固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定夹具，涉及点焊焊接的技术领域，包括固定基座；固定基座包括四个固定柱，四个固定柱分别位于正四边形的四个端点，拉伸试片的两端设置有第一通孔，拉伸试片可分别插设于相对的两个固定柱上，两个拉伸试片通过第一通孔分别插设于四个固定柱上以使两个拉伸试片形成十字型结构；任意两个固定柱与正四边形中心的距离均相等，以使焊接后呈十字型的拉伸试片的焊核部与各个第一通孔的距离相等；使得在制作十字型拉伸试片的过程即使孔的精度有所偏差，最终焊接后焊核部和各孔间也能保持同等距离，根据弯曲的作用力的对称性同时也能确保应力分布的对称性，减少断裂强度的偏差，可以严格对十字拉伸试验强度进行评价。

【技术实现步骤摘要】
固定夹具
本技术涉及点焊焊接
，尤其是涉及一种固定夹具。
技术介绍
十字拉伸试验是薄板点焊焊接性能强度评价中的一种重要方法；这是构造体焊接焊核部剥离强度的评价方法，根据撕开十字板材时产生的弯曲的作用力等让它断裂焊核外围来测量它的断裂强度。如图1所示，为使螺丝能拧紧十字拉伸试验夹具，需要在十字拉伸试片100上开四个孔；需要用钻孔机或者激光切割机等在长方形试片中心线上的指定距离开孔，在开孔过程中如果产生长方形试片尺寸偏差的话孔很难在中心线上。现有技术中的针对十字试片设定方面，如图2所示，通过若干个试样定位块1固定在基板的上表面，形成十字型的固定槽，但是现有技术中的如果长方形试片尺寸小的情况，十字型的拉伸试片100位置会前后左右变动。根据以上两个方面，最终焊接后的十字型的拉伸试片100形状会如图3所示，为非对称，焊核部102到各第一通孔101的距离也会不均等；根据以上条件，十字拉伸时焊核外围产生的弯曲的作用力的对称性也会不稳定，断裂形状及断裂强度会产生偏差；因此，很难严格的去评价焊接性能强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供固定夹具，以缓解现有技术中存在的十字型的拉伸试片形状会出现非对称和焊核部到各孔的距离不均等的情况，从而导致十字拉伸时焊核外围产生的弯曲的作用力的对称性不稳定，断裂形状及断裂强度会产生偏差，无法评价焊接性能强度的技术问题。本技术提供的一种固定夹具，用于固定待焊接的拉伸试片，包括：固定基座；固定基座上设置有固定柱组件，固定柱组件包括四个固定柱，四个固定柱分别位于正四边形的四个端点，拉伸试片的两端均设置有第一通孔，拉伸试片通过所述第一通孔可分别插设于相对的两个固定柱上，以使两个拉伸试片通过第一通孔分别插设于四个固定柱上，以使两个所述拉伸试片形成十字型结构；四个所述固定柱的任意两个固定柱与正四边形中心的距离均相等，以使焊接后呈十字型的拉伸试片的焊核部与各个第一通孔的距离相等。进一步地，固定柱组件设置有多组，多组固定柱组件均能够设置于所述固定基座上，每组固定柱组件均可放置两个拉伸试片。进一步地，固定基座位于四个固定柱的中心设置有用于通电极帽的第二通孔。进一步地，第二通孔的截面形状为圆形。进一步地，圆形的第二通孔的直径范围为：29-31mm。进一步地，每个固定柱的直径=第一通孔的直径-差值；其中，差值的范围为：0.4-0.6mm。进一步地，第一通孔的直径范围为10-20mm；拉伸试片宽度范围：30-50mm，长度范围：120-150mm。进一步地，固定柱的高度大于两个拉伸试片叠放于固定基座的厚度。进一步地，每个固定柱的中心均与相对应的每个第一通孔的中心重合。进一步地，呈十字型的拉伸试片的焊核部为两个拉伸试片十字重叠部的中心。本技术提供的一种固定夹具，用于固定待焊接的拉伸试片，包括：固定基座；固定基座上设置有固定柱组件，固定柱组件包括四个固定柱，四个固定柱分别位于正四边形的四个端点，拉伸试片的两端均设置有第一通孔，拉伸试片通过第一通孔可分别插设于相对的两个固定柱上，以使两个拉伸试片通过第一通孔分别插设于四个固定柱上，以使两个拉伸试片形成十字型结构；四个所述固定柱的任意两个固定柱与正四边形中心的距离均相等，以使焊接后呈十字型的拉伸试片的焊核部与各个第一通孔的距离相等；通过位于正四边形四个端点的四个固定柱定位两个拉伸试片的位置，使得在制作十字型拉伸试片的过程即使孔的精度有所偏差，最终焊接后焊核部和各孔间也能保持同等距离，根据弯曲的作用力的对称性同时也能确保应力分布的对称性，减少断裂强度的偏差，可以严格对十字拉伸试验强度进行评价；缓解了现有技术中存在的十字型的拉伸试片形状会出现非对称和焊核部到各孔的距离不均等的情况，从而导致十字拉伸时焊核外围产生的弯曲的作用力的对称性不稳定，断裂形状及断裂强度会产生偏差，无法评价焊接性能强度的技术问题；保证了十字拉伸试验结果的准确性，使得设计更加合理，更加实用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的拉伸试片的结构示意图；图2为现有技术中针对十字试片设定的结构示意图；图3为现有技术中十字型拉伸试片的结构示意图；图4为本技术实施例提供的固定夹具的结构示意图；图5为本技术实施例提供的固定夹具具有拉伸试片的整体结构示意图；图6为本技术实施例提供的固定夹具具有多组固定柱组件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的固定夹具的多组固定柱组件具有拉伸试片的整体结构示意图；图8为本技术实施例提供的十字型拉伸试片位于固定基座的结构示意图；图9为本技术实施例提供的固定夹具的十字型拉伸试片的结构示意图。图标：1-定位块；100-拉伸试片；101-第一通孔；102-焊核部；200-固定基座；201-固定柱；202-第二通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图4为本实施例提供的固定夹具的结构示意图；其中，固定柱201组件包括四个固定柱201，固定基座200位于四个固定柱201的中心设置有第二通孔202。图5为本实施例提供的固定夹具具有拉伸试片的整体结构示意图；其中，两个拉伸试片100可分别插设于相对的两个固定柱201上。图6为实施例提供的固定夹具具有多组固定柱组件的结构示意图；其中，每组固定柱组件均是独立存在。图7为本实施例提供的固定夹具的多组固定柱组件具有拉伸试片的整体结构示意图；其中，每组固定柱组件上均固定有两个拉伸试片100。图8为本实施例提供的十字型拉伸试片位于固定基座的结构示意图；其中，十字型拉伸试片100的第一通孔与拉伸试片100的中线偏移。图9为本实施例提供的固定夹具的十字型拉伸试片的结构示意图。其中，十字型拉伸试片100的第一通孔101与拉伸试片100的中线偏移，焊接后焊核位置和各第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定夹具，用于固定待焊接的拉伸试片，其特征在于，包括：固定基座；所述固定基座上设置有固定柱组件，所述固定柱组件包括四个固定柱，四个所述固定柱分别位于正四边形的四个端点，所述拉伸试片的两端均设置有第一通孔，所述拉伸试片通过所述第一通孔可分别插设于相对的两个固定柱上，以使两个所述拉伸试片通过所述第一通孔分别插设于四个所述固定柱上，以使两个所述拉伸试片形成十字型结构；四个所述固定柱的任意两个所述固定柱与正四边形中心的距离均相等，以使焊接后呈十字型的所述拉伸试片的焊核部与各个所述第一通孔的距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种固定夹具，用于固定待焊接的拉伸试片，其特征在于，包括：固定基座；所述固定基座上设置有固定柱组件，所述固定柱组件包括四个固定柱，四个所述固定柱分别位于正四边形的四个端点，所述拉伸试片的两端均设置有第一通孔，所述拉伸试片通过所述第一通孔可分别插设于相对的两个固定柱上，以使两个所述拉伸试片通过所述第一通孔分别插设于四个所述固定柱上，以使两个所述拉伸试片形成十字型结构；四个所述固定柱的任意两个所述固定柱与正四边形中心的距离均相等，以使焊接后呈十字型的所述拉伸试片的焊核部与各个所述第一通孔的距离相等。2.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定柱组件设置有多组，多组固定柱组件均能够设置于所述固定基座上，每组所述固定柱组件均可放置两个所述拉伸试片。3.根据权利要求1所述的固定夹具，其特征在于，所述固定基座位于四个所述固定柱的中心设置有用于通电极帽的第二通孔。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡辺吾朗，罗时清，李志光，冯波，
申请(专利权)人：宁波吉利汽车研究开发有限公司，吉利汽车研究院宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33