一种铜件压力测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管件检测自动化的技术领域，更具体地，涉及一种铜件压力测试设备。一种铜件压力测试设备，其中，包括设备工作台，设备工作台底部设有驱动机构，所述的设备工作台上设有丝杆，丝杆与驱动机构连接，所述的丝杆上连接移动机构，移动机构设有压力传感器，压力传感器下部设有测试工具；所述的设备工作台台面上设有铜件夹具，铜件夹具固定待测铜件。本实用新型专利技术结构简易、操作简单、可连续操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储。

【技术实现步骤摘要】
一种铜件压力测试设备
本技术涉及塑料管件检测自动化的
，更具体地，涉及一种铜件压力测试设备。
技术介绍
塑料管件制造行业中，内丝弯头主要作为管道安装中的一种转向连接管件，用于管道拐弯处的连接，从而改变管道方向。为了确保产品安装及使用时，内丝不开裂，对内丝弯头的内嵌铜件的韧性及抗压性有较高的要求。因此内丝弯头的内嵌铜件抗压性能对产品的质量有着决定性的影响，生产时需要抽检内丝弯头的内嵌铜件，进行力学破坏试验。然而检验时要对内丝弯头内嵌铜件进行轴向与径向压力测试，测量的工作量大。在产品质量要求越来越严格的今天，如何将内丝弯头的内嵌铜件进行轴向与径向压力测试机械化、自动化的实现并把相关数据收集已成为塑料管件生产行业的一种需求。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种铜件压力测试设备，其结构简易、操作简单、可连续操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储。本技术的技术方案是：一种铜件压力测试设备，其中，包括设备工作台，设备工作台底部设有驱动机构，所述的设备工作台上设有丝杆，丝杆与驱动机构连接，所述的丝杆上连接移动机构，移动机构设有压力传感器，压力传感器下部设有测试工具；所述的设备工作台台面上设有铜件夹具，铜件夹具固定待测铜件。本技术中，测试工具包括扩头、轴向/径向压力测试相关压具。本专利的关键技术是将内丝铜件（以下简称铜件）放置在设备轴向测试相应夹具上，此时扩头处于待测试铜件的正上方，通过伺服减速电机配合铜件固定机构，通过传动实现铜件轴向压力测试；取出上一次测试铜件并更换径向压力测试夹具，将同批另一个待测铜件横向放置于径向测试相应夹具上，更换径向测试压具，此时压具处于待测试铜件的正上方，通过伺服减速电机配合铜件固定机构，通过传动实现铜件径向压力测试。进一步的，所述的铜件夹具包括轴向测试夹具或径向测试夹具。所述的轴向测试夹具由轴向固定底座、卸料压块组成，其中轴向固定底座安装在设备工作台上，两件卸料压块安装在轴向固定底座上，用螺钉锁紧。所述的径向测试夹具为一个内陷型的径向固定座，并安装在设备工作台上，用螺钉锁紧。本专利所涉及的铜件轴向、径向检测是通过以下方法实现的：首先将铜件固定在设备的夹具机构上，夹具分为轴向测试夹具及径向测试夹具两种。轴向测试夹具由固定底座、卸料压块组成，其中固定底座安装在设备工作台上，两件卸料压块安装在固定底座上，用螺钉锁紧。两卸料压块间距离比铜件扩头的外形尺寸稍大，当轴向压力测试进行时，扩头向下运动并施压于铜件，扩头运动过程中不与轴向测试夹具发生任何干涉及碰触。当压力测试结束，扩头回程上升时，轴向测试夹具上的两件卸料块实现在不损坏测试铜件的前提下将其从扩头上卸下，使扩头返回初始位置，准备下一次测试。径向测试夹具是一个内陷型固定座，并安装在设备工作台上，用螺钉锁紧。轴向压力测试扩头采用锥形扁平式设计，使铜件受力更加集中，测试效果更明显，便于观察。由于设备工作台底部安装有同步轮，同步轮通过同步带与伺服减速电机配合，带动丝杆旋转，利用电机的正反转实现移动机构的自动升降运动，从而实现扩头、压具对待测铜件的施压动作，扩头、压具对铜件进行冲压时，通过安装在活动压板上的压力传感器自动提取当前压力数据，数据同输出线输送电器系统中的PLC，经过程序处理后，本次测试结束时，系统将绘制测试过程中铜件所受压力的相应压力-时间曲线图及最大压力值显示到触摸屏上，并进行保存记录，相关数据也可以通过网络进行数据存储及输出。设备工作台上还设有PLC控制屏。与现有技术相比，有益效果是：本技术在塑料管件自动检测行业有较强的通用性，不但可以用于铜件压力检测，根据本方法的原理也可以用于PVC隐蔽式法兰均匀负载检测、开关盒螺母结合力测试等的不同类型测试。本设备及方法结构简易、操作简单、可连续型操作、自动化程度高，并可实现数据的自动存储，可填补行业内丝弯头铜件抗压杏自动检测方面设备的空白。附图说明图1是本技术整体立体结构示意图。图2是本技术整体主视结构示意图。图3是本技术轴向压力测试示意图。图4是本技术径向压力测试示意图。图5是本技术待测铜件示意图。图6是本技术扩头示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，一种铜件压力测试设备，其中，包括设备工作台，设备工作台底部设有驱动机构，设备工作台上设有丝杆1，丝杆1与驱动机构连接，丝杆1上连接移动机构2，移动机构2设有压力传感器3，压力传感器3下部设有测试工具4；设备工作台台面上设有铜件夹具6，铜件夹具6固定待测铜件5。如图3、6中，测试工具为扩头41，如图4中，测试工具为径向压具42。如图3中，轴向测试夹具由轴向固定底座9、卸料压块8组成，其中轴向固定底座9安装在设备工作台上，两件卸料压块8安装在轴向固定底座9上，用螺钉锁紧。两卸料压块间距离比铜件扩头的外形尺寸稍大，当轴向压力测试进行时，扩头向下运动并施压于铜件，扩头运动过程中不与轴向测试夹具发生任何干涉及碰触。当压力测试结束，扩头回程上升时，轴向测试夹具上的两件卸料块实现在不损坏测试铜件的前提下将其从扩头上卸下，使扩头返回初始位置，准备下一次测试。轴向压力测试扩头采用锥形扁平式设计，使铜件受力更加集中，测试效果更明显，便于观察。如图4、5中，径向测试夹具为一个内陷型的径向固定座10，并安装在设备工作台上，用螺钉锁紧。本实施例中，由于设备工作台底部安装有同步轮，同步轮通过同步带与伺服减速电机配合，带动丝杆旋转，利用电机的正反转实现移动机构的自动升降运动，从而实现扩头、压具对待测铜件的施压动作，扩头、压具对铜件进行冲压时，通过安装在活动压板上的压力传感器自动提取当前压力数据，数据同输出线输送电器系统中的PLC，经过程序处理后，本次测试结束时，系统将绘制测试过程中铜件所受压力的相应压力-时间曲线图及最大压力值显示到触摸屏上，并进行保存记录，相关数据也可以通过网络进行数据存储及输出。使用时，将待检测的内丝弯头铜件固定在设备夹具固定机构上，开启电源，从触摸屏上启动即可在触摸屏上显示数据。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜件压力测试设备，其特征在于，包括设备工作台，设备工作台底部设有驱动机构，所述的设备工作台上设有丝杆（1），丝杆（1）与驱动机构连接，所述的丝杆（1）上连接移动机构（2），移动机构（2）设有压力传感器（3），压力传感器（3）下部设有测试工具（4）；所述的设备工作台台面上设有铜件夹具（6），铜件夹具（6）固定待测铜件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种铜件压力测试设备，其特征在于，包括设备工作台，设备工作台底部设有驱动机构，所述的设备工作台上设有丝杆（1），丝杆（1）与驱动机构连接，所述的丝杆（1）上连接移动机构（2），移动机构（2）设有压力传感器（3），压力传感器（3）下部设有测试工具（4）；所述的设备工作台台面上设有铜件夹具（6），铜件夹具（6）固定待测铜件（5）。2.根据权利要求1所述的一种铜件压力测试设备，其特征在于：所述的铜件夹具（6）包括轴向测试夹具或径向测试夹具。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建城，陈伟海，熊耀奇，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44