一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置制造方法及图纸

技术编号:20270293 阅读:30 留言:0更新日期:2019-02-02 02:54
本实用新型专利技术涉及一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,包括管壁检测器、成型框;其中成型框与管壁检测器之间设置有管材滚动间隙;其中成型框包括支撑外框,支撑外框内壁设置有圆孔型的支撑孔,支撑孔内环形阵列设置支撑滚柱;管壁检测器包括若干组同轴直线阵列布置的加压盘,加压盘之间通过空气增压机互相连接;加压盘上环形阵列设置有8组空气活塞组件;空气活塞组件包括与加压盘固定连接的气缸缸体,气缸缸体内浮动连接有气缸活塞;气缸缸体的底部通过连接阀与加压盘内部联通,气缸活塞的底部与气缸缸体的底部之间设置有拉力应变片,气缸活塞的顶端转动连接有挤压棍。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置
本技术涉及一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,属于金属复合管检测设备领域。
技术介绍
不锈钢复合管因为其制造工艺是在普通钢制管材内部压入不锈钢管,并为了保证强度以及使用过程中不会发生局部气压膨胀而破裂,就要求内衬管与外部管之间不具有任何的间隙,以及要求压入内衬管后,外管的壁厚要均匀,不会因为过薄而发生外管的损坏;对于此类间隙的检测,传统的探伤机只能检测出裂缝和较大的局部鼓泡,切无法检测出管壁厚薄不均匀的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中的技术问题,提供一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,包括管壁检测器、成型框;其中成型框与管壁检测器之间设置有管材滚动间隙;其中所述成型框包括一个支撑外框,支撑外框内壁设置有一个圆孔型的支撑孔,所述支撑孔内壁环形阵列设置有若干滚动槽,所述滚动槽内镶嵌有支撑滚柱,支撑滚柱的轴线与支撑孔的轴线同轴;所述管壁检测器包括若干组同轴直线阵列布置的加压盘,加压盘之间通过空气增压机互相连接;所述加压盘上环形阵列设置有8组空气活塞组件,空气活塞组件的轴线与加压盘的径向轴线同轴;所述空气活塞组件包括与加压盘固定连接的气缸缸体,所述气缸缸体内浮动连接有一个气缸活塞;所述气缸缸体的底部通过一个连接阀与加压盘内部联通,所述气缸活塞的底部与气缸缸体的底部之间设置有一个拉力应变片,所述气缸活塞的顶端转动连接有一个挤压棍,所述挤压辊的轴线平行于加压盘的轴线;所述拉力应变片通过电桥电路连接于电流表上;加压盘的轴线与前述的支撑外框的轴线同轴。作为本技术的进一步改进,所述支撑孔的内壁设置有石墨衬套,所述支撑滚柱与石墨衬套之间接触。作为本技术的进一步改进,所述加压盘的外壁环形阵列设置有若干连接座,所述连接座的内壁与气缸缸体的外壁之间螺纹连接。作为本技术的进一步改进,所述气缸活塞的端部还通过螺纹连接有一个连接套,所述连接套的端部设置有用于挤压棍转动连接的转动连接座。本技术的有益效果是:1、本技术设计了一套由若干浮动气缸构成的管道检测设备,利用外部的一个支撑孔对管材进行强制挤压以保证圆度,随后通过内部的空气活塞组件,通过紧贴于管材内壁的挤压辊实现对管材局部位置内壁厚度的检测,从而检测出管壁厚度是否均匀,是否存在局部存在间隙导致的管壁厚度局部异常的情况;本结构采用传统的电阻应变片来检测气缸的浮动量,成本更低。2、石墨衬套硬度大,相比于其他金属衬套不容易变形和磨损,从而影响检测的准确性。3、两段式的螺纹连接使得挤压棍相对加压盘的轴心距离可以进行微调,用于消除设备长时间使用后的误差。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面示意图;图中:1、支撑外框;2、石墨衬套;3、支撑滚柱;4、加压盘;5、连接座;6、气缸缸体;7、气缸活塞;8、连接套;9、挤压棍;10、转动连接座;11、连接阀;12、拉力应变片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,本技术为一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,包括管壁检测器、成型框;其中成型框与管壁检测器之间设置有管材滚动间隙;其中所述成型框包括一个支撑外框,支撑外框内壁设置有一个圆孔型的支撑孔,所述支撑孔内壁环形阵列设置有若干滚动槽,在滚动槽的内壁镶嵌有石墨衬套,所述滚动槽内通过石墨衬套镶嵌有支撑滚柱,支撑滚柱的轴线与支撑孔的轴线同轴;所述管壁检测器包括若干组同轴直线阵列布置的加压盘,加压盘之间通过空气增压机互相连接;所述加压盘上环形阵列设置有8组空气活塞组件,空气活塞组件的轴线与加压盘的径向轴线同轴;所述空气活塞组件包括与加压盘固定连接的气缸缸体,所述气缸缸体内浮动连接有一个气缸活塞,所述加压盘的外壁环设置有连接座,所述连接座的内壁与气缸缸体的外壁之间螺纹连接;所述气缸缸体的底部通过一个连接阀与加压盘内部联通,所述气缸活塞的底部与气缸缸体的底部之间设置有一个拉力应变片,所述气缸活塞的顶端通过螺纹连接有一个连接套,连接套的端部设置有一个转动连接座,通过所述的转动连接座转动连接有一个挤压棍,所述挤压辊的轴线平行于加压盘的轴线;所述拉力应变片通过电桥电路连接于电流表上;加压盘的轴线与前述的支撑外框的轴线同轴。使用时,如图所示,将管材放入到挤压辊阵列和支撑滚柱阵列构成的两个类圆面之间,使得管材外壁与支撑滚柱接触;通过加压机使得各个加压盘之间压力相同,随后通过连接阀对气缸缸体内部进行加压,使得气缸活塞移动,另挤压辊挤压到管材的内壁,随后通过旋转机构旋转管材,使得管材外壁沿支撑滚柱滑动,同时,挤压辊紧贴于管材内壁,拉力应变片被完全拉伸,记录下电流值,换算获得各个气缸活塞的伸出量,在管材滚动时,挤压辊会因为管材内壁的厚薄而发生不同程度的伸出或者压缩,记录下电流值的变化量,就可以记录出管材哪些位置厚薄不均,存在品质问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,其特征是:包括管壁检测器、成型框;其中成型框与管壁检测器之间设置有管材滚动间隙;其中所述成型框包括一个支撑外框,支撑外框内壁设置有一个圆孔型的支撑孔,所述支撑孔内壁环形阵列设置有若干滚动槽,所述滚动槽内镶嵌有支撑滚柱,支撑滚柱的轴线与支撑孔的轴线同轴;所述管壁检测器包括若干组同轴直线阵列布置的加压盘,加压盘之间通过空气增压机互相连接;所述加压盘上环形阵列设置有8组空气活塞组件,空气活塞组件的轴线与加压盘的径向轴线同轴;所述空气活塞组件包括与加压盘固定连接的气缸缸体,所述气缸缸体内浮动连接有一个气缸活塞;所述气缸缸体的底部通过一个连接阀与加压盘内部联通,所述气缸活塞的底部与气缸缸体的底部之间设置有一个拉力应变片,所述气缸活塞的顶端转动连接有一个挤压辊,所述挤压辊的轴线平行于加压盘的轴线;所述拉力应变片通过电桥电路连接于电流表上;加压盘的轴线与前述的支撑外框的轴线同轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于内衬不锈钢复合管的探伤装置,其特征是:包括管壁检测器、成型框;其中成型框与管壁检测器之间设置有管材滚动间隙;其中所述成型框包括一个支撑外框,支撑外框内壁设置有一个圆孔型的支撑孔,所述支撑孔内壁环形阵列设置有若干滚动槽,所述滚动槽内镶嵌有支撑滚柱,支撑滚柱的轴线与支撑孔的轴线同轴;所述管壁检测器包括若干组同轴直线阵列布置的加压盘,加压盘之间通过空气增压机互相连接;所述加压盘上环形阵列设置有8组空气活塞组件,空气活塞组件的轴线与加压盘的径向轴线同轴;所述空气活塞组件包括与加压盘固定连接的气缸缸体,所述气缸缸体内浮动连接有一个气缸活塞;所述气缸缸体的底部通过一个连接阀与加压盘内部联通,所述气缸活塞的底部与气缸缸体的底部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟宪虎姜庆风
申请(专利权)人:江苏众信绿色管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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