用于真空管道对接的高低温兼容密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，包括：用于贴合于第一真空管道的第一翻边的第一密封垫圈；用于贴合于第二真空管道的第二翻边的第二密封垫圈；以及导热环管，同轴设置于所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈之间，所述导热环管上形成有进液口和出液口，所述导热环管中容置有温度补偿液，所述第一翻边通过活套法兰连接于所述第二翻边。本实用新型专利技术解决了大口径的真空管道对接采用传统的活套法兰连接时，在冷热工况频繁交替的情况下，易发生管道泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于真空管道对接的高低温兼容密封装置
本技术涉及管道连接
，具体涉及一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置。
技术介绍
通常情况下，大口径的真空管道(≥DN63)接头的密封采用传统的活套法兰结构。由于该活套法兰结构的O型的密封垫圈的材质一般为氟橡胶，极限使用工况在-15℃～+150℃之间，在冷热工况频繁交替时，密封垫圈的寿命会急剧缩短，而且也会造成真空管道的管道泄漏。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，以解决大口径的真空管道对接采用传统的活套法兰连接时，在冷热工况频繁交替的情况下，易发生管道泄漏的问题。为实现上述目的，提供一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，包括：用于贴合于第一真空管道的第一翻边的第一密封垫圈；用于贴合于第二真空管道的第二翻边的第二密封垫圈；以及导热环管，同轴设置于所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈之间，所述导热环管上形成有进液口和出液口，所述导热环管中容置有温度补偿液，所述第一翻边通过活套法兰连接于所述第二翻边。进一步的，所述导热环管为环形方管。进一步的，所述进液口连接有进液管。进一步的，所述出液口连接有出液管。进一步的，所述进液口和所述出液口分别位于所述导热环管的外侧。进一步的，所述进液口和所述出液口以所述导热环管的轴心呈中心对称设置。进一步的，所述温度补偿液为水。本技术的有益效果在于，本技术的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置通过在导热环管灌注温度补偿液，利用温度补偿液通过导热环管的第一导热面和第二导热面分别向第一密封垫圈以及第二密封垫圈补偿热能或吸收热能。本技术的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置通过温度补偿液与第一密封垫圈以及第二密封垫圈之间形成温度差，使得第一密封垫圈以及第二密封垫圈能及时升温或降温，进而提高了第一密封垫圈以及第二密封垫圈的使用工况扩展至-110℃～+350℃，并且可以承受冷热工况的频繁交替，延长第一密封垫圈以及第二密封垫圈使用寿命，避免在封堵真空管的接头处时因温度冷热频繁冷热交替导致接头处泄漏。附图说明图1为本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的结构示意图。图2为本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的侧视图。图3为图2实施例中的A-A处的剖视图。图4本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的导热环管的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的结构示意图、图2为本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的侧视图、图3为图2实施例中的A-A处的剖视图、图4本技术实施例的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置的导热环管的结构示意图。参照图1至图4所示，本技术提供了一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，包括：第一密封垫圈1、导热环管3和第二密封垫圈2。第一密封垫圈1、第二密封垫圈2均具有相对的第一密封面和第二密封面。第一密封垫圈1、第二密封垫圈2为氟橡胶密封垫圈，它们的极限使用工况在-15℃～+150℃之间。导热环管3同轴设置于第一密封垫圈1和第二密封垫圈2之间。导热环管3具有相对的第一导热面和第二导热面。第一导热面、第二导热面的尺寸分别适配于第一密封垫圈1和第二密封垫圈2的密封面的尺寸。第一密封垫圈1的第一密封面压抵于导热环管3的第一导热面。第二密封垫圈2的第一密封面压抵于导热环管3的第二导热面。导热环管3上形成有进液口和出液口。导热环管3中容置有温度补偿液。在本实施例中，第一真空管5通过用于真空管道对接的高低温兼容密封装置与第二真空管5’对接。具体的，第一真空管5的接口处形成有第一翻边，第二真空管5’的接口处形成有第二翻边。第一密封垫圈1贴合于第一翻边的第一侧，第二密封垫圈2贴合于第二翻边的第一侧。第一翻边通过活套法兰连接于第二翻边。本技术的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置通过在导热环管灌注温度补偿液，利用温度补偿液通过导热环管的第一导热面和第二导热面分别向第一密封垫圈以及第二密封垫圈补偿热能或吸收热能。具体的，当第一密封垫圈和第二密封垫圈的工作温度低于25℃时，导热环管将温度补偿液中的热能传导至第一密封垫圈和第二密封垫圈，使得第一密封垫圈和第二密封垫圈的温度上升至25℃左右。当第一密封垫圈和第二密封垫圈的工作温度高于25℃时，导热环管将第一密封垫圈和第二密封垫圈中的热能传导至温度补偿液中，使得第一密封垫圈和第二密封垫圈的温度下降至25℃左右。本技术的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置通过温度补偿液与第一密封垫圈以及第二密封垫圈之间形成温度差，使得第一密封垫圈以及第二密封垫圈能及时升温或降温，进而提高了第一密封垫圈以及第二密封垫圈的使用工况扩展至-110℃～+350℃，并且可以承受冷热工况的频繁交替，延长第一密封垫圈以及第二密封垫圈使用寿命，避免在封堵真空管的接头处时因温度冷热频繁冷热交替导致接头处泄漏。在本实施例中，第一真空管5和第二真空管5’采用标准的活套法兰结构连接，第一真空管5的接口处形成有沿第一真空管的圆周面设置的第一翻边、第一真空管5的接口处形成有沿第二真空管的圆周面设置的第二翻边。活套法兰结构包括第一活套法兰4、第一卡环6、第一挡圈7、第二活套法兰4’、第二卡环6’、第二挡圈7’以及对拉螺栓8。第一活套法兰4套设于第一真空管5上且压抵于第一真空管5的第一翻边的的第二侧。第二活套法兰4’套设于第二真空管5’上且压抵于第二真空管5’的第二翻边的第二侧。第一活套法兰4的外侧壁上设有沿第一活套法兰4的成环方向设置有第一挡圈7，以及第二活套法兰4’的外侧壁上设有沿第二活套法兰4’的成环方向设置有第二挡圈7’。第一卡环6套设于第一活套法兰4上。第二卡环6’套设于第二活套法兰4’。第一卡环6和第二卡环6’的内侧壁呈阶梯状。第一卡环6的阶梯状的内侧壁压抵于第一挡圈7的远离第一真空管5的接口处的第一侧，第二卡环6’的阶梯状的内侧壁压抵于第二挡圈7’的远离第二真空管5’的接口处的第一侧。对拉螺栓8拉结于第一卡环6和第二卡环6’之间。对拉螺栓8的数量为多根，多根对拉螺栓8等间距设置。第一卡环6和第二卡环6’上开设有供对拉螺栓穿设的螺栓孔。螺栓孔的数量与对拉螺栓8的数量相适配。本技术的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置主要用于密封相互对接的两根真空管的接口处，与活套法兰结构配合使用。具体的，在安装时，第一密封垫圈1的第二密封面用于压抵于第一真空管5的第一翻边的第一侧和第一活套法兰4的靠近第一真空管的接口处的一侧。第二密封垫圈2的第二密封面用于压抵于第二真空管5’的第二翻边的第一侧和第二活套法兰4’的靠近第二真空管的接口处的一侧。在本实施例中，第一密封垫圈1、第二密封垫圈2为O型密封垫圈且尺寸一致。作为一种较佳的实施方式，导热环管3为环形方管。环形方管的横截面呈矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，其特征在于，包括：用于贴合于第一真空管道的第一翻边的第一密封垫圈；用于贴合于第二真空管道的第二翻边的第二密封垫圈；以及导热环管，同轴设置于所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈之间，所述导热环管上形成有进液口和出液口，所述导热环管中容置有温度补偿液，所述第一翻边通过活套法兰连接于所述第二翻边。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，其特征在于，包括：用于贴合于第一真空管道的第一翻边的第一密封垫圈；用于贴合于第二真空管道的第二翻边的第二密封垫圈；以及导热环管，同轴设置于所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈之间，所述导热环管上形成有进液口和出液口，所述导热环管中容置有温度补偿液，所述第一翻边通过活套法兰连接于所述第二翻边。2.根据权利要求1所述的用于真空管道对接的高低温兼容密封装置，其特征在于，所述导热环管为环形方管。3.根据权利要求1所述的用于真空管道对接的高低温兼容密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪峻，曾爱群，
申请(专利权)人：益发施迈茨工业炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31