务，分别制定流水线生产计划与柔性线生产计划，通过流水线与柔性线的任务显示器实时显示新下达的生产计划；在实际生产过程中，若流水线工人存在剩余工时，通过任务联动触发器触发任务联动实时调度器，基于流水线实时任务状态与资源配置状况计算流水线工人剩余工时，对柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度，形成任务工单下达柔性生产现场，指导流水线工人在柔性线作业。

【技术特征摘要】
1.基于有限人力资源的双线计划调度方法，其特征在于：针对有限人员，人员具有多工序操作技能的流水线与柔性线的双线计划调度，包括以下步骤：流水线生产跟踪系统，实时采集流水线现场计划执行与人员作业状况，加载流水线实时任务状态，并显示流水线下达的实时计划任务信息；柔性线生产跟踪系统，实时采集柔性线现场计划执行与人员作业状况，加载柔性线实时任务状态，并显示柔性线下达的实时计划任务信息；双线联动调度系统获取柔性线与流水线实时任务状态，基于流水线与柔性线作业任务，分别制定流水线生产计划与柔性线生产计划，通过流水线与柔性线的任务显示器实时显示新下达的生产计划；在实际生产过程中，若流水线工人存在剩余工时，通过任务联动触发器触发任务联动实时调度器，基于流水线实时任务状态与资源配置状况计算流水线工人剩余工时，对柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度，形成任务工单下达柔性生产现场，指导流水线工人在柔性线作业。2.根据权利要求1所述的基于有限人力资源的双线计划调度方法，其特征在于所述双线联动调度系统执行以下步骤：计划接受器，分别接收由ERP系统下达或者人工录入的流水线与柔性线作业任务发送至计划管理器；计划管理器，获取由计划接受器接受的流水线作业任务，可加载流水线现场实时任务状态，基于流水线节拍、工艺路径、作息时间进行计划调度完成流水线作业计划，形成各工序生产计划下达至流水线的任务显示器；获取由计划接受器接受的柔性线作业任务，可加载柔性线现场实时任务状态，基于柔性线产品工艺工时，作息时间与人员派工信息的基础资源数据设定，形成各工序生产计划下达至柔性线的任务显示器；任务联动实时调度器，接收到任务联动触发器的触发信号，首先调用计划管理器获取流水线各工序生产计划，进而可获取流水线工人最后一个任务的完工时间，结合作息时间即可获取流水线工人当日剩余可利用工时；然后调用计划管理器获取柔性线新下达或已下达未分配的任务，利用流水线剩余工人工时进行柔性线计划重调度形成流水线工人辅助柔性线加工的任务工单。3.根据权利要求2所述的基于有限人力资源的双线计划调度方法，其特征在于所述基于流水线节拍、工艺路径、作息时间进行计划调度完成流水线作业计划包括以下步骤：首先，设定流水线需要调度作业任务的计划开始加工时间ST，获取流水线已下达待加工任务，包括生产线编码、计划号、产品、数量、计划开工时间、计划完工时间、优先级；其次，依据需求加载流水线现场首道工序实时任务状态，包括生产线编码、计划号、工序、产品、剩余工时，并依据作息时间、流水线节拍计算实时加工首道工序的计划的完工时间SE＝设定流水线开始加工时间ST+剩余工时+跨越休息时间段；依据接受的作业任务及其优先级与生产节拍可依次得到已下达待加工多个任务的首道工序的开工时间与完工时间，其中，开工时间MT＝前一产品的完工时间；完工时间ME＝开工时间+节拍+跨越休息时间段；根据各任务首道工序的开工时间与完工时间、生产节拍以及休息时间得到所有任务的后续工序的计划开工时间与计划完工时间生成流水线作业计划；其中，同一产品后一工序开工时间MT＝同一产品前一工序的完工时间；同一产品后一工序完工时间ME＝同一产品后一工序开工时间MT+节拍+跨越休息时间段。4.根据权利要求2所述的基于有限人力资源的双线计划调度方法，其特征在于所述任务联动实时调度器执行以下步骤：接收到任务联动触发器的触发信号，首先调用计划管理器进行流水线作业计划调度生成流水线各工序生产计划，获取流水线工人最后一个任务的完工时间，结合作息时间即可获取流水线工人当日剩余可利用工时包括人员、最早可加工时间、截至时间，其中最早可加工时间为工人的最后一个任务完工时间，截至时间为工人当日的作息结束时间；然后加载计划管理器实时的柔性线作业任务，获取柔性线已下达未分配或者新下达的任务选定流水线工人参与柔性线的加工任务，基于选定任务的工艺工时与人员作息时间，得到流水线工人辅助柔性线加工的生产计划，包括计划号...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丽苹，白元明，杨翼，彭慧，史海波，潘福成，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21