【技术实现步骤摘要】
一种生产铜棒用上引炉进料装置
本技术涉及上引炉进料的
,尤其涉及一种生产铜棒用上引炉进料装置。
技术介绍
由于上引法生产金属材料具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少的等优点,目前国内很多企业仍普遍采用此种生产方法。这种方法的主要设备是上引炉,该炉体多数为双体式结构,一侧为熔化炉,另一侧为保温炉,两炉体之间通过过桥流道进行连接。在生产过程中,由熔化炉进行原料的熔化,熔化后的金属液体通过过桥流道流入保温炉中,以实现保温、静止和上引成型。由于感应加热方式具有熔化效率高,金属成分均匀,升温快且温度容易控制等优点,目前广泛应用于上引炉加热中。上引炉的熔炼炉在加料时,需要循环加料,如果一次加料过多,容易造成物料融化不够彻底,增加融化的难度,但是现在的物料添加需要人工定时添加,增加了人工成本,为此,我们急需设计出一种生产铜棒用上引炉进料装置,来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产铜棒用上引炉进料装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案。一种生产铜棒用上引炉进料装置,包括外壳,所述外壳内设置有熔炼炉,所述外壳内远离熔炼炉的一侧设置有进料装置,且进料装置固定连接在外壳内的顶壁上,所述进料装置包括圆腔、料置筒、入料筒,所述外壳上端一侧设置有入料筒,且入料筒的筒底穿过外壳的上端,延伸至外壳内,所述外壳内远离熔炼炉的一侧设置有料置筒,且料置筒的一端固定连接在入料筒的筒底,所述料置筒上远离入料筒的一端固定连接有圆腔,且料置筒的两端连通入料筒和圆腔,所述圆腔内设置有主动轮,且主动轮的轮面上边缘位置固定连接有转动轴,所述料 ...
【技术保护点】
1.一种生产铜棒用上引炉进料装置,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)内设置有熔炼炉(2),所述外壳(1)内远离熔炼炉(2)的一侧设置有进料装置,且进料装置固定连接在外壳(1)内的顶壁上,所述进料装置包括圆腔(5)、料置筒(12)、入料筒(10),所述外壳(1)上端一侧设置有入料筒(10),且入料筒(10)的筒底穿过外壳(1)的上端,延伸至外壳(1)内,所述外壳(1)内远离熔炼炉(2)的一侧设置有料置筒(12),且料置筒(12)的一端固定连接在入料筒(10)的筒底,所述料置筒(12)上远离入料筒(10)的一端固定连接有圆腔(5),且料置筒(12)的两端连通入料筒(10)和圆腔(5),所述圆腔(5)内设置有主动轮(6),且主动轮(6)的轮面上边缘位置固定连接有转动轴(4),所述料置筒(12)内设置有活动板(8),且活动板(8)上靠近圆腔(5)的一侧面上固定设置有安装块(7),所述转动轴(4)的一端活动连接在连摆杆(3)上,且连摆杆(3)的另一端活动连接在安装块(7)上,所述活动板(8)上远离圆腔(5)的一侧面上固定连接有支杆(9),所述支杆(9)上远离活动板(8)的一端垂直连接有活 ...
【技术特征摘要】
1.一种生产铜棒用上引炉进料装置,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)内设置有熔炼炉(2),所述外壳(1)内远离熔炼炉(2)的一侧设置有进料装置,且进料装置固定连接在外壳(1)内的顶壁上,所述进料装置包括圆腔(5)、料置筒(12)、入料筒(10),所述外壳(1)上端一侧设置有入料筒(10),且入料筒(10)的筒底穿过外壳(1)的上端,延伸至外壳(1)内,所述外壳(1)内远离熔炼炉(2)的一侧设置有料置筒(12),且料置筒(12)的一端固定连接在入料筒(10)的筒底,所述料置筒(12)上远离入料筒(10)的一端固定连接有圆腔(5),且料置筒(12)的两端连通入料筒(10)和圆腔(5),所述圆腔(5)内设置有主动轮(6),且主动轮(6)的轮面上边缘位置固定连接有转动轴(4),所述料置筒(12)内设置有活动板(8),且活动板(8)上靠近圆腔(5)的一侧面上固定设置有安装块(7),所述转动轴(4)的一端活动连接在连摆杆(3)上,且连摆杆(3)的另一端活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:许建中,
申请(专利权)人:贵溪红石金属有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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