一种燃料喷射管道用无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃料喷射管道用无缝钢管，包括钢管，所述钢管的外侧包裹有防火胶泥层，所述防火胶泥层的外侧包裹有陶瓷层，所述陶瓷层的外侧通过复合胶粘黏有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外侧通过复合胶粘黏有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的外侧两端均包裹有第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的外侧两端均焊接有螺纹环，所述螺纹环的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述第二半圆环的外侧两端均焊接有螺纹座。该燃料喷射管道用无缝钢管，能够对钢管的外侧起到一个防火耐高温的效果，防止钢管由于温度过高而引发安全事故发生，同时安装板便于伸长或收缩，方便钢管落地摆放或悬吊摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料喷射管道用无缝钢管
本技术涉及无缝钢管
，具体为一种燃料喷射管道用无缝钢管。
技术介绍
燃料喷射过程中，一般需要通过管道对可燃气体或火焰进行压缩输送，而这类管道一般都会采用耐高温的合金钢材料制成，以保证在高温灼烧过程中，钢管不会出现损坏。虽然钢管本体的材料较为完善，但是钢管外部的保护和固定还有所缺陷，钢管如果本体温度过高，很容易将热量传递到外部，同时如果耐热较差的物件或人体皮肤直接接触钢管很容易出现烫坏的情况，并且传统的钢管在安装时，仅通过螺丝孔与外部连接，不能根据实际情况进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃料喷射管道用无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃料喷射管道用无缝钢管，包括钢管，所述钢管的外侧包裹有防火胶泥层，所述防火胶泥层的外侧包裹有陶瓷层，所述陶瓷层的外侧通过复合胶粘黏有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外侧通过复合胶粘黏有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层的外侧两端均包裹有第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的外侧两端均焊接有螺纹环，所述螺纹环的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述第二半圆环的外侧两端均焊接有螺纹座，所述螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹座的内侧。优选的，所述防火胶泥层的内部分别混入有阻燃剂颗粒和石棉粉颗粒，阻燃剂颗粒的重量占总重量的25%，石棉粉颗粒的重量占总重量的15%。优选的，所述第一半圆环的外表面中间位置和第二半圆环的外表面中间位置均焊接有转动座，转动座的内侧转动连接有转动块，转动块的外侧固定连接有圆杆，转动座为对半拼接结构，圆杆的下端焊接有螺纹盘，螺纹盘的表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的开口内侧通过螺丝固定连接有防脱块，防脱块的内侧紧贴圆杆的表面，螺纹筒的下端焊接有安装板，安装板的内部两端均设有安装孔，安装孔为膨胀螺丝孔或螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃料喷射管道用无缝钢管，能够对钢管的外侧起到一个防火耐高温的效果，防止钢管由于温度过高而引发安全事故发生，同时安装板便于伸长或收缩，方便钢管落地摆放或悬吊摆放。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1钢管、11防火胶泥层、12陶瓷层、13玻璃纤维层、14聚氯乙烯层、15第一半圆环、16第二半圆环、17螺纹环、18螺纹旋钮、19螺纹座、2转动座、21转动块、22圆杆、23螺纹盘、24螺纹筒、25防脱块、26安装板、27安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种燃料喷射管道用无缝钢管，包括钢管1，钢管1本体是由合金钢材料制成，其具有足够的耐火耐高温的性能，钢管1的外侧包裹有防火胶泥层11，防火胶泥层11作为一个过渡层，防止钢管1与外部隔热材料直接接触，出现烫坏或低温燃烧的情况，防火胶泥层11的外侧包裹有陶瓷层12，陶瓷层12的外侧通过复合胶粘黏有玻璃纤维层13，陶瓷层12能够对钢管1发出的热量进行隔热，同时玻璃纤维层13能够进行辅助隔热，从而进一步的降低钢管1热量给外界带来的危害，玻璃纤维层13的外侧通过复合胶粘黏有聚氯乙烯层14，聚氯乙烯层14具有防火防磨损的效果，能够对玻璃纤维层13起到一个保护效果，聚氯乙烯层14的外侧两端均包裹有第一半圆环15和第二半圆环16，第一半圆环15的外侧两端均焊接有螺纹环17，螺纹环17的内侧螺纹连接有螺纹旋钮18，第二半圆环16的外侧两端均焊接有螺纹座19，螺纹旋钮18的另一端螺纹连接螺纹座19的内侧。参阅图1，防火胶泥层11的内部分别混入有阻燃剂颗粒和石棉粉颗粒，阻燃剂颗粒的重量占总重量的25%，石棉粉颗粒的重量占总重量的15%，能够有效的起到一个阻燃的效果。参阅图1，第一半圆环15的外表面中间位置和第二半圆环16的外表面中间位置均焊接有转动座2，转动座2的内侧转动连接有转动块21，转动块21的外侧固定连接有圆杆22，转动座2为对半拼接结构，圆杆22的下端焊接有螺纹盘23，螺纹盘23的表面螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24的开口内侧通过螺丝固定连接有防脱块25，防脱块25的内侧紧贴圆杆22的表面，螺纹筒24的下端焊接有安装板26，安装板26的内部两端均设有安装孔27，安装孔27为膨胀螺丝孔或螺栓孔，便于对钢管1整体的位置安装，从而实现悬吊或落地摆放。本技术在具体实施时：钢管1本体是由合金钢材料制成，其具有足够的耐火耐高温的性能，防火胶泥层11作为一个过渡层，防止钢管1与外部隔热材料直接接触，出现烫坏或低温燃烧的情况，防火胶泥层11的内部掺入有阻燃剂颗粒和石棉粉颗粒，能够有效的起到一个阻燃的效果，陶瓷层12能够对钢管1发出的热量进行隔热，同时玻璃纤维层13能够进行辅助隔热，从而进一步的降低钢管1热量给外界带来的危害，聚氯乙烯层14具有防火防磨损的效果，能够对玻璃纤维层13起到一个保护效果，当需要对钢管1进行安装时，将两个半圆环包裹在聚氯乙烯层14的外侧，然后利用螺纹旋钮18螺纹连接螺纹环17和螺纹座19，使得两者能够锁死固定，根据安装位置的需要，通过螺纹盘23在螺纹筒24的内侧转动，使得安装板26的位置能够上下伸缩，通过转动块21在转动座2的内侧转动，可以调节安装板26的水平位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷射管道用无缝钢管，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）的外侧包裹有防火胶泥层（11），所述防火胶泥层（11）的外侧包裹有陶瓷层（12），所述陶瓷层（12）的外侧通过复合胶粘黏有玻璃纤维层（13），所述玻璃纤维层（13）的外侧通过复合胶粘黏有聚氯乙烯层（14），所述聚氯乙烯层（14）的外侧两端均包裹有第一半圆环（15）和第二半圆环（16），所述第一半圆环（15）的外侧两端均焊接有螺纹环（17），所述螺纹环（17）的内侧螺纹连接有螺纹旋钮（18），所述第二半圆环（16）的外侧两端均焊接有螺纹座（19），所述螺纹旋钮（18）的另一端螺纹连接螺纹座（19）的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种燃料喷射管道用无缝钢管，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）的外侧包裹有防火胶泥层（11），所述防火胶泥层（11）的外侧包裹有陶瓷层（12），所述陶瓷层（12）的外侧通过复合胶粘黏有玻璃纤维层（13），所述玻璃纤维层（13）的外侧通过复合胶粘黏有聚氯乙烯层（14），所述聚氯乙烯层（14）的外侧两端均包裹有第一半圆环（15）和第二半圆环（16），所述第一半圆环（15）的外侧两端均焊接有螺纹环（17），所述螺纹环（17）的内侧螺纹连接有螺纹旋钮（18），所述第二半圆环（16）的外侧两端均焊接有螺纹座（19），所述螺纹旋钮（18）的另一端螺纹连接螺纹座（19）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种燃料喷射管道用无缝钢管，其特征在于：所述防火胶泥层（11）的内部分别混入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，臧华，
申请(专利权)人：山东金宝诚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37