一种发热管与法兰的旋接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热管与法兰的旋接结构，包括连接法兰，所述连接法兰的底部固定连接有导向块，所述导向块的底部开设有连通导向块顶部的导向槽，所述导向槽左右两侧的内表面为斜面，所述连接法兰底部的内壁上开设有安装槽，所述安装槽底部内表面上开设有与导向槽连通的通孔，所述导向块的底部设置有发热管本体。本实用新型专利技术设置导向块和导向槽起到对发热管本体在安装时进行导向限位的作用，设置限位块起到对发热管本体进行稳固限位的作用，再设置螺纹杆和转动盘起到对限位结构进行拉扯然后再进行拆除工作的作用，进而通过安装时导向和拆除前移动限位结构达到提升安装和拆除效率的效果，从而达到方便工作人员操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发热管与法兰的旋接结构
本技术涉及发热管
，尤其涉及一种发热管与法兰的旋接结构。
技术介绍
法兰加热管的法兰一般分为丝扣法兰和平面法兰，丝扣法兰管一般适用于功率小加热，一般功率设定为几千瓦到十几千瓦，平面法兰按照尺寸从DN10-DN1200都有，按照客户的要求设计不同的功率，一般大功率法兰加热管都是用的平面法兰，从几千瓦到几百千瓦都有。随着发热管的普遍使用，对于发热管与法兰的旋接结构的要求也随之提高，但是现有的发热管与法兰的旋接结构因为没有导向结构和限位结构位置固定导致安装较慢且不易拆卸，进而极大的影响了安装和拆除效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：发热管与法兰的旋接结构因为没有导向结构和限位结构位置固定导致安装较慢且不易拆卸，进而极大的影响了安装和拆除效率，而提出的一种发热管与法兰的旋接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发热管与法兰的旋接结构，包括连接法兰，所述连接法兰的底部固定连接有导向块，所述导向块的底部开设有连通导向块顶部的导向槽，所述导向槽左右两侧的内表面为斜面，所述连接法兰底部的内壁上开设有安装槽，所述安装槽底部内表面上开设有与导向槽连通的通孔，所述导向块的底部设置有发热管本体，所述发热管本体的顶部贯穿导向槽和通孔固定连接有位于安装槽上方的包边，所述安装槽左右两侧的内壁上均通过限位弹簧固定连接有限位块，所述限位块靠近发热管本体的一侧为斜面，所述限位块的顶部固定连接有限位U形板，所述发热管本体的左右两侧均通过限位板插接在限位U形板顶部的内表面上。优选的，所述连接法兰的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接法兰的一端固定连接有操作旋钮，所述螺纹杆远离操作旋钮的一端贯穿连接法兰固定连接有位于安装槽内部限位块下方的转动盘，所述转动盘的外表面上开设有环形槽，所述环形槽的内表面上滑动连接有牵引杆，所述牵引杆的顶端固定连接在限位块的底部。优选的，所述螺纹杆的长度不小于二水厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于十五厘米。优选的，所述导向槽左右两侧的内表面和竖直面之间的角度在三三十度至四十五度之间，所述导向槽正面的形状为等腰梯形。优选的，所述限位块靠近发热管本体的一侧和竖直面之间的角度在四十五度至六十度之间，所述限位块正面的形状为直角梯形。优选的，所述连接法兰和导向块之间的连接方式为螺纹连接，所述发热管本体和包边之间的连接方式为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)设置导向块和导向槽起到对发热管本体在安装时进行导向限位的作用，设置限位块起到对发热管本体进行稳固限位的作用，再设置螺纹杆和转动盘起到对限位结构进行拉扯然后再进行拆除工作的作用，进而通过安装时导向和拆除前移动限位结构达到提升安装和拆除效率的效果，从而达到方便工作人员操作的效果。(2)设置螺纹杆和转动盘起到保证限位结构移动至不影响拆除位置的作用，通过移动限位结构达到保证发热管拆除时不会与限位结构出现较多的摩擦的效果，从而达到保护发热管的效果。附图说明图1为本技术提出的一种发热管与法兰的旋接结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种发热管与法兰的旋接结构的图1中的A处放大图。图中：1连接法兰、2导向块、3导向槽、4安装槽、5通孔、6发热管本体、7包边、8限位板、9限位弹簧、10限位块、11限位U形板、12螺纹杆、13转动盘、14环形槽、15牵引杆、16操作旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种发热管与法兰的旋接结构，包括连接法兰1，连接法兰1的底部固定连接有导向块2，导向块2的底部开设有连通导向块2顶部的导向槽3，导向槽3左右两侧的内表面为斜面，导向槽3左右两侧的内表面和竖直面之间的角度在三三十度至四十五度之间，导向槽3正面的形状为等腰梯形，设置角度合适的斜面起到对发热管安装进行导向限位的作用，极大的提升了安装速度，连接法兰1底部的内壁上开设有安装槽4，安装槽4底部内表面上开设有与导向槽3连通的通孔5，导向块2的底部设置有发热管本体6。发热管本体6的顶部贯穿导向槽3和通孔5固定连接有位于安装槽4上方的包边7，连接法兰1和导向块2之间的连接方式为螺纹连接，发热管本体6和包边7之间的连接方式为焊接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，安装槽4左右两侧的内壁上均通过限位弹簧9固定连接有限位块10，限位块10靠近发热管本体6的一侧为斜面，限位块10靠近发热管本体6的一侧和竖直面之间的角度在四十五度至六十度之间，限位块10正面的形状为直角梯形，设置斜面起到发热管上升后限位稳固的作用，保证了不易脱落的作用，限位块10的顶部固定连接有限位U形板11。发热管本体6的左右两侧均通过限位板8插接在限位U形板11顶部的内表面上，连接法兰1的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的长度不小于二水厘米，螺纹杆12外表面的螺纹长度不小于十五厘米，设置合适螺纹长度起到便于保证螺纹转动范围的作用，螺纹杆12远离连接法兰1的一端固定连接有操作旋钮16，螺纹杆12远离操作旋钮16的一端贯穿连接法兰1固定连接有位于安装槽4内部限位块10下方的转动盘13，转动盘13的外表面上开设有环形槽14，环形槽14的内表面上滑动连接有牵引杆15，牵引杆15的顶端固定连接在限位块10的底部，设置转动牵引结构起到收缩弹簧拆除发热管的作用，进而极大的方便了拆除工作。本技术中，使用者使用该装置时，将发热管本体6在导向槽3的限位导向作用下贯穿通孔5，再通过转动使限位板8插接在限位U形板11顶部的内表面上，再需要拆除时转动操作旋钮16控制螺纹杆12进行转动，螺纹杆12的转动使转动盘13转动的同时进行左右方向动作，进而在拆除前移开限位结构的作用，进而通过安装时导向和拆除前移动限位结构达到提升安装和拆除效率的效果，从而达到方便工作人员操作的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热管与法兰的旋接结构，包括连接法兰(1)，其特征在于，所述连接法兰(1)的底部固定连接有导向块(2)，所述导向块(2)的底部开设有连通导向块(2)顶部的导向槽(3)，所述导向槽(3)左右两侧的内表面为斜面，所述连接法兰(1)底部的内壁上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)底部内表面上开设有与导向槽(3)连通的通孔(5)，所述导向块(2)的底部设置有发热管本体(6)，所述发热管本体(6)的顶部贯穿导向槽(3)和通孔(5)固定连接有位于安装槽(4)上方的包边(7)，所述安装槽(4)左右两侧的内壁上均通过限位弹簧(9)固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)靠近发热管本体(6)的一侧为斜面，所述限位块(10)的顶部固定连接有限位U形板(11)，所述发热管本体(6)的左右两侧均通过限位板(8)插接在限位U形板(11)顶部的内表面上。

【技术特征摘要】
1.一种发热管与法兰的旋接结构，包括连接法兰(1)，其特征在于，所述连接法兰(1)的底部固定连接有导向块(2)，所述导向块(2)的底部开设有连通导向块(2)顶部的导向槽(3)，所述导向槽(3)左右两侧的内表面为斜面，所述连接法兰(1)底部的内壁上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)底部内表面上开设有与导向槽(3)连通的通孔(5)，所述导向块(2)的底部设置有发热管本体(6)，所述发热管本体(6)的顶部贯穿导向槽(3)和通孔(5)固定连接有位于安装槽(4)上方的包边(7)，所述安装槽(4)左右两侧的内壁上均通过限位弹簧(9)固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)靠近发热管本体(6)的一侧为斜面，所述限位块(10)的顶部固定连接有限位U形板(11)，所述发热管本体(6)的左右两侧均通过限位板(8)插接在限位U形板(11)顶部的内表面上。2.根据权利要求1所述的一种发热管与法兰的旋接结构，其特征在于，所述连接法兰(1)的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离连接法兰(1)的一端固定连接有操作旋钮(16)，所述螺纹杆(12)远离操...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，
申请(专利权)人：赫斯奇科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44